【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀陶瓷过滤板及其制备方法
[0001]本专利技术属于陶瓷膜
,具体涉及一种耐腐蚀陶瓷过滤板及其制备方法。
技术介绍
[0002]陶瓷过滤板又称陶瓷滤膜、陶板、陶瓷板、滤板等,是一种新型过滤介质,已经广泛应用于金属精矿、非金属精矿等矿山精矿的过滤脱水及煤炭、精细化工、造纸、制药、化纤、食品、环保等行业的固液分离。
[0003]现有陶瓷过滤板在磷矿洗料筛选中,因长期被磷酸矿浸泡中,十分易被磷酸侵蚀,且难以承受过程频繁反冲洗中硝酸的侵蚀导致强度迅速衰减,从而影响使用寿命的问题,因此需要对现有的陶瓷过滤板进行改进,以增强其耐腐蚀性,从而延长其使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的不足,本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种耐腐蚀陶瓷过滤板的制备方法,使得制备的陶瓷过滤板即能满足磷酸矿选矿分离细度要求,同时能有效减缓过滤衰减问题,提高过滤效率。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种上述方法获得的陶瓷过滤板。本专利技术还要解决一技术问题是提供一种上述陶瓷过滤板的应用。
[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案如下:
[0006]一种制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法,步骤如下:
[0007]1)支撑体坯体的制备
[0008]将短切纤维用搅拌器搅拌分散在水中,加入润滑剂、高温结合剂、高温助烧剂,搅拌配制成浆液,再加入骨料、造孔剂和增塑剂,搅拌混合均匀,放料后常温陈腐,陈腐后进行压机成型,压制成支撑体泥坯坯体;
[000 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法,其特征在于,步骤如下:1)支撑体坯体的制备将短切纤维用搅拌器搅拌分散在水中,加入润滑剂、高温结合剂、高温助烧剂,搅拌配制成浆液,再加入骨料、造孔剂和增塑剂,搅拌混合均匀,放料后常温陈腐,陈腐后进行压机成型,压制成支撑体泥坯坯体;2)支撑体坯体的烧结干燥室内烘干坯体;干燥后进行烧结,烧结温度为1550
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1650℃,烧结保温时间为1
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8h,制得陶瓷过滤板支撑体;3)过渡层的制备将骨料与分散剂、稳定剂、助烧剂、水混合,经超声处理后分散,加入到球磨机中混合形成悬浮浆料A;将悬浮浆料A加入真空搅拌桶内,进行真空搅拌排气后放入浸浆池内,将需要上膜的一面朝下浸渍在浆料里进行浸膜;将浸渍好过渡层的过滤板进行干燥;将干燥的过滤板进行烧制,烧结温度为1350
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1450℃,烧结保温时间为1
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5h,制得带过渡层的陶瓷过滤板;4)分离层的制备骨料与分散剂、稳定剂、助烧剂、水混合,经超声处理后分散,加入到球磨机中混合形成悬浮浆料B;采用手动气动喷枪将悬浮浆料B均匀喷涂在过渡层膜上形成分离层;将喷涂好分离层的过滤板进行干燥;将干燥的过滤板进行烧制,烧结温度为1250
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1300℃,烧结保温时间为1
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3h,制得带过渡层、分离层的陶瓷过滤板制品。2.根据权利要求1所述的制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法,其特征在于,所述支撑体包括以下原料及其质量份数:骨料80
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95份,增韧剂1
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6份;高温结合剂1
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6份,高温助烧剂2
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10份,造孔剂2
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5份,润滑剂3
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6份,增塑剂3
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6份,水10
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40份。3.根据权利要求2所述的制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法,其特征在于,所述骨料为高纯Al2O3颗粒或高纯SiC颗粒;高温结合剂选自精选高岭土、硅微粉;高温助烧剂选自高纯Al2O3微粉、高纯SiC微粉中的一种或其组合;造孔剂选自有机玻璃微球、碳粉、石墨粉中的一种或其组合;润滑剂选自桐油、甘油中的一种或其组合;增塑剂选自聚乙烯醇、HPMC中的一种或其组合;增韧剂选自为短切氧化铝纤维。4.根据权利要求1所述的制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法,其特征在于,所述过渡层包括以下原料及其质量份数:骨料80
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90份,助烧剂5
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20份,分散剂2
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8份,稳定剂2
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10份,水30
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50份。5.根据权利要求4所述的制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法,其特征在于,所述骨料为高纯Al2O3粉或高纯SiC粉中;助烧剂为精选高岭土,分散剂为无水乙醇、CMC、水玻璃中的一种或其组合;稳定剂为PVA、HPMC中的一种或其组合。6.根据权利要求1所述的制备耐腐蚀陶瓷过滤板的方法,其特征在于,所述分离层包括以下原料及其质量份数:骨料78
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85份,助烧剂5
技术研发人员:陈名祥,王节,冯家迪,
申请(专利权)人:江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司,
类型:发明
国别省市:
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