一种真空灭弧室动导电杆电镀银工装及方法技术

本发明专利技术公开一种真空灭弧室动导电杆电镀银工装及方法，包括支撑板、套筒、端盖、拉杆、调整片；拉杆两端均设有外螺纹，拉杆的一端与动导电杆端部连接，另一端连接调整片；支撑板呈“凸”字圆柱状，包括底板和凸台，支撑板套设在动导电杆外周，凸台嵌入导向套固定环内；支撑板内部设置有阳极引出电极，底部连接有套筒，套筒的一端与阳极引出电极接触导通；套筒的外周均匀开设有多个溢流孔；端盖套设在拉杆上，端盖顶面开设有环形凹槽，凹槽内嵌置有不锈钢电极片，套筒的另一端与电极片接触导通；调整片通过螺纹连接到拉杆的下端，调整片抵接在端盖的底面。本发明专利技术将动导电杆拉开与电镀工装一体化设计，可以实现拉开动导电杆完成难以电镀部位的电镀。部位的电镀。部位的电镀。

【技术实现步骤摘要】
一种真空灭弧室动导电杆电镀银工装及方法


[0001]本专利技术涉及真空灭弧室加工制造
，具体涉及一种真空灭弧室动导电杆镀银工装及方法。

技术介绍

[0002]由于SF6气体被定为6种受限制的温室气体之一，作为中压支柱之一的SF6 断路器的发展受到限制，从客观上促进了具有安全、可靠、免维护、健康环保等特点的真空断路器的快速发展。真空断路器的关键部件是真空灭弧室，它基本上决定了真空断路器的主要性能。真空灭弧室与断路器主回路导电连接的是动、静导电杆。断路器工作时需要断开数万安培级的短路电流，为有效降低真空灭弧室与断路器主回路的电阻，提高导电性能，动、静导电杆工作部位表面都需要进行镀银处理。由于银在高温和真空环境下挥发性极强，因此动导电杆的镀银只能在真空灭弧室封接后的成品阶段进行，通常采用的镀银方式有两种：普通电镀和电刷镀。
[0003]普通电镀通常在电镀槽中进行，可多只同时进行电镀，真空灭弧室通过工装夹持或者支撑，仅使导电杆需电镀部位浸入电镀液中实现电镀。真空灭弧室闭合状态，动导电杆大多呈偏移状态，且难以调整得很正，会导致镀银界面偏斜，位置不一，需采用额外措施保证界面一致性。
[0004]电刷镀需逐只进行，操作时工人要对需电镀部位的不同类型表面(端面、外圆、沟槽等)逐个进行刷镀。不同部位镀层厚度和均匀性由工人掌控，人为因素影响大。电刷镀对导电杆镀银，效率低，工人劳动强度大，质量不稳定。
[0005]真空灭弧室的动导电杆，其功能要求其可做几至几十毫米的轴向运动以实现分合。真空灭弧室在自然状态下触头是闭合的，动导电杆处于露出尺寸最短状态，触头分闸状态是由动导电杆轴向运动带动拉开的，此时动导电杆外露尺寸增加。真空灭弧室既可轴向运动又可保持内部真空，是通过两端分别焊接于管壳和动导电杆的波纹管实现的。分闸状态拉出外露的动导电杆部分在闭合状态时处于波纹管内部。波纹管是不锈钢薄壁零件，壁厚最薄只有0.1mm左右，一旦损伤、腐蚀造成漏气则会导致真空灭弧室失效。
[0006]因此，无论普通电镀还是电刷镀，严格防止镀液等液体进入波纹管内造成可能的腐蚀至关重要。对于电镀部分远离波纹管口的动导电杆，防护较容易实现，对于电镀部位设计要求分闸状态下，动导电杆伸出波纹管的外露全长度外圆均需电镀的产品，由于在自然闭合状态(常态)下，电镀部位缩进到波纹管内部，现有技术和工装，无论是普通电镀还是电刷镀，都难以在保证波纹管可靠防护状态下对陷于波纹管内的动导电杆部分实现电镀。

技术实现思路

[0007]为解决上述现有技术中的在自然闭合状态下电镀部位部分位于波纹管内的真空灭弧室动导电杆的镀银问题，本专利技术提供一种真空灭弧室动导电杆镀银工装及方法。
[0008]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0009]一种真空灭弧室动导电杆镀银工装，包括支撑板、套筒、端盖、拉杆、调整片；
[0010]拉杆呈中间粗两边细的柱状结构，两端均设有外螺纹，拉杆的一端通过螺纹与动导电杆端部连接，另一端连接调整片；
[0011]支撑板呈“凸”字圆柱状，包括底板和凸台，支撑板内开设有通孔一，凸台的外径与真空灭弧室的导向套固定环的内径适配，通孔的直径与真空灭弧室的动导电杆的外径适配；支撑板套设在动导电杆外周，凸台嵌入导向套固定环内；
[0012]支撑板内部设置有阳极引出电极，底部连接有套筒，套筒呈两端开口的薄壁筒状结构，套筒的高度大于动导电杆镀银区域的长度，套筒的一端与阳极引出电极接触导通；套筒的外周均匀开设有多个溢流孔；
[0013]端盖套设在拉杆上，端盖的顶面开设有环形凹槽，凹槽的外径大于套筒的外径，凹槽内嵌置有不锈钢电极片，套筒的另一端与电极片接触导通；
[0014]调整片中心开设有螺纹孔，通过螺纹连接到拉杆的下端，调整片抵接在端盖的底面。
[0015]进一步地，还包括垫片，垫片为组合开口垫片，垫片垫入端盖与调整片之间。
[0016]进一步地，所述动导电杆与所述支撑板通过密封圈密封连接。
[0017]优选的，所述支撑板的底部开设有用于安装所述密封圈的密封槽。
[0018]进一步地，所述支撑板的底板的底部开设有环形定位槽，底板的底部还开设有电极槽，所述电极槽的深度大于所述定位槽的深度，并延伸至所述定位槽的内周内部；所述电极槽内放置有阳极引出电极；所述套筒的一端插入支撑板的定位槽内。
[0019]进一步地，所述支撑板的底板的底部还开设有多个溢流槽，所述溢流槽沿定位槽向外周呈散射状分布。
[0020]优选的，所述溢流槽的深度小于所述定位槽的深度。
[0021]优选的，所述套筒采用不锈钢材料制成。
[0022]进一步地，所述调整片是锁紧螺母。
[0023]一种利用上述真空灭弧室动导电杆镀银工装对动导电杆进行电镀银的方法: 步骤如下：
[0024]S1、将支撑板和密封圈套在动导电杆上，凸台置入导向套固定环中；
[0025]S2、将拉杆旋入动导电杆端部螺孔；
[0026]S3、将阳极引出电极插入电极槽，将套筒一端插入支撑板底部的定位槽中并与阳极引出电极接触导通；
[0027]S4、盖上端盖，端盖内的电极片与套筒接触，共同组成阳极；
[0028]S5、安装调整片，调整片抵接在端盖的底面；
[0029]S6、拉动调整片带动拉杆、动导电杆移动，到预设值位置时，重新旋拧调整片至端盖底面或者将垫片垫入端盖与调整片之间，使动导电杆设计镀银区域位置边界与支撑板平面得以持平并保持；
[0030]S7、将小容器放进接液作用的大容器中，并向小容器中注满电镀刷液；将已装好的真空灭弧室动导电杆浸入小容器中；
[0031]S8、将电镀电源阴极接通真空灭弧室导向套固定环，阳极接通阳极引入电极，通电实现电镀银。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果有：
[0033]1)本专利技术的真空灭弧室动导电杆镀银工装将动导电杆拉开与电镀工装一体化设计，可以实现拉开动导电杆完成难以电镀部位的电镀；在支撑板的导向作用下，动导电杆拉开时保持轴向运动，拉开后无偏移、位置划一、所有需电镀面可一次镀成、无死角，保证质量的一致性；
[0034]2)动导电杆拉开后，需镀银区域在下，波纹管在上，支撑板与动导电杆之间采用密封圈密封连接，可以有效保护波纹管不被沾染电镀液；
[0035]3)本专利技术的的套筒和端盖内嵌电极，起到支撑和组成阳极单元的双重作用，实现非自耗阳极电镀银，阳极无损耗、不用银板，实现管理简化同时提升安全性；
[0036]4)本专利技术的真空灭弧室动导电杆镀银方法化整为零，采取单只电镀，简化工装和电镀槽，降低了成本，提高了灵活性，可提高效率、降低劳动强度，同时按需布置所述电镀单元，可以满足批量同时电镀；可扩展应用于各类导电杆外周部分需电镀的真空灭弧室。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室动导电杆镀银工装，其特征在于：包括支撑板(10)、套筒(12)、端盖(13)、拉杆(15)、调整片(16)；拉杆(15)呈中间粗两边细的柱状结构，两端均设有外螺纹，拉杆(15)的一端通过螺纹与动导电杆(1)端部连接，另一端连接调整片(16)；支撑板(10)呈“凸”字圆柱状，包括底板(102)和凸台(101)，支撑板(10)内开设有通孔一(106)，凸台(101)的外径与真空灭弧室的导向套固定环(4)的内径适配，通孔一(106)的直径与真空灭弧室的动导电杆(1)的外径适配；支撑板(10)套设在动导电杆(1)外周，凸台(101)嵌入导向套固定环(4)内；支撑板(10)内部设置有阳极引出电极(18)，底部连接有套筒(12)，套筒(12)呈两端开口的薄壁筒状结构，套筒(12)的高度大于动导电杆(1)镀银区域(3)的长度，套筒(12)的一端与阳极引出电极(18)接触导通；套筒的外周均匀开设有多个溢流孔(121)；端盖(13)套设在拉杆(15)上，端盖(13)的顶面开设有环形凹槽(131)，凹槽(131)的外径大于套筒(12)的外径，凹槽(131)内嵌置有不锈钢电极片(14)，套筒(12)的另一端与电极片(14)接触导通；调整片(16)中心开设有螺纹孔，通过螺纹连接到拉杆(15)的下端，调整片(16)抵接在端盖(13)的底面。2.根据权利要求1所述的真空灭弧室动导电杆镀银工装，其特征在于：还包括垫片(17)，垫片(17)为组合开口垫片，垫片(17)垫入端盖(13)与调整片(16)之间。3.根据权利要求1所述的真空灭弧室动导电杆镀银工装，其特征在于：所述动导电杆(1)与所述支撑板(10)通过密封圈(11)密封连接。4.根据权利要求3所述的真空灭弧室动导电杆镀银工装，其特征在于：所述支撑板(10)的底部开设有用于安装所述密封圈(11)的密封槽(107)。5.根据权利要求1所述的真空灭弧室动导电杆镀银工装，其特征在于：所述支撑板(10)的底板(102)的底部开设有环形定位槽(104)，底板(102)的底部还开设有电极槽(105)，所述电极槽(105)...

【专利技术属性】
技术研发人员：关斌，
申请(专利权)人：成都旭光电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：