【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种稀有金属粉末冶炼装置，具体来说涉及稀有金属行业生产大型粉末冶炼坯料时所使用的一种新型粉末冶炼真空烧结炉。
技术介绍
通用的真空烧结设备在稀有金属粉末真空烧结过程中，通过压制成型的金属粉末坯料时会发生先膨胀后收缩现象，由此而产生的金属蠕变力虽然不大，但对整个烧结过程会产生不利的影响，甚至导致烧结无法进行。现有粉末冶金坯料约在5～12kg范围内，而随着市场的发展，市场需求的是更大的粉末冶金坯料，需要烧结大型坯料，因此必须对传统的真空烧结炉进行改造。现在所使用的真空烧结炉其工作原理可看附图1：采用上下两个电极，将粉末坯料夹持于上下电极之间，通电后利用坯料自身发热升温；上电极为固定的，下电极采用两个定滑轮确定力的方向，使其可以上下移动，工作时的平衡位置是通过增减配重完成；上下电极整体置于一真空腔室内，在烧结过程中当粉末坯料发生膨胀时，下电极可向下移动，当粉末坯料发生收缩时，下电极可向上移动，以此克服金属蠕变力所造成的影响。由于电功率增大，其设备的电极也随之增大，重量增加，由于定滑轮不省力，为求力能平衡配重也同样增加，此时下电极活动机构的惯性力也随着电极的增大而增大，而金属蠕变力已不足以克服这么大的惯性力使下电极能够上下移动，所以此时达不到消除金属蠕变力的影响效果。
技术实现思路
针对上述技术存在的不足，为消除真空烧结时产生的金属蠕变力，本技术提供一种新型粉末冶炼真空烧结炉，该技术通过采用增加两组动滑轮组来解决上电极活动机构惯性增大的问题，这样就能使下电极活动机构的惯性力不会因为下电极的自重增加而成倍增加。为实现上述目的，本技术提供一种新型粉末冶炼真空烧结炉...
【技术保护点】
一种新型粉末冶炼真空烧结炉，由上电极(1)、上夹头(2)、粉末坯料(3)、炉体(4)、下夹头(5)、下电极(6)、定滑轮一(7)、定滑轮二(8)、牵引绳(9)、动滑轮(10)、平衡配重(11)组成，其特征为：粉末坯料(3)一端通过上夹头(2)固定连接在上电极(1)上，粉末坯料(3)另外一端通过下夹头(5)连接在下电极(6)上，上电极(1)为固定的，下电极(6)装有两组定滑轮一(7)和定滑轮二(8)，定滑轮一(7)和定滑轮二(8)通过牵引绳(9)连接动滑轮(10)，牵引绳(9)末端连接有平衡配重(11)。
【技术特征摘要】
1.一种新型粉末冶炼真空烧结炉，由上电极(1)、上夹头(2)、粉末坯料(3)、炉体(4)、下夹头(5)、下电极(6)、定滑轮一(7)、定滑轮二(8)、牵引绳(9)、动滑轮(10)、平衡配重(11)组成，其特征为：粉末坯料(3)一端通过上夹头(2)固定连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋坤林，黄伟，蒋任翔，骆登高，
申请(专利权)人：长沙南方钽铌有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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