一种冶金烧结炉制造技术

本实用新型专利技术是一种冶金烧结炉，包括炉体、循环泵和电源，所述炉体由依次相连的进料段、预热段、烧结段和冷却段构成，其特征在于，所述进料段上设有炉门，所述电热丝和所述加热灯分别通过导线与所述电源相连，所述冷却段上套有循环冷却水箱，所述存储箱的进水口与所述循环冷却水箱出水口相连，所述存储箱的出水口通过所述循环泵与所述循环冷却水箱进水口相连，所述预热段和所述烧结段的下方设有若干支撑脚。本实用新型专利技术通过采用硅酸铝耐火材料的保温隔热层及其密封环，大大提高了烧结炉的保温效果，通过在抽真空装置上设置消音器，有效降低了烧结炉的工作噪音，通过在冷却段套置循环冷却水箱，大大缩短了生产周期，有效提高了生产效率。

Metallurgical sintering furnace

The utility model relates to a sintering furnace, comprising a furnace body, a circulating pump and a power supply, wherein the furnace body is connected by the feeding section, a preheating section, the sintering section and the cooling section, which is characterized in that the feeding section is arranged on the door, the electric heating wire and the heating lamp respectively. Through the wire connected to the power supply, the circulating cooling water tank of the cooling section, the water inlet of the storage tank and the circulating cooling water outlet of the water tank is connected to a water outlet of the storage tank through the circulating pump and the cooling water inlet of the water tank is connected below the preheating section and the sintering the section is provided with a plurality of supporting feet. The utility model adopts thermal insulation layer of aluminum silicate refractory material and sealing ring, greatly improving the thermal insulation effect of sintering furnace, by setting the silencer in vacuum pumping device, effectively reducing the noise of the sintering furnace, the circulating cooling water tank arranged in the cooling section, greatly shorten the production cycle, improve production efficiency efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种冶金烧结炉
本技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种冶金烧结炉。
技术介绍
烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，通过烧结，可以改善原料的冶金性能，烧结也应用于有色金属冶炼过程，其中冶金烧结是合金生产的关键工序，对产品的最终质量起着决定性的作用。现有的烧结炉存在保温效果差，工作噪音大，因冷却时间长而导致生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种冶金烧结炉。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种冶金烧结炉，包括炉体、循环泵和电源，所述炉体由依次相连的进料段、预热段、烧结段和冷却段构成，其特征在于，所述进料段上设有炉门，所述炉门通过合页与所述进料段连接，所述预热段和所述烧结段的内壁上均设有保温隔热层，所述保温隔热层的两端设有密封环，所述预热段和所述烧结段上分别设有电热丝和加热灯，所述电热丝和所述加热灯分别通过导线与所述电源相连，所述预热段和所述烧结段上设有抽真空装置，所述冷却段上套有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱进水口设有压力阀，所述循环冷却水箱进水口通过所述循环泵连有存储箱，所述存储箱的进水口与所述循环冷却水箱出水口相连，所述存储箱的出水口通过所述循环泵与所述循环冷却水箱进水口相连，所述预热段和所述烧结段的下方设有若干支撑脚。所述烧结段上设有放气阀。所述支撑脚的底部设有自锁脚轮。所述支撑脚的个数为4。所述抽真空装置上设有消音器。所述保温隔热层采用硅酸铝耐火材料。所述炉门上设有门把手。本技术的有益效果是：本技术结构简单，工作性能稳定，通过采用硅酸铝耐火材料的保温隔热层及其密封环，大大提高了烧结炉的保温效果，通过在抽真空装置上设置消音器，有效降低了烧结炉的工作噪音，通过在冷却段套置循环冷却水箱，大大缩短了生产周期，有效提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图中：1-炉体；2-进料段；3-预热段；4-烧结段；5-冷却段；6-支撑脚；7-抽真空装置；8-保温隔热层；9-存储箱；10-循环泵；11-压力阀；12-炉门；13-加热灯；14-电热丝；15-电源；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图所示，一种冶金烧结炉，包括炉体1、循环泵10和电源15，所述炉体1由依次相连的进料段2、预热段3、烧结段4和冷却段5构成，其特征在于，所述进料段2上设有炉门12，所述炉门12通过合页与所述进料段2连接，所述预热段3和所述烧结段4的内壁上均设有保温隔热层8，所述保温隔热层8的两端设有密封环，所述预热段3和所述烧结段4上分别设有电热丝14和加热灯13，所述电热丝14和所述加热灯13分别通过导线与所述电源15相连，所述预热段3和所述烧结段4上设有抽真空装置7，所述冷却段5上套有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱进水口设有压力阀11，所述循环冷却水箱进水口通过所述循环泵10连有存储箱9，所述存储箱9的进水口与所述循环冷却水箱出水口相连，所述存储箱9的出水口通过所述循环泵10与所述循环冷却水箱进水口相连，所述预热段3和所述烧结段4的下方设有若干支撑脚6。所述烧结段4上设有放气阀。所述支撑脚6的底部设有自锁脚轮。所述支撑脚6的个数为4。所述抽真空装置7上设有消音器。所述保温隔热层8采用硅酸铝耐火材料。所述炉门12上设有门把手。本技术通过采用硅酸铝耐火材料的保温隔热层8及其密封环，大大提高了烧结炉的保温效果，通过在抽真空装置7上设置消音器，有效降低了烧结炉的工作噪音，通过在冷却段5套置循环冷却水箱，大大缩短了生产周期，有效提高了生产效率，本技术工作性能稳定，结构简单。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金烧结炉，包括炉体(1)、循环泵(10)和电源(15)，所述炉体(1)由依次相连的进料段(2)、预热段(3)、烧结段(4)和冷却段(5)构成，其特征在于，所述进料段(2)上设有炉门(12)，所述炉门(12)通过合页与所述进料段(2)连接，所述预热段(3)和所述烧结段(4)的内壁上均设有保温隔热层(8)，所述保温隔热层(8)的两端设有密封环，所述预热段(3)和所述烧结段(4)上分别设有电热丝(14)和加热灯(13)，所述电热丝(14)和所述加热灯(13)分别通过导线与所述电源(15)相连，所述预热段(3)和所述烧结段(4)上设有抽真空装置(7)，所述冷却段(5)上套有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱进水口设有压力阀(11)，所述循环冷却水箱进水口通过所述循环泵(10)连有存储箱(9)，所述存储箱(9)的进水口与所述循环冷却水箱出水口相连，所述存储箱(9)的出水口通过所述循环泵(10)与所述循环冷却水箱进水口相连，所述预热段(3)和所述烧结段(4)的下方设有若干支撑脚(6)。

【技术特征摘要】
1.一种冶金烧结炉，包括炉体(1)、循环泵(10)和电源(15)，所述炉体(1)由依次相连的进料段(2)、预热段(3)、烧结段(4)和冷却段(5)构成，其特征在于，所述进料段(2)上设有炉门(12)，所述炉门(12)通过合页与所述进料段(2)连接，所述预热段(3)和所述烧结段(4)的内壁上均设有保温隔热层(8)，所述保温隔热层(8)的两端设有密封环，所述预热段(3)和所述烧结段(4)上分别设有电热丝(14)和加热灯(13)，所述电热丝(14)和所述加热灯(13)分别通过导线与所述电源(15)相连，所述预热段(3)和所述烧结段(4)上设有抽真空装置(7)，所述冷却段(5)上套有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱进水口设有压力阀(11)，所述循环冷却水箱进水口通过所述循环泵(10)连有存储箱(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万政，王三忠，孙忠皓，魏久江，田博，鄢长喜，高波，曹村兵，窦佳伟，
申请(专利权)人：天津炜润达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12