用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置，包括计算机和伺服系统、催化剂浆料供液装置、陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置和旋转渗滴装置；所述的催化剂浆料供液装置通过滴液管路连通旋转渗滴装置，在所述的滴液管路上设有电控阀，所述的计算机和伺服系统与电控阀、陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置和旋转渗滴装置相连，并实现对电控阀、陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置和旋转渗滴装置的控制。该装置可以实现精确定量管内壁渗滴负载，催化剂浆料能通过渗滴方式充分进入管壁，附着在纤维上。同时确保每根纤维管负载率相同，且无危废排放，对环境没有影响。对环境没有影响。对环境没有影响。

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置


[0001]本技术属于陶瓷过滤管催化剂喷涂
，具体涉及一种用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置。

技术介绍

[0002]目前脱硝SCR催化剂负载在陶瓷纤维过滤管上，主要采用浆液浸泡法，此方法虽然生产效率高，但是大量催化剂在载体表面积聚，无法均匀负载，且积聚在表面的催化剂颗粒形成堵塞，使压差提高，增加能耗；而且浸泡法的废浆液较难处理，环保和经济性较低。因此，还不能满足使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请所要解决的技术问题是提供一种用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置，利用该装置采用旋转渗滴方法来实现陶瓷纤维过滤管内壁的催化剂负载，有利于控制催化剂负载量，且产品质量高。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：
[0005]用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置，包括计算机和伺服系统、催化剂浆料供液装置、陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置和旋转渗滴装置；所述的催化剂浆料供液装置通过滴液管路连通旋转渗滴装置，在所述的滴液管路上设有电控阀，所述的计算机和伺服系统与电控阀、陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置和旋转渗滴装置相连，并实现对电控阀、陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置和旋转渗滴装置的控制。
[0006]所述的催化剂浆料供液装置包括催化剂浆料容器和位于催化剂浆料容器内的磁力搅拌器，在使用过程中，磁力搅拌器不断搅拌催化剂浆料，确保催化剂浆料混合均匀。
[0007]所述的陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置包括支架、位于支架上的双辊，在支架上设有称重传感器；在使用过程中，双辊通过电机驱动匀速转动，从而带动位于双辊之间的陶瓷纤维过滤管匀速转动，且称重传感器可以实时采集陶瓷纤维过滤管的重量，并将数据传输给计算机和伺服系统。
[0008]所述的旋转渗滴装置包括硬质导液管路和x轴双向导轨，其中x轴双向导轨用于支撑和驱动硬质导液管路的X方向移动。
[0009]在所述的硬质导液管路的末端密布细孔，用于渗滴催化剂浆料。
[0010]所述的用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置，催化剂浆料容器通过滴液管路连通硬质导液管路，在滴液管路上设有电控阀，计算机和伺服系统与电控阀、x轴双向导轨、称重传感器以及双辊的驱动电机相连，并实现对电控阀、x轴双向导轨以及驱动电机的控制。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术的优势在于：该装置可以实现精确定量管内壁渗滴负载，催化剂浆料能通过渗滴方式充分进入管壁，附着在纤维上。同时确保每根纤维管负载率相同，且无危废排放，对环境没有影响。
附图说明
[0012]图1是用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0014]如图1所示，本申请提供的用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置，包括计算机和伺服系统1、催化剂浆料供液装置2、陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置3和旋转渗滴装置4。
[0015]催化剂浆料供液装置2包括催化剂浆料容器21和位于催化剂浆料容器21内的磁力搅拌器22，在使用过程中，磁力搅拌器22不断搅拌催化剂浆料23，确保催化剂浆料23混合均匀。
[0016]陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置3包括支架31、位于支架31上的双辊32(也可以是转筒)，在支架31上设有称重传感器33。在使用过程中，双辊32通过电机驱动匀速转动，从而带动位于双辊32之间的陶瓷纤维过滤管匀速转动，且称重传感器33可以实时采集陶瓷纤维过滤管的重量，并将数据传输给计算机和伺服系统1。
[0017]旋转渗滴装置4包括硬质导液管路41和x轴双向导轨42，在硬质导液管路41的末端密布细孔，用于渗滴催化剂浆料；x轴双向导轨42用于支撑和驱动硬质导液管路41的X方向移动。
[0018]催化剂浆料容器21通过滴液管路5连通硬质导液管路41，在滴液管路5上设有电控阀6，计算机和伺服系统1与电控阀6、x轴双向导轨42、称重传感器33以及双辊32的驱动电机相连(或通信连接)，并实现对电控阀6、x轴双向导轨42以及驱动电机的控制。
[0019]该用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置，其负载的主要过程为：将制备好的催化剂浆料倒进催化剂浆料容器21，打开磁力搅拌器22。将合格的陶瓷纤维过滤管7置于双辊32上，打开计算机和伺服系统1的负载程序控制程序(预先编制好的现有程序)，使硬质导液管路41通过x轴双向导轨42探入陶瓷纤维过滤管7内，启动负载，程序通过x轴双向导轨控制硬质导液管路在管内往复运动，并根据重量传感器33实时获取该陶瓷纤维管的催化剂负载量，通过控制电控阀6(电磁阀)精确控制负载液量。
[0020]该用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置，可以实现精确定量管内壁渗滴负载，催化剂浆料能通过渗滴方式充分进入管壁，附着在纤维上。同时确保每根纤维管负载率相同，且无危废排放，对环境没有影响。
[0021]另外，陶瓷纤维过滤催化剂负载采用管内壁旋转渗滴方法，催化剂经预处理(球磨、研磨等方法)加工至粒度适配陶瓷纤维过滤管孔径，使得催化颗粒浆体可以顺利贯通纤维管支撑层并吸附在纤维上，一方面获得较高的比表面积，提高反应效率；另一方面获得了高负载率，均提高了对NOx的转化效率。同时因催化剂颗粒非常均匀的散布在支撑层中，微观上并未堵塞陶瓷纤维过滤管的孔道，表明催化剂负载后陶瓷纤维过滤管的工作压差不会显著提高。
[0022]以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为
本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置，其特征在于，包括计算机和伺服系统(1)、催化剂浆料供液装置(2)、陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置(3)和旋转渗滴装置(4)；所述的催化剂浆料供液装置(2)通过滴液管路(5)连通旋转渗滴装置(4)，在所述的滴液管路(5)上设有电控阀(6)，所述的计算机和伺服系统(1)与电控阀(6)、陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置(3)和旋转渗滴装置(4)相连，并实现对电控阀(6)、陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置(3)和旋转渗滴装置(4)的控制。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置，其特征在于，所述的催化剂浆料供液装置(2)包括催化剂浆料容器(21)和位于催化剂浆料容器(21)内的磁力搅拌器(22)，在使用过程中，磁力搅拌器(22)不断搅拌催化剂浆料(23)，确保催化剂浆料(23)混合均匀。3.根据权利要求1所述的用于陶瓷纤维过滤管内壁旋转渗滴负载催化剂的装置，其特征在于，所述的陶瓷纤维过滤管支撑旋转装置(3)包括支架(31)、位于支架(31)上的双辊(32)，在支架(31)上设有称重传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王节，陈名祥，冯家迪，
申请(专利权)人：江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：