三元催化剂陶瓷烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三元催化剂陶瓷烧结炉，属于烧结设备的技术领域。该烧结炉包括外壳、内炉、加热元件、保温层和炉门；内炉设置在外壳的内部；加热元件的数量为多个，且依次独立设置在内炉的炉壁内，将内炉分成多个加热区；保温层设置在内炉和外壳之间，保温层中填充有硅酸铝、氧化锆或氧化铝中的一种；炉门设置在外壳上，且炉门朝向外壳内部的一面呈“凸”字型，炉门和外壳之间设置有密封层。本实用新型专利技术提供的三元催化剂陶瓷烧结炉，其内炉的炉壁内设置多个独立的加热元件，将内炉分成多个加热区，以精确控制局部烧结温度；在内炉和外壳之间设置保温层，以减小烧结过程中热量的散失，提高保温能力。

【技术实现步骤摘要】
三元催化剂陶瓷烧结炉
本技术涉及烧结设备的
，特别是涉及一种三元催化剂陶瓷烧结炉。
技术介绍
三元催化剂陶瓷是安装在三元催化器中的一种多孔陶瓷材料，该陶瓷表面覆盖着一层铂、铑、钯等贵重金属，可以把废气中的HC、CO变成水和CO2，同时把NOX分解成氮气和氧气。三元催化器多安装在汽车上，用于净化汽车尾气。烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，是整个三元催化剂陶瓷生产工艺流程中的关键设备之一。传统的三元催化剂陶瓷烧结炉在进行烧结时，无法精确的控制局部烧结温度，并且保温能力较差，在烧结过程中热量容易散失，对三元催化剂陶瓷工艺的发展带来比较大的发展阻碍。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种三元催化剂陶瓷烧结炉，其在内炉的炉壁内设置多个独立的加热元件，将内炉分成多个加热区，以精确控制局部烧结温度；在内炉和外壳之间设置保温层，以减小烧结过程中热量的散失，提高保温能力；同时炉门朝向外壳内部的一面呈“凸”字型，且炉门和外壳之间设置有密封层，进一步减小了热量的散失。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种三元催化剂陶瓷烧结炉，包括外壳、内炉、加热元件、保温层和炉门；所述内炉设置在所述外壳的内部；所述加热元件的数量为多个，且依次独立设置在所述内炉的炉壁内，将所述内炉分成多个加热区；所述保温层设置在所述内炉和所述外壳之间，所述保温层中填充有硅酸铝、氧化锆或氧化铝中的一种；所述炉门设置在所述外壳上，且所述炉门朝向所述外壳内部的一面呈“凸”字型，所述炉门和所述外壳之间设置有密封层。进一步地，所述外壳上设置有抽真空口。进一步地，还包括感温探头和温度显示器，所述感温探头设置在所述内炉内，所述温度显示器与所述感温探头连接。进一步地，还包括温度控制器，所述温度控制器与所述加热元件连接。进一步地，所述内炉的外壁与所述保温层之间螺旋设置有多段冷水循环管道，将所述内炉分成多个冷却区。进一步地，每段所述冷水循环管道均设置有流量调节阀。进一步地，还包括排气管道，所述排气管道的一端设置在所述内炉的炉壁上，另一端设置在所述外壳上。进一步地，还包括送料管，所述送料管与所述内炉连通。进一步地，还包括底座，所述底座设置在所述外壳的下端。与现有技术相比，本技术的优势在于：本技术提供的三元催化剂陶瓷烧结炉，其在内炉的炉壁内设置多个独立的加热元件，将内炉分成多个加热区，以精确控制局部烧结温度；在内炉和外壳之间设置保温层，以减小烧结过程中热量的散失，提高保温能力；同时炉门朝向外壳内部的一面呈“凸”字型，且炉门和外壳之间设置有密封层，进一步减小了热量的散失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术三元催化剂陶瓷烧结炉的主视图；图2是图1所示三元催化剂陶瓷烧结炉A-A方向的剖视图；图3是图1所示三元催化剂陶瓷烧结炉中内炉的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，一种三元催化剂陶瓷烧结炉，包括外壳1、内炉2、加热元件3、保温层4和炉门5；内炉2设置在外壳1的内部；加热元件3的数量为多个，且依次独立设置在内炉2的炉壁内，将内炉2分成多个加热区；保温层4设置在内炉2和外壳1之间，保温层4中填充有硅酸铝、氧化锆或氧化铝中的一种；炉门5设置在外壳1上，且炉门5朝向外壳1内部的一面呈“凸”字型，炉门5和外壳1之间设置有密封层。优选地，多个加热区的温度从右到左渐进升高，防止温度突然升高造成产品炸裂。优选地，密封层由橡胶材料制成。进一步地，外壳1上设置有抽真空口6。抽真空口6可以与抽真空装置连接，对外壳1和内炉2之间进行抽真空处理，进一步减小结过程中热量的散失，提高保温能力。进一步地，还包括感温探头7和温度显示器8，感温探头7设置在内炉2内，用于检测内炉2内的烧结温度，温度显示器8与感温探头7连接，用于显示内炉2内的烧结温度。进一步地，还包括温度控制器9，温度控制器9与加热元件3连接，可以根据温度显示器8显示的温度，调节加热元件3的温度。进一步地，内炉2的外壁与保温层4之间螺旋设置有多段冷水循环管道10，将内炉2分成多个冷却区。在烧结完成后，可以对产品进行分段冷却。优选地，多个冷却区的温度从左到右渐进降低，以免产品在冷却过程中出现开裂现象，大大提高了生产效率和合格率。进一步地，每段冷水循环管道10上均设置有流量调节阀11，以调节冷水循环管道10内冷却水的流量。进一步地，还包括排气管道12，排气管道12的一端设置在内炉2的炉壁上，另一端设置在外壳1上。在烧结完成后，通过排气管道12将内炉2内的气体排出。进一步地，还包括送料管13，送料管13与内炉2连通，用于向内炉2内送料。进一步地，还包括底座14，底座14设置在外壳1的下端，以支撑整个烧结炉。进一步地，炉门5上设置有把手15。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三元催化剂陶瓷烧结炉，其特征在于，包括外壳、内炉、加热元件、保温层和炉门；所述内炉设置在所述外壳的内部；所述加热元件的数量为多个，且依次独立设置在所述内炉的炉壁内，将所述内炉分成多个加热区；所述保温层设置在所述内炉和所述外壳之间，所述保温层中填充有硅酸铝、氧化锆或氧化铝中的一种；所述炉门设置在所述外壳上，且所述炉门朝向所述外壳内部的一面呈“凸”字型，所述炉门和所述外壳之间设置有密封层。

【技术特征摘要】
1.一种三元催化剂陶瓷烧结炉，其特征在于，包括外壳、内炉、加热元件、保温层和炉门；所述内炉设置在所述外壳的内部；所述加热元件的数量为多个，且依次独立设置在所述内炉的炉壁内，将所述内炉分成多个加热区；所述保温层设置在所述内炉和所述外壳之间，所述保温层中填充有硅酸铝、氧化锆或氧化铝中的一种；所述炉门设置在所述外壳上，且所述炉门朝向所述外壳内部的一面呈“凸”字型，所述炉门和所述外壳之间设置有密封层。2.根据权利要求1所述的三元催化剂陶瓷烧结炉，其特征在于，所述外壳上设置有抽真空口。3.根据权利要求1所述的三元催化剂陶瓷烧结炉，其特征在于，还包括感温探头和温度显示器，所述感温探头设置在所述内炉内，所述温度显示器与所述感温探头连接。4.根据权利要求3所述的三元催化剂陶瓷烧结炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅熠，郭顺忠，
申请(专利权)人：宜兴市锦龙陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32