三元催化剂陶瓷烧结装置制造方法及图纸

技术编号:15607270 阅读:620 留言:0更新日期:2017-06-14 01:03
本实用新型专利技术公开一种三元催化剂陶瓷烧结装置,属于烧结设备的技术领域。该烧结装置包括烧结炉、排胶炉和气体回收管道;烧结炉包括外壳、内炉、加热元件、保温层、炉门和排气管道;内炉设置在外壳的内部;加热元件设置在内炉的炉壁内;保温层设置在内炉和外壳之间;炉门设置在外壳上,且炉门朝向外壳内部的一面呈“凸”字型,炉门和外壳之间设置有密封层;排气管道设置在烧结炉的顶部;气体回收管道的一端与排气管道连通,另一端贯穿排胶炉;气体回收管道由保温材料制成。本实用新型专利技术新提供的三元催化剂陶瓷烧结装置,烧结炉与排胶炉之间设置气体回收管道,将烧结后产生的气体回收到排胶炉,利用该气体的热量对陶瓷进行排胶。

【技术实现步骤摘要】
三元催化剂陶瓷烧结装置
本技术涉及烧结设备的
,特别是涉及一种三元催化剂陶瓷烧结装置。
技术介绍
三元催化剂陶瓷是安装在三元催化器中的一种多孔陶瓷材料,该陶瓷表面覆盖着一层铂、铑、钯等贵重金属,可以把废气中的HC、CO变成水和CO2,同时把NOX分解成氮气和氧气。三元催化器多安装在汽车上,用于净化汽车尾气。陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称,是整个三元催化剂陶瓷生产工艺流程中的关键流程之一。传统的三元催化剂陶瓷烧结装置在进行烧结时,保温能力较差,在烧结过程中热量容易散失,而烧结后产生带有大量热量的气体则被直接排放掉,浪费了热能,不利于三元催化剂陶瓷工艺的发展。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题,本技术提供一种三元催化剂陶瓷烧结装置,其内炉和外壳之间设置保温层,以减小烧结过程中热量的散失,提高保温能力;同时炉门朝向外壳内部的一面呈“凸”字型,且炉门和外壳之间设置有密封层,进一步减小了热量的散失;烧结炉与排胶炉之间设置气体回收管道,将烧结后产生的气体回收到排胶炉,利用该气体的热量对陶瓷进行排胶,节约了能源,有利于环保,很大程度上提高了企业的经济效益。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:一种三元催化剂陶瓷烧结装置,包括烧结炉、排胶炉和气体回收管道;所述烧结炉包括外壳、内炉、加热元件、保温层、炉门和排气管道;所述内炉设置在所述外壳的内部;所述加热元件设置在所述内炉的炉壁内;所述保温层设置在所述内炉和所述外壳之间;所述炉门设置在所述外壳上,且所述炉门朝向所述外壳内部的一面呈“凸”字型,所述炉门和所述外壳之间设置有密封层;所述排气管道设置在所述烧结炉的顶部;所述气体回收管道的一端与所述排气管道连通,另一端贯穿所述排胶炉;所述气体回收管道由保温材料制成。进一步地,所述气体回收管道贯穿所述排胶炉的管道部分设置有多个放气管道。进一步地,所述气体回收管道上设置有气量调节阀。进一步地,所述气体回收管道与所述排气管道之间设置有第一密封件,所述气体回收管道与所述排胶炉连接处设置有第二密封件。进一步地,所述加热元件的数量为多个,且依次独立设置在所述内炉的炉壁内,将所述内炉分成多个加热区。进一步地,所述外壳上设置有抽真空口。进一步地,所述烧结炉还包括感温探头、温度显示器和温度控制器;所述感温探头设置在所述内炉内;所述温度显示器与所述感温探头连接;所述温度控制器与所述加热元件连接。进一步地,所述排气管道的一端设置在所述内炉的炉壁上,另一端设置在所述外壳上。进一步地,所述烧结炉和所述排胶炉之间设置有送料轨道。与现有技术相比,本技术的优势在于:本技术提供的三元催化剂陶瓷烧结装置,其内炉和外壳之间设置保温层,以减小烧结过程中热量的散失,提高保温能力;同时炉门朝向外壳内部的一面呈“凸”字型,且炉门和外壳之间设置有密封层,进一步减小了热量的散失;烧结炉与排胶炉之间设置气体回收管道,将烧结后产生的气体回收到排胶炉,利用该气体的热量对陶瓷进行排胶,节约了能源,有利于环保,很大程度上提高了企业的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:图1是本技术三元催化剂陶瓷烧结装置的结构示意图;图2是图1所示三元催化剂陶瓷装置中烧结炉A-A方向的剖视图;图3是图2所示烧结炉中内炉的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3,一种三元催化剂陶瓷烧结装置,包括烧结炉10、排胶炉20和气体回收管道30;烧结炉10包括外壳11、内炉12、加热元件13、保温层14、炉门15和排气管道16;内炉12设置在外壳11的内部;加热元件13设置在内炉12的炉壁内;保温层14设置在内炉12和外壳11之间;炉门15设置在外壳11上,且炉门15朝向外壳11内部的一面呈“凸”字型,炉门15和外壳11之间设置有密封层;排气管道16设置在烧结炉10的顶部;气体回收管道30的一端与排气管道16连通,另一端贯穿排胶炉20;气体回收管道30由保温材料制成。优选地,保温层14中填充有硅酸铝、氧化锆或氧化铝中的一种。优选地,密封层由橡胶材料制成。进一步地,气体回收管道30贯穿排胶炉20的管道部分设置有多个放气管道31。进一步地,气体回收管道30上设置有气量调节阀32。进一步地,气体回收管道30与排气管道16之间设置有第一密封件,气体回收管道30与排胶炉20连接处设置有第二密封件。进一步地,加热元件13的数量为多个,且依次独立设置在内炉12的炉壁内,将内炉12分成多个加热区。优选地,多个加热区的温度从右到左渐进升高,防止温度突然升高造成产品炸裂。进一步地,外壳11上设置有抽真空口111。抽真空口111可以与抽真空装置连接,对外壳11和内炉12之间进行抽真空处理,进一步减小结过程中热量的散失,提高保温能力。进一步地,烧结炉10还包括感温探头17、温度显示器18和温度控制器19;感温探头17设置在内炉12内,用于检测内炉12内的烧结温度,;温度显示器18与感温探头17连接,用于显示内炉12内的烧结温度;温度控制器19与加热元件13连接,可以根据温度显示器18显示的温度,调节加热元件13的温度。进一步地,排气管道16的一端设置在内炉12的炉壁上,另一端设置在外壳11上。进一步地,烧结炉10和排胶炉20之间设置有送料轨道40,实现陶瓷的连续排胶和烧结。进一步地,内炉12的外壁与保温层14之间螺旋设置有多段冷水循环管道50,将内炉12分成多个冷却区。在烧结完成后,可以对产品进行分段冷却。优选地,多个冷却区的温度从左到右渐进降低,以免产品在冷却过程中出现开裂现象,大大提高了生产效率和合格率。进一步地,每段冷水循环管道50上均设置有流量调节阀51,以调节冷水循环管道50内冷却水的流量。以上仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
...
三元催化剂陶瓷烧结装置

【技术保护点】
一种三元催化剂陶瓷烧结装置,其特征在于,包括烧结炉、排胶炉和气体回收管道;所述烧结炉包括外壳、内炉、加热元件、保温层、炉门和排气管道;所述内炉设置在所述外壳的内部;所述加热元件设置在所述内炉的炉壁内;所述保温层设置在所述内炉和所述外壳之间;所述炉门设置在所述外壳上,且所述炉门朝向所述外壳内部的一面呈“凸”字型,所述炉门和所述外壳之间设置有密封层;所述排气管道设置在所述烧结炉的顶部;所述气体回收管道的一端与所述排气管道连通,另一端贯穿所述排胶炉;所述气体回收管道由保温材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种三元催化剂陶瓷烧结装置,其特征在于,包括烧结炉、排胶炉和气体回收管道;所述烧结炉包括外壳、内炉、加热元件、保温层、炉门和排气管道;所述内炉设置在所述外壳的内部;所述加热元件设置在所述内炉的炉壁内;所述保温层设置在所述内炉和所述外壳之间;所述炉门设置在所述外壳上,且所述炉门朝向所述外壳内部的一面呈“凸”字型,所述炉门和所述外壳之间设置有密封层;所述排气管道设置在所述烧结炉的顶部;所述气体回收管道的一端与所述排气管道连通,另一端贯穿所述排胶炉;所述气体回收管道由保温材料制成。2.根据权利要求1所述的三元催化剂陶瓷烧结装置,其特征在于,所述气体回收管道贯穿所述排胶炉的管道部分设置有多个放气管道。3.根据权利要求2所述的三元催化剂陶瓷烧结装置,其特征在于,所述气体回收管道上设置有气量调节阀。4.根据权利要求3所述的三元催化剂陶瓷烧结装置,其特征在于,所述气体回收管道...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭帅熠郭顺忠
申请(专利权)人:宜兴市锦龙陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1