双道密封截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供双道密封截止阀，属于阀门技术领域，包括，截止阀主体，密封组件，设于截止阀主体的内部处，其中：密封组件包括驱动筒、驱动杆、密封垫、密封活塞与缓冲弹簧、输送室与密封孔，截止阀主体与驱动筒通过密封垫连通设置，驱动杆螺纹连接于驱动筒的内壁处，驱动杆的底端贯穿至截止阀主体的内壁处，密封活塞滑动套设于驱动杆的一端外壁处。完全替代2个串联的普通阀门，减少阀门的漏点，与2个串联普通阀门比较，减少投资成本，两道密封件各自独立，延长阀门的使用寿命，且在密封的过程中，两个密封活塞单独密封，进一步降低了密封要求，分散受力点，进一步降低了水锤效应的作用，提高了密封效果。了密封效果。了密封效果。

【技术实现步骤摘要】
双道密封截止阀


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及双道密封截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，截止阀的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
[0003]在水、气（汽）、液体物料用管道输送过程中，都要用到阀门，截止阀是很常见的一种阀门，阀门的主要作用是控制管道内介质的通断，常用的截止阀在使用一段时间后，阀门的密封面出现损坏，造成阀门密封不严，产生内漏，从而造成阀门失效，严重者会造成物料泄漏，甚至会造成安全事故，因此如何解决阀门内漏，成了很重要的一项工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双道密封截止阀，旨在解决
技术介绍
所提出的问题。
[0005]双道密封截止阀，包括，
[0006]截止阀主体；
[0007]密封组件，设于截止阀主体的内部处，其中：所述密封组件包括驱动筒、驱动杆、密封垫、密封活塞与缓冲弹簧、输送室与密封孔，所述截止阀主体与驱动筒通过密封垫连通设置，所述驱动杆螺纹连接于驱动筒的内壁处，所述驱动杆的底端贯穿至截止阀主体的内壁处，所述密封活塞滑动套设于驱动杆的一端外壁处，所述缓冲弹簧嵌设于密封活塞的内壁处，所述输送室开设于截止阀主体的内壁处，所述密封孔开设于输送室的内壁顶部与底部中心处，所述密封孔与密封活塞相互匹配。
[0008]进一步的，所述密封活塞的外壁顶部固定设置有密封环，所述缓冲弹簧的一端固定设置于密封环的外壁底部处，所述缓冲弹簧的另一端卡接于驱动杆的一端外壁处。
[0009]进一步的，所述驱动杆的顶端固定设置有助力轮。
[0010]进一步的，所述密封活塞的底端外壁凹陷设置。
[0011]进一步的，所述驱动杆的一端贯穿至密封垫的外壁顶部处。
[0012]进一步的，所述密封孔分别通过通道与截止阀主体内部空腔相互连通设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本方案中，完全替代2个串联的普通阀门，减少阀门的漏点，与2个串联普通阀门比较，减少投资成本，两道密封件各自独立，延长阀门的使用寿命，且在密封的过程中，两个密封活塞单独密封，进一步降低了密封要求，分散受力点，进一步降低了水锤效应的作用，提高了密封效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的局部半剖立体图；
[0017]图2为本技术A的放大示意图；
[0018]图3为本技术的立体图；
[0019]图4为本技术的剖视图。
[0020]图中：1、截止阀主体；2、驱动筒；3、驱动杆；4、密封垫；5、密封活塞；6、缓冲弹簧；7、输送室；8、密封环；9、助力轮；701、密封孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
4，本实施例提供的技术方案如下：
[0025]双道密封截止阀，包括，
[0026]截止阀主体1；
[0027]密封组件，设于截止阀主体1的内部处，其中：密封组件包括驱动筒2、驱动杆3、密封垫4、密封活塞5与缓冲弹簧6、输送室7与密封孔701，截止阀主体1与驱动筒2通过密封垫4连通设置，驱动杆3螺纹连接于驱动筒2的内壁处，驱动杆3的底端贯穿至截止阀主体1的内壁处，密封活塞5滑动套设于驱动杆3的一端外壁处，缓冲弹簧6嵌设于密封活塞5的内壁处，输送室7开设于截止阀主体1的内壁处，密封孔701开设于输送室7的内壁顶部与底部中心处，密封孔701与密封活塞5相互匹配。
[0028]在本技术的具体实施例中，完全替代2个串联的普通阀门，减少阀门的漏点，与2个串联普通阀门比较，减少投资成本，两道密封件各自独立，延长阀门的使用寿命，且在密封的过程中，两个密封活塞5单独密封，进一步降低了密封要求，分散受力点，进一步降低了水锤效应的作用，提高了密封效果。
[0029]具体的，密封活塞5的外壁顶部固定设置有密封环8，缓冲弹簧6的一端固定设置于
密封环8的外壁底部处，缓冲弹簧6的另一端卡接于驱动杆3的一端外壁处。
[0030]在本技术的具体实施例中，通过缓冲弹簧6，可以保证密封环8和密封活塞5的行程，保证密封性，避免驱动杆3持续下降导致的卡死问题。
[0031]具体的，驱动杆3的顶端固定设置有助力轮9。
[0032]在本技术的具体实施例中，通过助力轮9，可以实现稳定的助力旋转。
[0033]具体的，密封活塞5的底端外壁凹陷设置。
[0034]在本技术的具体实施例中，密封活塞5的底端外壁凹陷设置，可以保证密封活塞5下降的稳定性和密封性。
[0035]具体的，驱动杆3的一端贯穿至密封垫4的外壁顶部处。
[0036]在本技术的具体实施例中，通过驱动杆3的一端贯穿至密封垫4的外壁顶部处，可以保证驱动杆3的密封性。
[0037]具体的，密封孔701分别通过通道与截止阀主体1内部空腔相互连通设置。
[0038]在本技术的具体实施例中，通过密封孔701分别通过通道与截止阀主体1内部空腔相互连通设置，可以保证输送效率。
[0039]本技术提供的双道密封截止阀的工作过程为：
[0040]将截止阀主体1连通到指定工作管道，当需要进行截止动作是，通过助力轮9带动驱动杆3旋转，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双道密封截止阀，其特征在于，包括，截止阀主体（1）；密封组件，设于截止阀主体（1）的内部处，其中：所述密封组件包括驱动筒（2）、驱动杆（3）、密封垫（4）、密封活塞（5）与缓冲弹簧（6）、输送室（7）与密封孔（701），所述截止阀主体（1）与驱动筒（2）通过密封垫（4）连通设置，所述驱动杆（3）螺纹连接于驱动筒（2）的内壁处，所述驱动杆（3）的底端贯穿至截止阀主体（1）的内壁处，所述密封活塞（5）滑动套设于驱动杆（3）的一端外壁处，所述缓冲弹簧（6）嵌设于密封活塞（5）的内壁处，所述输送室（7）开设于截止阀主体（1）的内壁处，所述密封孔（701）开设于输送室（7）的内壁顶部与底部中心处，所述密封孔（701）与密封活塞（5）相互匹配。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：谭涛，谭文菲，
申请(专利权)人：谭涛，
类型：新型
国别省市：