用于陶瓷金属化烧结的支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于陶瓷金属化烧结的支架，包括支撑板，圆环支撑座，其中圆环支撑座的上、下面对称地均布三个支撑板，所述支撑板的外侧面所在的圆台与圆环支撑座共轴。待烧结瓷件用本实用新型专利技术间隔叠放，有效利用了烧结炉的内部空间，提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种用于陶瓷金属化烧结的支架，包括支撑板，圆环支撑座，其中圆环支撑座的上、下面对称地均布三个支撑板，所述支撑板的外侧面所在的圆台与圆环支撑座共轴。待烧结瓷件用本技术间隔叠放，有效利用了烧结炉的内部空间，提高了生产效率和产品质量。【专利说明】用于陶瓷金属化烧结的支架
本技术涉及陶瓷金属化
，尤其涉及一种用于电真空陶瓷管金属化烧结时的辅助工装。
技术介绍
由于陶瓷优良的电性能，电真空器件大部分采用陶瓷管壳进行封接，为了实现这一封接，需要在陶瓷管的端面牢固粘附一层金属薄膜简称陶瓷金属化，经烧结在陶瓷管的端面表面形成一层坚固的金属层，该过程为陶瓷金属化烧结。目前，陶瓷管在金属化烧结时，普遍采用的方法是:一种如图1所示，由瓷环2和钥锥I构成的支架，瓷环的上、下面上对称均匀设置三个钥锥，并且钥锥在瓷环径向的位置可调。该支架的优点是，可以使多个待烧结的瓷管重叠放置，有效的利用烧结炉的内部空间，提高烧结效率，也可使用与不同管径的瓷管。缺点是，待烧结的瓷管和钥锥体为点接触，接触面小，易造成瓷管金属层内缘与钥锥粘连，钥锥易脆断，瓷环在多次烧结后易产生波浪状变形，瓷环径向调节钥锥位置的孔处易断裂，产品成品率低，支架寿命短。另一种如图2所示的圆环形莫来石支架，圆环的外缘上、下面设置成圆台。本支架也可使多个待烧结的瓷管重叠放置，有效的利用烧结炉的内部空间，成本低，缺点是，材质莫来石含杂质较多，烧结过程中释放挥发物，污染瓷件和炉腔，甚至致使瓷管报废，圆台侧面上的毛刺易与瓷管金属化面粘连，造成废品，支架使用寿命短。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够有效的提高瓷管金属化的烧结质量和生产效率，降低烧结工具制造成本的瓷管金属化烧结工具。 为达到上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的:一种用于陶瓷金属化烧结的支架，包括支撑板，圆环支撑座，其中圆环支撑座的上、下面对称地均布三个支撑板，所述支撑板的外侧面所在的圆台与圆环支撑座共轴。 所述支撑板、圆环支撑座由陶瓷烧结成整体。 所述支撑板外侧面所在圆台的锥角范围为42°?55°。 所述支撑板的厚度为8?11mm。 本技术结构简单，使用方便。待烧结瓷件用本技术间隔叠放，有效利用了烧结炉的内部空间，提高了生产效率，待烧结瓷件金属化层的内缘与支撑板只能短弧线接触，不易产生粘连现象，保证了陶瓷管金属化层的完整性，支撑板承力点在同一轴线上扭矩小，不易断裂，瓷件叠放烧结不易产生塌陷变形现象，提高了产品质量，延长了使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1为瓷环和钥锥构成的支架主视示意图； 图2为圆环形莫来石支架主视示意图； 图3为本技术结构主视示意图； 图4为本技术结构俯视示意图； 图5为本技术的工作状态示意图； 图中:1_钥锥，2-瓷环，3-支撑板，4-圆环支撑座，5-瓷件。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。 如图3、4所示，本技术提供的一种用于陶瓷金属化烧结的支架，包括支撑板3，圆环支撑座4，其中圆环支撑座4的上、下面对称地均布三个支撑板3，所述支撑板3的外侧面所在的圆台与圆环支撑座4共轴。 优选的，支撑板3、圆环支撑座4由陶瓷烧结成整体。结构简单，生产成本低。 优选的，支撑板3外侧面所在圆台的锥角范围为42°~55°。可以应用于多种规格的陶瓷管金属化烧结。 优选的，支撑板3的厚度为8~11mm。使瓷件与支架间断的弧线接触，不易产生粘连现象，保证了陶瓷金属化层的完整性。 工作时，如图5所示，首先将一个去掉圆环支撑座4下面均布的三个支撑板3的支架放置在承载钥板上，第一件待烧结瓷件5放置在三个支撑板3上，再在第一件待烧结瓷件5的上端放置一个本技术，根据烧结炉的内腔高度和瓷件5的规格，依次叠放。通过转运承载钥板送进烧结炉内进行烧结。 针对瓷环和钥锥构成的支架、圆环形莫来石支架与本技术在对同种规格和金属化层的陶瓷管烧结生产过程中进行了相关的对比试验，其结果如下表: 序号I叠放工具种类 I投料数I起皮数I起皮率~I粘模数I粘模率~? 瓷环钼锥支架8294~886 10.7%~18 0.2% 2莫来石支架2400~170 7.1% 30 1.3% 3本技术176129 4017 2.28%~91 0.05% 试验数据表明，三者相比，采用本技术，产品具有明显的质量提高。 本技术采用陶瓷整体烧结而成，结构简单，使用方便。待烧结瓷件与本技术间隔叠放，有效利用了烧结炉的内部空间，陶瓷管金属化层的内缘与支撑板只能短弧线接触，不易产生粘连现象，保证了陶瓷管金属化层的完整性，支撑板的承力点在同一轴线上扭矩小，不易断裂，瓷件叠放烧结不易产生塌陷变形现象，提高了产品质量，延长了使用寿命长。 当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【权利要求】1.一种用于陶瓷金属化烧结的支架，包括支撑板(3)，圆环支撑座(4)，其特征在于:圆环支撑座(4)的上、下面对称地均布三个支撑板(3)，所述支撑板(3)的外侧面所在的圆台与圆环支撑座(4)共轴。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷金属化烧结的支架，其特征在于:所述支撑板(3)、圆环支撑座(4)由陶瓷烧结成整体。3.根据权利要求1所述的用于陶瓷金属化烧结的支架，其特征在于:所述支撑板(3)外侧面所在圆台的锥角范围为42°?55°。4.根据权利要求1所述的用于陶瓷金属化烧结的支架，其特征在于:所述支撑板(3)的厚度为8?11mm。【文档编号】C04B41/88GK203976647SQ201420460071【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日 【专利技术者】刘蓉, 李春业, 樊文中 申请人:成都旭光电子股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷金属化烧结的支架，包括支撑板(3)，圆环支撑座(4)，其特征在于：圆环支撑座(4)的上、下面对称地均布三个支撑板(3)，所述支撑板(3)的外侧面所在的圆台与圆环支撑座(4)共轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蓉，李春业，樊文中，
申请(专利权)人：成都旭光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51