本实用新型专利技术提供一种冶金工业用尾气净化装置，涉及冶金工业尾气净化技术领域。该冶金工业用尾气净化装置，包括第一底座，第一底座的上表面设置有热量吸收水箱，热量吸收水箱的侧表面固定连接有冶金尾气进气管，热量吸收水箱的顶部设置有注水管，热量吸收水箱的外部设置有中间气管，热量吸收水箱与除尘水箱之间通过中间气管相连通。该冶金工业用尾气净化装置通过第一带轮、第二带轮、第三带轮、转动管、驱动电机的相互配合，使雾化喷头在喷水进行灰尘时进行转动，利用转动时产生的离心力使灰尘颗粒与雾化喷头分离，防止灰尘颗粒附着在雾化喷头表面，延长雾化喷头的使用寿命降低，有利于节省成本和合理利用资源的效果。节省成本和合理利用资源的效果。节省成本和合理利用资源的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金工业用尾气净化装置
[0001]本技术涉及冶金工业尾气净化
，具体为一种冶金工业用尾气净化装置。
技术介绍
[0002]冶金是指从矿物中提取金属或者金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。进行冶金多是使用冶金炉，将金属矿物添加一定的催化剂和还原性物质，通过高温煅烧将存在与矿物质中的化合物金属还原成单质金属。
[0003]在冶金企业冶炼金属的过程中，冶金炉内部会产生大量的冶金尾气，尾气中掺杂着有高温空气、硫化气体、大量灰尘颗粒等，针对冶金工业中产生的冶金尾气通常都是将空气直接通过除尘水箱内部进行降温和灰尘吸收，但是由于尾气与水的接触时间过短，尾气中的热量吸收效果不加，此外除尘水箱内部的固定安装的除尘喷头也容易被尾气中的颗粒状物质堵塞，使用寿命降低，不利于节省成本和合理利用资源。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金工业用尾气净化装置，解决了冶金尾气中的热量吸收效果不佳和除尘喷头容易被尾气中的颗粒状物质所堵塞的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冶金工业用尾气净化装置，包括第一底座，所述第一底座的上表面设置有热量吸收水箱，所述热量吸收水箱的侧表面固定连接有冶金尾气进气管，所述热量吸收水箱的顶部设置有注水管，所述热量吸收水箱的外部设置有中间气管，所述热量吸收水箱与除尘水箱之间通过中间气管相连通。
[0008]进一步的，所述冶金尾气进气管与蛇形气管固定连接，所述蛇形气管通过管道抱箍与热量吸收水箱的底部固定连接，所述蛇形气管远离冶金尾气进气管的一端固定连接有中间气管，所述中间气管远离蛇形气管的一端固定连接有L型气管，所述除尘水箱靠近连接套管的侧表面固定连接有尾气输送管道。
[0009]进一步的，所述热量吸收水箱与第一水管固定连接，所述第一水管的一端固定连接有第一水泵，所述第一水泵远离第一水管的一端固定连接有第二水管，所述除尘水箱与第三水管固定连接，所述第三水管的一端固定连接有球形滤水头。
[0010]进一步的，所述第三水管远离球形滤水头的一端固定定连接有第二水泵，所述第二水泵远离第三水管的一端固定连接有刚性水管，所述刚性水管的一端固定连接有固定套管，所述固定套管的一端固定连接有转动管，所述转动管与第一带轮固定连接，所述第二水泵的下表面固定连接有第二水泵支架，所述第二水泵支架与第二底座固定连接，所述除尘水箱的外部侧表面固定连接有连接套管。
[0011]进一步的，所述第一带轮皮带连接有第二带轮，所述第二带轮与转动杆固定连接，所述转动杆转动连接在连接管的内部，所述连接管固定连接在除尘水箱的外部侧表面，所述第二带轮与第三带轮皮带连接，所述第三带轮与驱动电机固定连接，所述驱动电机的下表面固定连接有驱动电机连接块，所述驱动电机连接块与第二底座固定连接，所述第二底座固定连接在除尘水箱的外部下表面。
[0012]进一步的，所述转动管远离固定套管的一端固定连接有加压管，所述加压管与雾化喷头固定连接，所述加压管远离转动管的一端固定连接有转动柱，所述转动柱转动连接在除尘水箱的内壁，所述转动柱与密封板固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种冶金工业用尾气净化装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该冶金工业用尾气净化装置通过第一带轮、第二带轮、第三带轮、转动管、驱动电机的相互配合，使雾化喷头在喷水进行灰尘时进行转动，利用转动时产生的离心力使灰尘颗粒与雾化喷头分离，防止灰尘颗粒附着在雾化喷头表面，堵塞雾化喷头，达到了尾气中的颗粒状物质不易堵塞雾化喷头，延长雾化喷头的使用寿命降低，有利于节省成本和合理利用资源的效果。
[0016]2、该冶金工业用尾气净化装置通过设置中间热量吸收水箱、蛇形气管和管道抱箍，使得尾气在通往除尘水箱进行除尘前便进行尾气热量吸收，将除尘与降温分开操作，在高温尾气通过蛇形气管时通过蛇形气管与冷却水更多的接触面积和流动时间，使得尾气中的热量可以被更好的吸收。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视图结构示意图；
[0019]图3为本技术左轴侧结构示意图；
[0020]图4为本技术前视图结构示意图；
[0021]图中：1、第一底座；2、热量吸收水箱；3、冶金尾气进气管；4、注水管；5、中间气管；6、除尘水箱；7、蛇形气管；8、管道抱箍；9、L型气管；10、第一水管；11、第一水泵；12、第二水管；13、第三水管；14、球形滤水头；15、第二水泵；16、刚性水管；17、固定套管；18、转动管；19、第一带轮；20、第二带轮；21、转动杆；22、连接管；23、第三带轮；24、驱动电机；25、驱动电机连接块；26、第二底座；27、第二水泵支架；28、加压管；29、雾化喷头；30、转动柱；31、密封板、32、连接套管；33、尾气输送管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种冶金工业用尾气净化装置，如图1
‑
4所示，包括第一底座1，第一底座1的上表面设置有热量吸收水箱2，热量吸收水箱2的侧表面固定连接有冶金
尾气进气管3，热量吸收水箱2的顶部设置有注水管4，热量吸收水箱2的外部设置有中间气管5，热量吸收水箱2与除尘水箱6之间通过中间气管5相连通，冶金尾气进气管3与蛇形气管7固定连接，蛇形气管7通过管道抱箍8与热量吸收水箱2的底部固定连接，蛇形管7与冷却水的接触面积更大便于将尾气的热量更好的进行吸收，蛇形气管7远离冶金尾气进气管3的一端固定连接有中间气管5，中间气管5远离蛇形气管7的一端固定连接有L型气管9，L型气管9使得尾气由下向上进入滤水箱体6的内部，使得尾气与水雾的接触时间更长，除尘效果更佳，除尘水箱6靠近连接套管32的侧表面固定连接有尾气输送管道33。
[0024]热量吸收水箱2与第一水管10固定连接，第一水管10的一端固定连接有第一水泵11，第一水泵11远离第一水管10的一端固定连接有第二水管12，除尘水箱6与第三水管13固定连接，第三水管13的一端固定连接有球形滤水头14，球形滤水头14可以对进入第三水管13的水进行过滤，第三水管13远离球形滤水头14的一端固定定连接有第二水泵15，第二水泵15远离第三水管13的一端固定连接有刚性水管16，刚性水管16的一端固定连接有固定套管17，转动管18在固定套管17和连接套管32的内部转动，转动时稳定性更好，固定套管17的一端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金工业用尾气净化装置，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的上表面设置有热量吸收水箱(2)，所述热量吸收水箱(2)的侧表面固定连接有冶金尾气进气管(3)，所述热量吸收水箱(2)的顶部设置有注水管(4)，所述热量吸收水箱(2)的外部设置有中间气管(5)，所述热量吸收水箱(2)与除尘水箱(6)之间通过中间气管(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种冶金工业用尾气净化装置，其特征在于：所述冶金尾气进气管(3)与蛇形气管(7)固定连接，所述蛇形气管(7)通过管道抱箍(8)与热量吸收水箱(2)的底部固定连接，所述蛇形气管(7)远离冶金尾气进气管(3)的一端固定连接有中间气管(5)，所述中间气管(5)远离蛇形气管(7)的一端固定连接有L型气管(9)，所述除尘水箱(6)靠近连接套管(32)的侧表面固定连接有尾气输送管道(33)。3.根据权利要求1所述的一种冶金工业用尾气净化装置，其特征在于：所述热量吸收水箱(2)与第一水管(10)固定连接，所述第一水管(10)的一端固定连接有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)远离第一水管(10)的一端固定连接有第二水管(12)，所述除尘水箱(6)与第三水管(13)固定连接，所述第三水管(13)的一端固定连接有球形滤水头(14)。4.根据权利要求3所述的一种冶金工业用尾气净化装置，其特征在于：所述第三水管(13)远离球形滤水头(14)的一端固定连接有第二水泵(15)，所述第二水泵(15)远离第...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭涛，徐尧尧，翟帅，
申请(专利权)人：谭涛，
类型：新型
国别省市：
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