管式多温段连续烧结炉由炉体管1、支架19、支架10、控制系统18、温度传感器3和温度传感器12组成，炉体管1上以采用高温气相沉淀技术和采用银浆高温还原制作电极形成2个加热段，炉体管1通过支架19和支架10固定；被加工物料从进口20通过炉体管1从出口9出来；通过控制系统18向加热段4和加热段7通电后即可向炉体管1的相应部位供热，通过温度传感器3和温度传感器12测温信号传到控制系统18，控制系统18处理信号控制加热段4和加热段7的功率，从而调节该段的温度，物料从进口20通过炉体管1从出口9出来时经过不同的温区，达到要求的精确的热处理；可通过设置炉体管1的两端的高度差来控制物料的流动速度，达到理想的热加工效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电加热烧结炉，主要用于颗粒或粉末状物料的加热加工，尤其是一种管式多温段连续烧结炉。
技术介绍
公知公用的电加热烧结炉多为单腔体组成，需要多段加热加工时，通过连接件联接，同时加热方式是采用外加热体加热炉体，多为金属制造主图，这种炉体结构复杂，通道不稳定，加热器不稳定，同时控温精度不高，加工效率低，不容易维护。
技术实现思路
本专利技术的目的是采用一体的炉体多温段电加热，这样通道简单，容易维护，加工效率高，采用耐腐蚀高强度材料，炉体结构更耐用。本专利技术的技术方案是这样实现的:采用陶瓷管为主体作为炉体的主要结构，直接在陶瓷管上采用高温气相沉淀技术形成多加热段，在每个加热段两端采用银浆高温还原制作电极，每个段之间可以不形成电连接，根据需要制作每段的功率，在各段通电的情况下，控制各段的加热温度，能很方便地满足需要在多温度下加热的产品加工，同时方便操作，节省加工时间，节省电能，能很方便提升产量，大大提升加工效率。【附图说明】附图1为本专利技术的实施例一基本结构示意图。附图2为本专利技术的实施例二基本结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图详述本专利技术的实施方式: 具体实施例一，如附图1，管式多温段连续烧结炉由炉体管1、支架19、支架10、控制系统18、温度传感器3和温度传感器12组成，炉体管1上以采用高温气相沉淀技术和采用银浆高温还原制作电极形成2个加热段，分别是加热段4、电极2、电极5、加热段7、电极6、电极8，炉体管1通过支架19和支架10固定；控制系统18有电源连接17，有电线22、电线15、电线14、电线11分别连接到电极电极2、电极5、电极6和电极8 ;控制系统18有电线21、电线13分别连接到测加热段4和加热段7温度的温度传感器3和温度传感器12上；被加工物料从进口 20通过炉体管1从出口 9出来。通过控制系统18向加热段4和加热段7通电后即可向炉体管1的相应部位供热，通过温度传感器3和温度传感器12测温信号传到控制系统18，控制系统18处理信号控制加热段4和加热段7的功率，从而调节该段的温度，物料从进口 20通过炉体管1从出口 9出来时经过不同的温区，达到要求的精确的热处理。这种实施方式是通过物料的重力形成物料在炉体中的流动，同时进行各区加热，通过设置炉体管1的两端的高度差来控制物料的流动速度，达到理想的热加工效果。具体实施例二，如附图2，管式多温段连续烧结炉由炉体管1、支架19、支架10、控制系统18、轴驱动电机24、驱动轴25、压力气源27、通气管道26、温度传感器3和温度传感器12组成，炉体管1上以采用高温气相沉淀技术和采用银浆高温还原制作电极形成2个加热段，分别是加热段4、电极2、电极5、加热段7、电极6、电极8，炉体管1通过支架19和支架10固定；控制系统18有电源连接17，有电线22、电线15、电线14、电线11分别连接到电极电极2、电极5、电极6和电极8 ;控制系统18有电线21、电线13分别连接到测加热段4和加热段7温度的温度传感器3和温度传感器12上；被加工物料从进口 20通过炉体管1从出口 9出来，本实施例增加了轴驱动电机24、驱动轴25、压力气源27和通气管道26，这样物料可在伸入炉体管1的驱动轴25的作用下移动，同时压力气源27和通气管道26把气体从出口吹入炉体管1内，从进口 20出来，可增加物料温度的均匀度，增加进物料的温度，同时降低物料流出出口以后的温度。具体工作过程是:通过控制系统18向加热段4和加热段7通电后即可向炉体管1的相应部位供热，通过温度传感器3和温度传感器12测温信号传到控制系统18，控制系统18处理信号控制加热段4和加热段7的功率，从而调节该段的温度，物料从进口 20通过炉体管1从出口 9出来时经过不同的温区，物料可在伸入炉体管1的驱动轴25的作用下移动，同时压力气源27和通气管道26把气体从出口吹入炉体管1内，从进口 20出来，这样增加物料温度的均匀度，增加进来物料的温度，同时降低物料流出出口以后的温度，达到要求的精确的热加工，还能顺利带走由于热加工所蒸发的热汽。本专利技术由于采用高温气相沉淀技术和采用银浆高温还原制作电极的技术，这样加热器和炉体是一体机构，传热效率大大提升，热均匀性也改善很多，更节能，还提升生产效率，提升生广品质。采用高温气相沉淀技术和采用银浆高温还原制作电极的技术的管式多温段连续烧结炉可制作成更多节的加热器，以适应各种加工的需要。这种管式多温段连续烧结炉可用于陶瓷颗粒的加工、颗粒状食品的加工、颗粒状金属的加工等场合，方便控制，节省操作空间，节能效果明显。【主权项】1.管式多温段连续烧结炉由炉体管(1)、支架(19)、支架(10 )、控制系统(18 )、轴驱动电机(24)、驱动轴(25)、压力气源(27)、通气管道(26)、温度传感器(3)和温度传感器(12)组成，炉体管(1)上设置2段以上的加热段，其特征在于炉体管(1)的基本结构是耐高温陶瓷管材料，整体炉体多段加热是一体结构，炉体管(1)上的加热段是采用高温气相沉淀技术和采用银浆高温还原制作电极的技术制作而成。2.根据权利要求1所述的管式多温段连续烧结炉，其特征在于通过设置炉体(1)的两端的高度差来控制物料的流动速度，达到理想的热加工效果。3.根据权利要求1所述的管式多温段连续烧结炉，其特征在于物料在伸入炉体管(1)的驱动轴(25)的作用下移动，同时压力气源(27)和通气管道(26)把气体从出口吹入炉体管(1)内，从进口(20)出来。【专利摘要】管式多温段连续烧结炉由炉体管1、支架19、支架10、控制系统18、温度传感器3和温度传感器12组成，炉体管1上以采用高温气相沉淀技术和采用银浆高温还原制作电极形成2个加热段，炉体管1通过支架19和支架10固定；被加工物料从进口20通过炉体管1从出口9出来；通过控制系统18向加热段4和加热段7通电后即可向炉体管1的相应部位供热，通过温度传感器3和温度传感器12测温信号传到控制系统18，控制系统18处理信号控制加热段4和加热段7的功率，从而调节该段的温度，物料从进口20通过炉体管1从出口9出来时经过不同的温区，达到要求的精确的热处理；可通过设置炉体管1的两端的高度差来控制物料的流动速度，达到理想的热加工效果。【IPC分类】F27B17/00【公开号】CN105403046【申请号】CN201510904719【专利技术人】张展志, 来艳玲, 其他专利技术人请求不公开姓名 【申请人】熊宝春, 张展志, 来艳玲【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年12月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
管式多温段连续烧结炉由炉体管（1）、支架（19）、支架（10）、控制系统（18）、轴驱动电机（24）、驱动轴（25）、压力气源（27）、通气管道（26）、温度传感器（3）和温度传感器（12）组成，炉体管（1）上设置2段以上的加热段，其特征在于炉体管（1）的基本结构是耐高温陶瓷管材料，整体炉体多段加热是一体结构，炉体管（1）上的加热段是采用高温气相沉淀技术和采用银浆高温还原制作电极的技术制作而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张展志，来艳玲，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：熊宝春，张展志，来艳玲，
类型：发明
国别省市：上海;31
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