本实用新型专利技术公开了一种利用煅烧炉余热的碳块烘干装置，包括烘干房、传送带、加热装置和余热回收装置；烘干房内设置有传送带，所述加热装置包括送风机、电加热丝和送风罩，送风机固定在烘干房的侧面，其转轴上转动设置有扇叶，烘干房侧面设置有进风口，所述电加热丝固定在送风罩内，送风罩固定在烘干房上；所述余热回收装置包括余热回收管、循环风道和循环风机，在烘干房的上部设置有循环风道，循环风道右下至上依次设置有除湿层和循环风机；所述循环风道和余热回收管均与进风口连通；本实用新型专利技术适用于碳块生胚的干燥作业，并充分的利用了外部收集余热和自身产生的余热，能源利用率高干燥效率高，为人们提供了便利，具有巨大的经济和环境效益。济和环境效益。济和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
一种利用煅烧炉余热的碳块烘干装置
[0001]本技术属于炭素行业
，具体涉及一种利用煅烧炉余热的碳块烘干装置。
技术介绍
[0002]炭素行业中，煅烧炉烟气温度一般在450~600℃范围内，降温后进入后续环保设备进行烟气净化。传统的降温工艺有两种，一是风冷器，二是余热锅炉或者省煤器，采用风冷器降温，烟气余热无法利用；余热锅炉或者省煤器降温，其冷却介质热水或者导热油必须要有储存或者需要的地方。然国内碳素厂所处地理位置决定了不可能所有的碳素厂煅烧炉的烟气余热都能充分利用。
[0003]此外，碳素行业压型工艺中压力机压出的生胚直接放入降温池降温，高温炭块进入降温池中产生大量的水蒸汽，同时炭块自身携带的物料则滞留在降温池中。无形中造成了水资源的浪费，以及对降温池中沉淀物的处理产生了一定的压力。
[0004]同时压力机压出的预焙阳极炭块温度较低，且需要烘干，因此煅烧炉产生的烟气余热则用来干燥压力机压出的生坯，不仅能够充分利用煅烧炉烟气余热，且无需降温池，无形中对水资源产生的一定保护作用，在一定程度上减少了运行成本，煅烧炉产生的高温烟气进入干燥窑，既烘干了生坯，又降低了煅烧炉的烟气温度，基于此，研究一种利用煅烧炉余热的碳块烘干装置是必要的。
技术实现思路
[0005]针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种利用煅烧炉余热的碳块烘干装置，有效的解决了现有的煅烧炉余热没有得到利用，资源利用率低和现有烘干房烘干效果差的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种利用煅烧炉余热的碳块烘干装置，包括烘干房、传送带、加热装置和余热回收装置；所述烘干房内设置有传送带，所述加热装置包括送风机、电加热丝和送风罩，所述送风机固定在烘干房的侧面，其转轴上转动设置有扇叶，烘干房侧面设置有进风口，所述电加热丝固定在送风罩内，并处于扇叶的后方，所述送风罩固定在烘干房上；所述余热回收装置包括余热回收管、循环风道和循环风机，在烘干房的上部设置有循环风道，循环风道右下至上依次设置有除湿层和循环风机；所述循环风道和余热回收管均与进风口连通。
[0007]进一步的，所述传送带通过烘干座设置在传送带上，送风罩的后侧设置有引风管，引风管的末端与碳块对应。
[0008]进一步的，所述烘干房的两侧均设置有送风机，传送带并列设置有两排，传送带的转轴经支架固定在烘干房的底部。
[0009]进一步的，所述循环风道和余热回收管分别与左右两侧的进风口连通。
[0010]进一步的，所述烘干房的中部设置有立柱，立柱的中部设置有与碳块对应的电辅
热丝，其上部设置有导热罩。
[0011]进一步的，所述烘干房内设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接，控制器与送风机和循环风机连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术对烘干房的原有结构进行改进，在烘干房的侧面设置了进风口，进风口处连接循环风道和余热回收管，将烘干房自身产生的余热通过循环风道进入送风机的进风口，并将煅烧炉产生的余热经过除湿除杂处理后经过余热回收管进入送风机的进风口，根据余热进风的温度适量的启动电加热丝进行进一步加热，确保烘干房的烘干温度。
[0013]同时，本技术中在烘干房内设置了传送带，传送带作为输送碳块生坯的工具，可将生坯放置在传送带进行干燥或者放置在支架上进行干燥，且通过送风罩的引流后能将干燥风针对性的对生坯进行干燥。
[0014]同时为了进一步提高干燥效果，在烘干房的中部设置了立柱，立柱中部设置电辅热丝，在中部产生热源，避免生胚干燥不均匀，同时在立柱的上部设置有导热罩，导热罩避免热气直接向上排出，并经过引导后将热气引导至生胚的上部，进一步提高了热量的利用率。
[0015]由此，本技术结构新颖，适用于碳块生胚的干燥作业，并充分的利用了外部收集余热和自身产生的余热，能源利用率高，节省了能源，且烘干房能从中部、两侧和上部对生胚进行干燥，干燥均匀，干燥效率高，为人们提供了便利，具有巨大的经济和环境效益。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为传送带的结构示意图。
[0018]图3为立柱、电辅热丝和导热罩的结构示意图。
[0019]图4为本技术的自动控制结构框式图。
[0020]图中的标号为：1为烘干房，2为传送带，3为支架，4为碳块生胚，5为循环风道，6为循环风机，7为进风口，8为余热回收管，9为送风机，10为扇叶，11为电加热丝，12为送风罩，13为立柱，14为电辅热丝，15为导热罩。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]实施例1：本实施例旨在提供一种利用煅烧炉余热的碳块烘干装置，主要用于炭素行业中的碳块生胚烘干，针对现有的烘干房烘干效果差和余热利用率低的问题，本实施例提供了一种利用煅烧炉余热的碳块烘干装置。
[0023]如图1中所示，一种利用煅烧炉余热的碳块烘干装置，包括烘干房1、传送带2、加热装置和余热回收装置；其中烘干房1作为密闭的烘干设备，其内部设置有传送带2，利用传送带2向内输送碳块，同时可根据需要在烘干房1内设置烘干支架，传送带2由外向内传递碳块生胚4，然后在转移至烘干支架上。
[0024]加热装置包括送风机9、电加热丝11和送风罩12，送风机9固定在烘干房的侧面，其转轴上转动设置有扇叶10，烘干房1侧面设置有进风口7，电加热丝11固定在送风罩12内，并
处于扇叶10的后方，送风罩12固定在烘干房1上，送风机9持续向烘干房1内送入热风，在实施时，传送带设置有烘干座，烘干座可以摆放在传送带上，其侧面设置有把手，以便于工人搬运，碳块摆放在烘干座上后，由传送带将碳块生胚向烘干房内输送。
[0025]本实施例中送风罩12的后侧设置有引风管，引风管的末端与碳块生胚对应，能够定向的将热风以特定的方式对应碳块生胚。
[0026]本实施例中，余热回收装置包括余热回收管8、循环风道5和循环风机6，在烘干房1的上部设置有循环风道5，循环风道5右下至上依次设置有除湿层和循环风机6，循环风道5与烘干房的中部连通，其上部经管道与进风口连通，余热回收管8经管道与进风口连通。
[0027]如图4中所示，本实施例在烘干房1内设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接，控制器与送风机和循环风机连接，根据温度传感器显示烘干房的温度，并对应的控制送风机和循环风机的工作，来增加或者降低烘干房的温度。
[0028]本实施例对烘干房的原有结构进行改进，在烘干房的侧面设置了进风口，进风口处连接循环风道和余热回收管，将烘干房自身产生的余热通过循环风道进入送风机的进风口，并将煅烧炉产生的余热经过除湿除杂处理后经过余热回收管进入送风机的进风口，根据余热进风的温度适量的启动电加热丝进行进一步加热，确保烘干房的烘干温度，适用于碳块生胚的干燥作业，充分的利用了外部收集余热和自身产生的余热，能源利用率高，节省了能源，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用煅烧炉余热的碳块烘干装置，其特征在于：包括烘干房、传送带、加热装置和余热回收装置；所述烘干房内设置有传送带，所述加热装置包括送风机、电加热丝和送风罩，所述送风机固定在烘干房的侧面，其转轴上转动设置有扇叶，烘干房侧面设置有进风口，所述电加热丝固定在送风罩内，并处于扇叶的后方，所述送风罩固定在烘干房上；所述余热回收装置包括余热回收管、循环风道和循环风机，在烘干房的上部设置有循环风道，循环风道右下至上依次设置有除湿层和循环风机；所述循环风道和余热回收管均与进风口连通。2.根据权利要求1所述的利用煅烧炉余热的碳块烘干装置，其特征在于：所述传送带通过烘干座设置在传送带上，送风罩的后侧设置有引风管，引风...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，李继刚，贺明许，席亚楠，马世昌，董瑞霞，
申请(专利权)人：巩义市银山冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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