一种液态冶金渣余热回收装置，包括初级换热箱和次级换热箱，初级换热箱的下底部套接在次级换热箱的上部，次级换热箱通过支腿支撑，初级换热箱的顶部设有进料口，初级换热箱的一侧壁上部设有液渣进口，液渣进口在初级换热箱内连接螺旋散热管，螺旋散热管的另一端连接有液渣出口，液渣出口从初级换热箱的侧壁伸出，并延伸至次级换热箱的顶部，液渣出口的壁面上均布有出液孔，本实用新型专利技术将液态冶金渣通过不同介质分级降温，避免一次性大跨度降温损坏换热装置，再对初次起降温作用的介质进行冷却，进而循环使用，节能环保，冷却水换热的次级换热箱外设置保温层，减少热水热量的散失，提高余热利用率。余热利用率。余热利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种液态冶金渣余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收装置，尤其涉及一种液态冶金渣余热回收装置。
技术介绍
[0002]冶金产生的液态冶金渣具有温度高，成分复杂等问题，如果直接换热利用，由于温度变化跨度太大，对换热系统的冲击太大，容易使设备损坏，不能高效的进行回收利用，不能将收集的热水高效的保温，利用率较低。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述问题，提供了一种液态冶金渣余热回收装置。
[0004]本技术所采取的技术方案：
[0005]一种液态冶金渣余热回收装置，包括初级换热箱和次级换热箱，初级换热箱的下底部套接在次级换热箱的上部，次级换热箱通过支腿支撑，初级换热箱的顶部设有进料口，初级换热箱的一侧壁上部设有液渣进口，液渣进口在初级换热箱内连接螺旋散热管，螺旋散热管的另一端连接有液渣出口，液渣出口从初级换热箱的侧壁伸出，并延伸至次级换热箱的顶部，液渣出口的壁面上均布有出液孔，次级换热箱内正对初级换热箱的部位和液渣出口对应的部位间设置有分隔板，分隔板将次级换热箱内的空间分隔为第一换热腔室和第二换热腔室，初级换热箱的下部为漏斗底，漏斗底的底部为初级出料口，初级出料口伸到第二换热腔室内，第一换热腔室的一侧设置冷水总管安装腔，冷水总管安装腔内纵向设置冷水管，冷水管上分出若干根换热管，换热管穿过分隔板延伸至第二换热腔室内，换热管汇总连接在设置在第二换热腔室内的热水管上，热水管与设置在次级换热箱上的热水出口连通，第一换热腔室的底部为漏斗状的第一出口，第二换热腔室的底部为漏斗状的第二出口。
[0006]所述的冷水总管安装腔的顶部设有与冷水管连通的扩径进水口。
[0007]所述的次级换热箱的周壁外套设有保温箱，保温箱的内壁与次级换热箱的外壁间设置保温棉层。
[0008]所述的第一出口、第二出口和热水出口处均设置有阀门。
[0009]所述的第二换热腔室上部的换热管盘绕在初级换热箱的下部。
[0010]所述的出液孔分布在液渣出口中下部。
[0011]本技术的有益效果：本技术将液态冶金渣通过不同介质分级降温，避免一次性大跨度降温损坏换热装置，再对初次起降温作用的介质进行冷却，进而循环使用，节能环保，冷却水换热的次级换热箱外设置保温层，减少热水热量的散失，提高余热利用率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]其中：1
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初级换热箱；2
‑
进料口；3
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螺旋散热管；4
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液渣进口；5
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液渣出口；6
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次级换热箱；7
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扩径进水口；8
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保温箱；9
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保温棉层；10
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冷水总管安装腔；11
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冷水管；12
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换热
管；13
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第一换热腔室；14
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第一出口；15
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支腿；16
‑
第二出口；17
‑
第二换热腔室；18
‑
热水出口；19
‑
热水管；20
‑
初级出料口；21
‑
漏斗底；22
‑
出液孔；23
‑
分隔板。
具体实施方式
[0014]一种液态冶金渣余热回收装置，包括初级换热箱1和次级换热箱6，初级换热箱1的下底部套接在次级换热箱6的上部，次级换热箱6通过支腿15支撑，初级换热箱1的顶部设有进料口2，初级换热箱1的一侧壁上部设有液渣进口4，液渣进口4在初级换热箱1内连接螺旋散热管3，形状呈螺旋状的螺旋散热管3增加与灌入初级换热箱1内的熔融盐的接触面积，提高换热面积，螺旋散热管3的另一端连接有液渣出口5，液渣出口5从初级换热箱1的侧壁伸出，并延伸至次级换热箱6的顶部，液渣出口5的壁面上均布有出液孔22，初次降温后仍呈液态的冶金渣从出液孔22处流出，进入次级换热箱6中再次降温，次级换热箱6内正对初级换热箱1的部位和液渣出口5对应的部位间设置有分隔板23，分隔板23将次级换热箱6内的空间分隔为第一换热腔室13和第二换热腔室17，初级换热箱1的下部为漏斗底21，漏斗底21的底部为初级出料口20，初级出料口20伸到第二换热腔室17内，吸收高热的熔融盐从初级出料口20进入第二换热腔室17中，第一换热腔室13的一侧设置冷水总管安装腔10，冷水总管安装腔10内纵向设置冷水管11，冷水管11上分出若干根换热管12，换热管12穿过分隔板23延伸至第二换热腔室17内，换热管12在第一换热腔室13内对半固态冶金渣冷却，在第二换热腔室17内对吸热的熔融盐冷却，换热管12汇总连接在设置在第二换热腔室17内的热水管19上，热水管19与设置在次级换热箱6上的热水出口18连通，第一换热腔室13的底部为漏斗状的第一出口14，第二换热腔室17的底部为漏斗状的第二出口16。
[0015]所述的冷水总管安装腔10的顶部设有与冷水管11连通的扩径进水口7，扩径进水口7便于连接外部冷水源。
[0016]所述的次级换热箱6的周壁外套设有保温箱8，保温箱8的内壁与次级换热箱6的外壁间设置保温棉层9，使得换热后的热水得以保温，避免热量过多散失。
[0017]所述的第一出口14、第二出口16和热水出口18处均设置有阀门，第一出口14收集降温后的冶金渣，第二出口16收集冷却的熔融盐，便于再次循环使用。
[0018]所述的第二换热腔室17上部的换热管12盘绕在初级换热箱1的下部，对初级换热箱1下部待流出的熔融盐进行冷却。
[0019]所述的出液孔22分布在液渣出口5中下部，形成喷淋状态，提高换热率。
[0020]应用时，液态冶金渣从液渣进口4进入到螺旋散热管3中，从进料口2加入熔融盐，熔融盐与螺旋散热管3内的液态冶金渣换热，液态冶金渣得到初步降温，而熔融盐吸收液态冶金渣的高热迅速熔融，熔融状态的熔融盐从初级出料口20进入第二换热腔室17，在第二换热腔室17内与换热管12进行热能交换，然后将冷却的熔融盐从第二出口16放出，同时经过初步降温的液体冶金渣从液渣出口5进入到第一换热腔室13中，降温后的液态冶金渣与换热管12进行热能交换后称为固体冶金渣，固态冶金渣从第一出口14排出，而换热后的换热管12内的热水在热水管19上汇聚，热水管19连接至热水出口18供外部热水使用，保温棉层9对换热后的热水进行保温，避免热量浪费。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态冶金渣余热回收装置，其特征在于，包括初级换热箱(1)和次级换热箱(6)，初级换热箱(1)的下底部套接在次级换热箱(6)的上部，次级换热箱(6)通过支腿(15)支撑，初级换热箱(1)的顶部设有进料口(2)，初级换热箱(1)的一侧壁上部设有液渣进口(4)，液渣进口(4)在初级换热箱(1)内连接螺旋散热管(3)，螺旋散热管(3)的另一端连接有液渣出口(5)，液渣出口(5)从初级换热箱(1)的侧壁伸出，并延伸至次级换热箱(6)的顶部，液渣出口(5)的壁面上均布有出液孔(22)，次级换热箱(6)内正对初级换热箱(1)的部位和液渣出口(5)对应的部位间设置有分隔板(23)，分隔板(23)将次级换热箱(6)内的空间分隔为第一换热腔室(13)和第二换热腔室(17)，初级换热箱(1)的下部为漏斗底(21)，漏斗底(21)的底部为初级出料口(20)，初级出料口(20)伸到第二换热腔室(17)内，第一换热腔室(13)的一侧设置冷水总管安装腔(10)，冷水总管安装腔(10)内纵向设置冷水管(11)，冷水管(11)上分出若干根换热管(12)，换热管(12)穿过分隔板(23)延...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱万政，魏久江，袁玉涛，高波，窦佳伟，高子齐，
申请(专利权)人：天津炜润达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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