一种用于碳块焙烧的燃烧架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳块焙烧的燃烧架，包括支撑架、余热回收管、主供给管和烧嘴单元，所述支撑架的设置有余热回收管和主供给管，其中余热回收管与焙烧炉的余热回收口连通，所述烧嘴单元包括内部的主热道和外部的辅热道，所述主热道与主供给管连通，其内部设置有主烧嘴，所述辅热道内设置有多个余热支管，余热支管均布在以主热道中心为圆心的外圆周上，且与余热回收管连通；本实用新型专利技术结构新颖，通过对烧嘴结构的改进，将收集到的余热通过余热支管阵列分布在主热道的周围，前段利用余热支管对主热道进行预热，后段主热道从中部产生高热源，对余热进行加热，使其满足温度要求，提高了余热的利用效率，且整体温度控制精确，节约的能源。约的能源。约的能源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳块焙烧的燃烧架


[0001]本技术属于碳块焙烧
，具体涉及一种用于碳块焙烧的燃烧架。

技术介绍

[0002]焙烧是一个十分重要的工序，对阳极成品质量有着重要作用，影响着预焙阳极产品的机械强度和体积稳定性。焙烧工序的能耗占到阳极生产总能耗的60%左右。因此，降低焙烧能耗是降低阳极生产能耗和成本的关键技术。
[0003]炭素行业碳块的焙烧曲线是依据煤沥青的热解聚缩反应制定出来的，若升温速率较大，煤沥青挥发速度过快、残焦率减少，导致预焙阳极理化指标下降，电阻率上升，抗折强度下降；升温速率较小时，煤沥青残焦率提高，有利于提高预焙阳极性能，提高了预焙阳极的成品率，然焙烧时间、天然气耗量随之增大。一般情况下，焙烧时间为28~30天。
[0004]现有的燃烧架结构虽然也有将余热回收利用的结构，但是结构较为单一，仅仅将余热反注入焙烧炉中，但是碳块焙烧对于温度要求高，且温度要以一定的曲线提升，余热直接注入容易导致温度控制失衡，温度提升慢，反而不利用碳块的焙烧烘干，基于此，研究一种用于碳块焙烧的燃烧架是必要的。

技术实现思路

[0005]针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种用于碳块焙烧的燃烧架，有效的解决了现有设备中存在的余热利用效果差，致使焙烧炉温度控制难以掌握的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种用于碳块焙烧的燃烧架，包括支撑架、余热回收管、主供给管和烧嘴单元，所述支撑架的设置有余热回收管和主供给管，其中余热回收管经回收管与焙烧炉的余热回收口连通，所述烧嘴单元包括内部的主热道和外部的辅热道，所述主热道与主供给管连通，其内部设置有主烧嘴，所述辅热道内设置有多个余热支管，余热支管均布在以主热道中心为圆心的外圆周上，且与余热回收管连通。
[0007]进一步的，所述预热支管和主热道的截面均为圆形结构。
[0008]进一步的，所述主热道还设置有多个辅烧嘴，所述辅烧嘴比主烧嘴小。
[0009]进一步的，所述辅热道设置在主热道的外侧设置有外包管，所述余热支管设置在外包管与主热道之间。
[0010]进一步的，所述主供给管和余热回收管的一端或两端设置有对接头。。
[0011]本技术的有益效果：本技术针对现有的余热回收利用结构过于单一，致使余热不能很好的应用在碳块焙烧过程中，基于此，本技术对烧嘴的结构进行改进，将烧嘴单元包括主热道和辅热道，其中主热道内设置有主烧嘴，其用于接收天然气并进行燃烧，而辅热道用于与余热回收管连通，在布置结构中，主热道居中设置，辅热道包括余热支管，余热支管均布在主热道的外侧圆周上，从而当主热道喷出热源时，以及在主热道加热的管壁上，在初期阶段，能利用余热对主热道进行预热，而随着主热道温度的提升，中部的这道能够对余热进行加热，使其得到目标温度。
[0012]同时本技术中主热道内设有辅烧嘴，开启特定数量的辅烧嘴和主烧嘴配合使用来对温度进行适应性调配，以满足碳块温度曲线的要求。
[0013]由此，本技术结构新颖，通过对烧嘴结构的改进，将收集到的余热通过余热支管阵列分布在主热道的周围，前段利用余热支管对主热道进行预热，后段主热道从中部产生高热源，对余热进行加热，使其满足温度要求，提高了余热的利用效率，且整体温度控制精确，节约的能源。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为烧嘴单元的结构示意图。
[0016]图3为主热道和辅热道的前端结构示意图。
[0017]图中的标号为：1为支撑架，2为余热回收管，3为主供给管，4为烧嘴单元，5为对接头，6为主热道，7为辅热道，8为主烧嘴，9为余热支管，10为外包管，11为辅烧嘴。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]实施例1：本实施例旨在提供一种用于碳块焙烧的燃烧架，主要利用余热对碳块进行焙烧，针对现有的结构中，余热直接注入焙烧炉，导致焙烧温度难以掌控，或者需要额外的加热结构来对余热进行二次加热，这种结构复杂，且余热通过单独的管路注入焙烧炉，致使焙烧炉温度难以掌控，基于此，本实施例提供了一种用于碳块焙烧的燃烧架。
[0020]如图1
‑
3中所示，一种用于碳块焙烧的燃烧架，包括支撑架1、余热回收管2、主供给管3和烧嘴单元4，支撑架1呈龙门架状结构，其设置有三个个横撑，其中一个上部的横撑上设置余热回收管2，中部的横撑上设置主供给管3，支撑架1的底部固定在焙烧炉的上方，且在下部的横撑上设置多个烧嘴单元4，每个烧嘴单元4均朝下设置，且对应一个坑道，向坑道内注入高温热源。
[0021]本实施例中，余热回收管2经回收管与焙烧炉的余热回收口连通，用于将收集的余热引导至烧嘴处进行利用，主供给管3为天然气供给管道，主要为烧嘴提供能源。
[0022]作为本实施例的改进重点，烧嘴单元4包括主热道6和辅热道7，主热道6与主供给管3连通，其内部设置有主烧嘴8，辅热道7内部设置有多个余热支管9，余热支管9均布在以主热道6中心为圆心的外圆周上，且与余热回收管2连通。
[0023]具体实施时，如图2和图3中展示，预热支管9和主热道6的截面均为圆形结构；余热回收管3的端部设置有多个分管，分管上又分出多个分支管，每个分支管与一个余热支管对应连接，将余热均匀的引导至主热道的周围，本实施例中主热道6居中设置，余热支管9均布在主热道的外侧圆周上，从而当主热道2喷出热源时，以及在主热道加热的管壁上，在初期阶段，能利用余热对主热道进行预热，而随着主热道温度的提升，中部的这道能够对余热进行加热，使其得到目标温度。
[0024]由此，本实施例不同于现有的余热利用结构，将余热通过多个余热支管引导至主热道的周围，通过一个烧嘴单元实现对余热的利用，利用主烧嘴与余热进行加热，使其满足预设目的，温度提升快，适用于碳块焙烧温度曲线（要求温度以一定的速度快速提升至一定
高度，且各梯度之间要求提升速度不同）的要求。
[0025]实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对主热道6的结构进一步说明。
[0026]本实施例中，主热道6还设置有多个辅烧嘴11，辅烧嘴44比主烧嘴小。
[0027]本实施例在主热道内设有多个辅烧嘴44，通过控制多个辅热嘴44开启数量，使辅烧嘴44和主烧嘴8配合使用，来对温度进行适应性调配，以满足碳块温度曲线的要求。
[0028]实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对辅热道的具体结构进一步说明。
[0029]本实施例中，在主热道6的外侧间隔设置有外包管10，外包管10与主热道6之间形成通道，余热支管设置在外包管与主热道之间的通道内，所述主供给管和余热回收管的一端或两端设置有对接头4，对接头4经过管道与余热回收管和燃气供给口连通。
[0030]本实施例中，燃烧架为一个一体结构，其上通过外接头4与外部管道连通，结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳块焙烧的燃烧架，其特征在于：包括支撑架、余热回收管、主供给管和烧嘴单元，所述支撑架的设置有余热回收管和主供给管，其中余热回收管经回收管与焙烧炉的余热回收口连通，所述烧嘴单元包括内部的主热道和外部的辅热道，所述主热道与主供给管连通，其内部设置有主烧嘴，所述辅热道内设置有多个余热支管，余热支管均布在以主热道中心为圆心的外圆周上，且与余热回收管连通。2.根据权利要求1所述的用于碳块焙烧的燃烧架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，贺明选，赵中良，路进行，秦学武，路焕霞，
申请(专利权)人：巩义市银山冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：