本实用新型专利技术是一种氮化硅铁合金合成装置，包括底座、安装架、筛分箱和输料管，所述底座顶部的一端安装有安装架，且底座顶部的另一端安装有燃烧炉，所述安装架远离燃烧炉的一端安装有控制面板，且安装架靠近燃烧炉的一端安装有输料管，所述安装架的顶部安装有筛分箱，且筛分箱内部远离输料管的一端安装有滑动组件，所述筛分箱靠近输料管的一端设置有出料口，所述滑动组件靠近输料管的一端滑动安装有滑动板。本实用新型专利技术安装有筛分箱、筛网和导料管，合成前，可先将原料倒入筛分箱内部，通过筛分箱可对原料进行筛分，使得原料体积大小能够保持一致，有利于提高装置的合成效果。有利于提高装置的合成效果。有利于提高装置的合成效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅铁合金合成装置
[0001]本技术涉及氮化硅合金生产设备
，尤其涉及一种氮化硅铁合金合成装置。
技术介绍
[0002]氮化硅是一种无机物，它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件，在生产氮化硅铁合金时，需要通过合成装置将原料熔炼合成。
[0003]现有的氮化硅铁合金合成装置在使用时，大多直接将原料倒入燃烧炉内，合成前，装置不能对原料进行筛分，且不能将原料均匀下料至燃烧炉内，使得合成的氮化硅铁合金内部元素含量不易保持均匀，从而会对氮化硅铁合金的生产合格率和生产质量造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种氮化硅铁合金合成装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种氮化硅铁合金合成装置，包括底座、安装架、筛分箱和输料管，所述底座顶部的一端安装有安装架，且底座顶部的另一端安装有燃烧炉，所述安装架远离燃烧炉的一端安装有控制面板，且安装架靠近燃烧炉的一端安装有输料管，所述安装架的顶部安装有筛分箱，且筛分箱内部远离输料管的一端安装有滑动组件，所述筛分箱靠近输料管的一端设置有出料口，所述滑动组件靠近输料管的一端滑动安装有滑动板，且滑动板远离滑动组件的一端安装有筛网，所述滑动板的顶部安装有振动电机，所述输料管的顶部安装有驱动电机，且输料管靠近筛分箱一端的顶部设置有导料口，所述控制面板的输出端通过导线分别与振动电机和驱动电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述筛分箱内部远离燃烧炉一端的底部安装有固定板，且固定板的顶部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离固定板的一端与滑动板连接。
[0007]优选的，所述筛分箱靠近燃烧炉的一端安装有导料管，且导料管远离筛分箱的一端与输料管连接。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过输料管，且转轴的底部安装有螺旋输料轴。
[0009]优选的，所述输料管远离筛分箱一端的底部安装有延伸至燃烧炉内部的下料管。
[0010]优选的，所述筛分箱的顶部安装有进料斗，且进料斗的底部安装有延伸至筛分箱内部的进料管。
[0011]优选的，所述筛分箱的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该氮化硅铁合金合成装置安装有筛分箱、筛网和导料管，合成前，可先将原料倒入筛分箱内部，通过筛分箱可对原料进行筛分，使得原料体积大小能够保持一致，有利于提高
装置的合成效果；
[0014]该氮化硅铁合金合成装置安装有固定板、伸缩弹簧、滑动组件、滑动板和振动电机，使用时，振动电机工作产生震动，通过伸缩弹簧的弹性，可使滑动板和筛网反复抖动，不仅可使体积大小不同的原料快速分离，提高筛分效率，还可将筛网上的原料快速抖落至导料管内部下料；
[0015]该氮化硅铁合金合成装置安装有驱动电机、输料管、螺旋输料轴、下料管和转轴，使用过程中，驱动电机通过转轴带动螺旋输料轴匀速转动，可使原料通过下料管均匀下料至燃烧炉内部，有利于使合成的氮化硅铁合金内部元素含量保持均匀，确保氮化硅铁合金的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的输料管主视剖视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、安装架；3、控制面板；4、筛分箱；5、固定板；6、伸缩弹簧；7、滑动组件；8、滑动板；9、振动电机；10、进料斗；11、筛网；12、驱动电机；13、出料口；14、导料管；15、输料管；16、螺旋输料轴；17、下料管；18、燃烧炉；19、导料口；20、转轴。
[0020]本技术中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；
[0021]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]如图1～图3所示，一种氮化硅铁合金合成装置，包括底座1、安装架2、筛分箱4和输料管15，底座1顶部的一端安装有安装架2，且底座1顶部的另一端安装有燃烧炉18，安装架2远离燃烧炉18的一端安装有控制面板3，且安装架2靠近燃烧炉18的一端安装有输料管15，安装架2的顶部安装有筛分箱4，且筛分箱4内部远离输料管15的一端安装有滑动组件7，筛分箱4靠近输料管15的一端设置有出料口13，滑动组件7靠近输料管15的一端滑动安装有滑动板8，且滑动板8远离滑动组件7的一端安装有筛网11，滑动板8的顶部安装有振动电机9，此处振动电机9型号可为WYZO
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4，输料管15的顶部安装有驱动电机12，此处驱动电机12型号可为Y90S
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2，输料管15靠近筛分箱4一端的顶部设置有导料口19，控制面板3的输出端通过导线分别与振动电机9和驱动电机12的输入端电性连接。
[0024]在本实施中：
[0025]进一步的，筛分箱4内部远离燃烧炉18一端的底部安装有固定板5，且固定板5的顶部安装有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6远离固定板5的一端与滑动板8连接，使用时，振动电机9工作产生震动，通过伸缩弹簧6的弹性，可使滑动板8和筛网11反复抖动，不仅可使体积大小不同的原料快速分离，提高筛分效率，还可将筛网11上的原料快速抖落至导料管14内部下料。
[0026]进一步的，筛分箱4靠近燃烧炉18的一端安装有导料管14，且导料管14远离筛分箱4的一端与输料管15连接，原料可通过导料管14进入导料口19内部，再通过导料口19进入输料管15内部。
[0027]进一步的，驱动电机12的输出端安装有转轴20，转轴20穿过输料管15，且转轴20的底部安装有螺旋输料轴16，使用过程中，驱动电机12通过转轴20带动螺旋输料轴16匀速转动，可使原料通过下料管17均匀下料至燃烧炉18内部，有利于使合成的氮化硅铁合金内部元素含量保持均匀，确保氮化硅铁合金的生产质量。
[0028]进一步的，输料管15远离筛分箱4一端的底部安装有延伸至燃烧炉18内部的下料管17，原料可通过下料管17均匀下料至燃烧炉18内部。
[0029]进一步的，筛分箱4的顶部安装有进料斗10，且进料斗10的底部安装有延伸至筛分箱4内部的进料管，便于向筛分箱4内部加入原料。
[0030]进一步的，筛分箱4的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手，便于取出筛分箱4内部筛分出的体积较小的粉粒和碎粒。
[0031]工作原理：
[0032]使用时，将装置接通电源，并可通过进料斗10向筛分箱4内部加入适量的氮化硅铁合金原料；
[0033]工作人员可通过控制面板3启动振动电机9和驱动电机12，氮化硅铁合金原料落至筛网11上，体积较小的粉粒和碎粒原料穿过筛网11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅铁合金合成装置，包括底座(1)、安装架(2)、筛分箱(4)和输料管(15)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一端安装有安装架(2)，且底座(1)顶部的另一端安装有燃烧炉(18)，所述安装架(2)远离燃烧炉(18)的一端安装有控制面板(3)，且安装架(2)靠近燃烧炉(18)的一端安装有输料管(15)，所述安装架(2)的顶部安装有筛分箱(4)，且筛分箱(4)内部远离输料管(15)的一端安装有滑动组件(7)，所述筛分箱(4)靠近输料管(15)的一端设置有出料口(13)，所述滑动组件(7)靠近输料管(15)的一端滑动安装有滑动板(8)，且滑动板(8)远离滑动组件(7)的一端安装有筛网(11)，所述滑动板(8)的顶部安装有振动电机(9)，所述输料管(15)的顶部安装有驱动电机(12)，且输料管(15)靠近筛分箱(4)一端的顶部设置有导料口(19)，所述控制面板(3)的输出端通过导线分别与振动电机(9)和驱动电机(12)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅铁合金合成装置，其特征在于，所述筛分箱(4)内部远离燃烧炉(18)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：高波，魏久江，朱万政，郝书棣，刘鹤，高原，
申请(专利权)人：天津炜润达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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