一种陶瓷载体的植皮方法技术

一种陶瓷载体的植皮方法，具体步骤为：(1)配制植皮浆料；在柔性载片上涂粘结剂；(2)将植皮浆料按照需要的厚度均匀涂覆到柔性载片上，通过粘结剂与柔性载片牢固黏结；(3)将涂覆植皮浆料后的柔性载片烘干后备用；(4)在附着于柔性载片上的植皮浆料表面加入混合有无机胶或者有机胶的水或溶液，得到植皮载片；(5)将步骤(4)所得植皮载片覆盖在陶瓷载体的外表面，其中覆盖有植皮浆料的那一面与陶瓷载体的外表面接触；(6)进窑或烘房烧成并完成植皮。本发明专利技术中通过对植皮浆料的粒度、水分和添加物的调整等，解决了常规植皮工艺在载片涂覆和干燥过程中可能产生干燥开裂、翘曲等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷植皮
，尤其是涉及一种针对大载体和DPF的新型植皮工艺。
技术介绍
蜂窝陶瓷载体广泛应用于机动车尾气净化领域，为一种具有外皮的蜂窝结构的陶瓷产品。现有的蜂窝陶瓷的植皮方法，均为用手工的方式在陶瓷坯体外壁涂抹一层塑性泥料，坯体经干燥和1300℃以上的高温窑炉烧成后才能成为最终产品。现有的这种工艺复杂，能耗很高，效率很低。现在大规格蜂窝陶瓷载体(简称大载体)、柴油机颗粒捕集器(简称DPF)植皮工艺较为繁琐，首先制作植皮浆料，再通过操作人员手工或机械设备将植皮浆料涂覆在大载体、DPF外皮上，一般情况都要涂覆2遍或以上。每涂覆一遍还要增加一道烘干程序。到最终产品，植皮料的厚度一致性难以保证，产品的外形尺寸也会有较大的偏差。另外植皮浆料因有一定的流动性和粘性要求，所以对植皮浆料的储存的环境和保存期限都有严苛的要求；一般小于72小时，恒温恒湿保存。低温植皮浆料保存时间甚至小于12小时。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种陶瓷载体的植皮方法。本专利技术中通过对植皮浆料的粒度、水分和添加物的调整等，解决了常规植皮工艺在载片涂覆和干燥过程中可能产生干燥开裂、翘曲等缺陷。本专利技术的技术方案如下：一种陶瓷载体的植皮方法，具体步骤为：(1)配制植皮浆料；在柔性载片上涂粘结剂；(2)将植皮浆料按照需要的厚度均匀涂覆到柔性载片上，通过粘结剂与柔性载片牢固黏结；(3)将涂覆植皮浆料后的柔性载片烘干后备用；(4)在附着于柔性载片上的植皮浆料表面加入混合有无机胶或者有机胶的水或溶液，得到植皮载片；(5)将步骤(4)所得植皮载片覆盖在陶瓷载体的外表面，其中覆盖有植皮浆料的那一面与陶瓷载体的外表面接触；(6)进窑或烘房烧成并完成植皮。步骤(1)所述植皮浆料根据使用要求按照常规方法配制。步骤(1)所述植皮浆料使用有机胶、无机胶、粘土、氧化铝、高低温溶剂配制，1000℃以上烧成或低温烧成。所述有机胶为水溶性高分子粘合剂。所述有机胶为纤维素的烷基醚粘合剂。步骤(1)在配制植皮浆料时加入长径比大于50的纤维素。步骤(1)所述植皮浆料粒度为D10：5～10μm；D50：40～80μm；D90：90～250μm。步骤(2)所述柔性载片为布料、纸张、胶布材质，可以在窑炉中无烬燃烧。步骤(2)植皮浆料在涂覆柔性载片时保持水分含量在30～50wt％；步骤(2)根据不同的使用要求可以分层涂覆；根据不同的使用要求可以在植皮浆料层上再涂覆其他的功能层。步骤(3)处理后的植皮浆料和柔性载片复合层的保质期可达90天或以上。本专利技术有益的技术效果在于：1、本专利技术是一种全新的大载体、DPF植皮料生产技术，应用前景广阔。2、本专利技术可操作性强，提高了功效，便于机械化批量生产和存储。3、本专利技术优化了生产工艺，节能减排。4、本专利技术提高了产品质量，降低产品成本。附图说明图1为本专利技术制备工艺流程图。图中：1、植皮浆料；2、柔性载片；3、水或溶液；4、陶瓷载体。具体实施方式下面结合附图1所示的工艺流程，对本专利技术进行具体描述。(1)配制植皮浆料1，并在柔性载片2上涂粘结剂：植皮浆料1根据使用要求按照常规方法配制，可以使用有机胶、无机胶、粘土、氧化铝、高低温溶剂配制，1000℃以上烧成或低温烧成。具体可以为20kg硅溶胶、15kg粘土、30kg熟料、5kg纤维素、1kg添加剂以及20kg去离子水。纤维素为长径比大于50的纤维素；具体可以为加入BWW40纤维素(长径比为100)。使用了BWW40纤维素的植皮浆料干燥收缩小，保型性好，韧性好，还具有良好的复水性。添加剂优选为水溶性高分子粘合剂，具体可以为纤维素的烷基醚粘合剂。植皮浆料1的粒度优选为D10：5～10μm；D50：40～80μm；D90：90～250μm。植皮浆料1配制好以后可以抽真空，这样能够提高浆料均匀性，减少气泡等缺陷。(2)将植皮浆料1按照需要的厚度均匀涂覆到柔性载片2上，通过粘结剂与柔性载片2牢固黏结。根据不同的使用要求可以分层涂覆。柔性载片2为布料、纸张、胶布材质，可以在窑炉中无烬燃烧。根据不同的使用要求，还可以在植皮浆料层上再涂覆其他的功能层。植皮浆料1在涂覆柔性载片2时保持水分含量在30～50wt％，优选30～40wt％。(3)将涂覆植皮浆料1后的柔性载片2烘干后备用；(4)在附着于柔性载片2上的植皮浆料1表面加入混合有有机胶或者无机胶的水或溶液3，得到植皮载片。(5)将步骤(4)所得植皮载片覆盖在陶瓷载体4的外表面，其中覆盖有植皮浆料1的那一面与陶瓷载体4的外表面接触；陶瓷载体4为大载体或DPF。(6)进窑或烘房烧成并完成植皮。煅烧时柔性载片4和各种粘结剂都被燃烧或者挥发掉了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷载体的植皮方法，其特征在于具体步骤为：(1)配制植皮浆料；在柔性载片上涂粘结剂；(2)将植皮浆料按照需要的厚度均匀涂覆到柔性载片上，通过粘结剂与柔性载片牢固黏结；(3)将涂覆植皮浆料后的柔性载片烘干后备用；(4)在附着于柔性载片上的植皮浆料表面加入混合有无机胶或者有机胶的水或溶液，得到植皮载片；(5)将步骤(4)所得植皮载片覆盖在陶瓷载体的外表面，其中覆盖有植皮浆料的那一面与陶瓷载体的外表面接触；(6)进窑或烘房烧成并完成植皮。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷载体的植皮方法，其特征在于具体步骤为：
(1)配制植皮浆料；在柔性载片上涂粘结剂；
(2)将植皮浆料按照需要的厚度均匀涂覆到柔性载片上，通过粘结剂与柔
性载片牢固黏结；
(3)将涂覆植皮浆料后的柔性载片烘干后备用；
(4)在附着于柔性载片上的植皮浆料表面加入混合有无机胶或者有机胶的
水或溶液，得到植皮载片；
(5)将步骤(4)所得植皮载片覆盖在陶瓷载体的外表面，其中覆盖有植皮
浆料的那一面与陶瓷载体的外表面接触；
(6)进窑或烘房烧成并完成植皮。
2.根据权利要求1所述的陶瓷载体的植皮方法，其特征在于：步骤(1)所
述植皮浆料根据使用要求按照常规方法配制。
3.根据权利要求1所述的陶瓷载体的植皮方法，其特征在于：步骤(1)所
述植皮浆料使用有机胶、无机胶、粘土、氧化铝、高低温溶剂配制，1000℃以
上烧成或低温烧成。
4.根据权利要求3所述的陶瓷载体的植皮方法，其特征在于：所述有机胶
为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永蔚，冯家迪，钱炳华，
申请(专利权)人：江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32