【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结炉内部结构,特别涉及一种隧道式连续烧结炉的输件炉道。
技术介绍
目前金刚石锯片的烧结成型一般多为无压力烧结,大多采用钟罩炉或井式炉烧结成型,但其作业方式都是间歇性周期式的,每一批次产品的烧结,均需单独运行“加热升温---保温---冷却”的过程。这种加热与冷却周期式的循环作业,不仅效率低产量受限、消耗大量的电能且难以保证本批次与不同批次产品之间性能的一致性,而对于钟罩式(或井式)烧结炉,还要耗用大量的冷却水及还原性保护气,为了适应产业向集约化,大批量制造的形式发展需求,研发一种既能实现热压功能又可连续大批量烧结的隧道式连续烧结炉体势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本技术一种隧道式连续烧结炉的输件炉道。为解决上述技术问题,本技术提出的技术方案为:一种隧道式连续烧结炉的输件炉道,包括炉道本体,所述炉道本体贯穿设置在隧道式连续烧结炉内,所述烧结炉内还设置有坯件冲压机构,所述炉道本体穿过所述坯件冲压机构的冲压工作中心,在所述冲压工作中心的炉道本体一侧边设置有第一定位块、另一侧边设置有第二定位块,所述第一定位块连接有至少一根第一定位杆,所述第二定位块连接有与第一定位杆对应数量的第二定位杆,所述第一定位杆、第二定位杆的另一端均连接至对应侧的烧结炉炉壁上,每根所述第一定位杆的延长线有且仅与一根第二定位杆在同一直线上。进一步地,所述第一定位块连接有两根第一定位杆,所述第二定位块上连接有两根第二定位杆,所述两根第一定位杆、两根第二定位杆呈叉形布置。进一步地,所述坯件冲压机构包括上压头、下压头,所述炉道本体配合设置在所述 ...
【技术保护点】
一种隧道式连续烧结炉的输件炉道,其特征在于,包括炉道本体,所述炉道本体贯穿设置在隧道式连续烧结炉内,所述烧结炉内还设置有坯件冲压机构,所述炉道本体穿过所述坯件冲压机构的冲压工作中心,在所述冲压工作中心的炉道本体一侧边设置有第一定位块、另一侧边设置有第二定位块,所述第一定位块连接有至少一根第一定位杆,所述第二定位块连接有与第一定位杆对应数量的第二定位杆,所述第一定位杆、第二定位杆的另一端均连接至对应侧的烧结炉炉壁上,每根所述第一定位杆的延长线有且仅与一根第二定位杆在同一直线上。
【技术特征摘要】
1.一种隧道式连续烧结炉的输件炉道,其特征在于,包括炉道本体,所述炉道本体贯穿设置在隧道式连续烧结炉内,所述烧结炉内还设置有坯件冲压机构,所述炉道本体穿过所述坯件冲压机构的冲压工作中心,在所述冲压工作中心的炉道本体一侧边设置有第一定位块、另一侧边设置有第二定位块,所述第一定位块连接有至少一根第一定位杆,所述第二定位块连接有与第一定位杆对应数量的第二定位杆,所述第一定位杆、第二定位杆的另一端均连接至对应侧的烧结...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨俊德,
申请(专利权)人:长沙中大冶金设备有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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