【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉领域,尤其是一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉的可控冷却装置。
技术介绍
产品在金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉中,经脱脂、烧结后进入冷却工艺。冷却分自然冷却、强制冷却和封入冷却。自然冷却和封入冷却不启动风机。自然冷却是进入冷却工艺后,加热停止,让产品自然冷却下来,没有任何气流经过;封入冷却是进入冷却工艺后,加热停止,充入一定压力的保护气体,让产品在一定压力的气氛中慢慢冷却下来。这两种冷却方式的冷却速度很慢,导致生产效率低。客户为了生产效率,通常会选择强制冷却。强制冷却是进入冷却工艺后,炉体内压力达到风机启动压力,风机启动,炉体内产生定向气流循环。但现有的强制冷却方式任然存在着冷却效率低下,并且不可调控的缺陷。
技术实现思路
本技术旨在提供一种内部增加冷却水管,且风机采用变频控制的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉的可控冷却装置。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉的可控冷却装置,包括炉体,所述炉体内设有保温层,炉体与保温层之间设有气流通道,炉体的中心设有料箱,料箱被保温层包围,保温层靠近风机的一端连接挡风罩;所述风机安装在炉体的右端,风机的进风口连接挡风罩,风机的两侧出风口连接气流通道,风机连接变频器;保温层内设有均匀排布的加热管,炉体内设有均匀排布冷却水管,该冷却水管穿过保温层,冷却水管的管口上安装冷却水开关。作为本技术的进一步方案:所述保温层整体呈圆筒形,两端设有保温门,挡风罩设于保温门的外侧。作为本技术的进一步方案:所述变频器和冷却水开关均连接PLC控制系统。与现有技术相比,本技术的有益 ...
【技术保护点】
金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉的可控冷却装置,包括炉体,其特征在于,所述炉体内设有保温层,炉体与保温层之间设有气流通道,炉体的中心设有料箱,料箱被保温层包围,保温层靠近风机的一端连接挡风罩;所述风机安装在炉体的右端,风机的进风口连接挡风罩,风机的两侧出风口连接气流通道,风机连接变频器;保温层内设有均匀排布的加热管,炉体内设有均匀排布冷却水管,该冷却水管穿过保温层,冷却水管的管口上安装冷却水开关。
【技术特征摘要】
1.金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉的可控冷却装置,包括炉体,其特征在于,所述炉体内设有保温层,炉体与保温层之间设有气流通道,炉体的中心设有料箱,料箱被保温层包围,保温层靠近风机的一端连接挡风罩;所述风机安装在炉体的右端,风机的进风口连接挡风罩,风机的两侧出风口连接气流通道,风机连接变频器;保温层内设有均匀排布的加热管,炉体内设有均匀排...
【专利技术属性】
技术研发人员:李光俊,
申请(专利权)人:深圳市美格真空炉有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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