一种减少粉体溢出的旋转烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减少粉体溢出的旋转烧结炉，包括可旋转炉膛、炉膛加热器、进气管、排气管以及缩流管；可旋转炉膛安装在炉膛加热器的上方，用于对可旋转炉膛内的粉体进行加热，可旋转炉膛的一端连接进气管，另一端连接排气管，排气管的端部设有缩流管，且缩流管伸入可旋转炉膛内，缩流管的直径小于排气管直径的二分之一，排气管内设有用于过滤粉体的过滤网板。本实用新型专利技术通过排气管的端部设置缩流管，并在排气管内设置过滤网板，可减少纳米粉体在气流流通的状态下的粉末流出量，大大减少粉末随气流排出的现象，本实用新型专利技术具有结构合理、操作方便、可靠性高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结炉
，具体为一种减少粉体溢出的旋转烧结炉。
技术介绍
烧结炉是一种烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。旋转烧结炉在旋转加热的过程中，可以让粉体均匀的受热，同时避免粉末之间的团聚、长大。但是应用旋转加热炉对于一些超细粉体，如亚微米粉体/纳米粉体，由于粉体粒度较小，很容易在高温下随着气流的流动，随气流带出炉膛，导致所生产的粉末量减少。因此，本领域技术人员亟需提供一种减少粉体溢出的旋转烧结炉，减少粉体随气流排出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减少粉体溢出的旋转烧结炉，减少粉体随气流排出。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种减少粉体溢出的旋转烧结炉，包括可旋转炉膛、炉膛加热器、进气管、排气管以及缩流管；所述可旋转炉膛安装在炉膛加热器的上方，用于对可旋转炉膛内的粉体进行加热，所述可旋转炉膛的一端连接进气管，另一端连接排气管，所述排气管的端部设有缩流管，且所述缩流管伸入可旋转炉膛内，所述缩流管的直径小于排气管直径的二分之一，排气管内设有用于过滤粉体的过滤网板。优选的，所述缩流管的直径为排气管直径的五分之一。优选的，所述缩流管的长度大于1cm。优选的，所述过滤网板可拆卸的安装在排气管内。优选的，所述过滤网板上均布若干过滤孔，所述过滤孔的直径小于100nm。优选的，所述可旋转炉膛的材质为石英或金属。本技术提供一种减少粉体溢出的旋转烧结炉的有益效果为：本技术通过排气管的端部设置缩流管，并在排气管内设置过滤网板，可减少纳米粉体在气流流通的状态下的粉末流出量，大大减少粉末随气流排出的现象，本技术具有结构合理、操作方便、可靠性高等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中减少粉体溢出的旋转烧结炉的结构示意图。附图标记说明：1.炉膛加热器；2.可旋转炉膛；3.排气管；4.缩流管；5.粉体；6.过滤网板。具体实施方式为使本技术的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本技术的内容作进一步说明。当然本技术并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本技术的保护范围内。其次，本技术利用示意图进行了详细的表述，在详述本技术实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本技术的限定。上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本技术的减少粉体溢出的旋转烧结炉进行详细说明。图1为本技术中减少粉体溢出的旋转烧结炉的结构示意图。如图1所示,本技术提供一种减少粉体溢出的旋转烧结炉，包括可旋转炉膛2、炉膛加热器1、进气管、排气管3以及缩流管4；可旋转炉膛2安装在炉膛加热器1的上方，用于对可旋转炉膛2内的粉体进行加热，可旋转炉膛2的一端连接进气管，另一端连接排气管3，可旋转炉膛2的材质优选为石英或金属。为了减少纳米粉体在气流流通的状态下的粉末流出量，排气管3的端部设有缩流管4，且缩流管4伸入可旋转炉膛2内，缩流管4的直径小于排气管3直径的二分之一，优选的，缩流管4的直径为排气管3直径的五分之一，缩流管4的优选长度大于1cm。此外，排气管3内设有用于过滤粉体的过滤网板6，过滤网板6可拆卸的安装在排气管3内，本实施例上的过滤网板6上均布若干过滤孔，过滤孔的直径小于100nm，以防止粉体随着气流流出。本技术的工作原理为：先将预烧结的微纳米粉体经过进气管旋转导入到可旋转炉膛2中，然后加热可旋转炉膛2，微纳米粉体会随着可旋转炉膛2的转动均匀受热，之后缓慢导入气体，气流通过排气管3排出，由于缩流管4的直径较小，以及过滤网板6的设置，粉体很难随着气流排出，出粉量较少。综上所述，本技术通过排气管3的端部设置缩流管4，并在排气管3内设置过滤网板6，可减少纳米粉体在气流流通的状态下的粉末流出量，大大减少粉末随气流排出的现象，本技术具有结构合理、操作方便、可靠性高等优点。虽然本技术主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本技术并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本技术的保护范围内。本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少粉体溢出的旋转烧结炉，其特征在于，包括可旋转炉膛、炉膛加热器、进气管、排气管以及缩流管；所述可旋转炉膛安装在炉膛加热器的上方，用于对可旋转炉膛内的粉体进行加热，所述可旋转炉膛的一端连接进气管，另一端连接排气管，所述排气管的端部设有缩流管，且所述缩流管伸入可旋转炉膛内，所述缩流管的直径小于排气管直径的二分之一，排气管内设有用于过滤粉体的过滤网板。

【技术特征摘要】
1.一种减少粉体溢出的旋转烧结炉，其特征在于，包括可旋转炉膛、炉膛加热器、进气管、排气管以及缩流管；所述可旋转炉膛安装在炉膛加热器的上方，用于对可旋转炉膛内的粉体进行加热，所述可旋转炉膛的一端连接进气管，另一端连接排气管，所述排气管的端部设有缩流管，且所述缩流管伸入可旋转炉膛内，所述缩流管的直径小于排气管直径的二分之一，排气管内设有用于过滤粉体的过滤网板。2.根据权利要求1所述的减少粉体溢出的旋转烧结炉，其特征在于，所述缩流管的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琳，叶航，
申请(专利权)人：纳琳威纳米科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31