一种改进的烧结杯试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种改进的烧结杯试验装置，包括烧结杯、点火系统和抽风除尘系统，所述烧结杯与真空室通过隔板沿周向对应分隔为2～4个独立区域，每个区域内分别设热电偶；烧结杯箅条为活动箅条，且位于中心部位的箅条间隙大于边缘部位的箅条间隙；烧结杯每个区域的顶部均可拆卸地设置有挡料盖；烧结杯每个区域的杯体外壁上均沿高向设置刻度，且沿高向每隔150～200mm设有1个热电偶。采用本实用新型专利技术进行试验，多组烧结混合料可经一次烧结实验完成烧结，减少重复试验次数，进而提高铁矿石烧结试验的效率、可比性和模拟效果，降低劳动强度；同时可以方便地测算燃烧带移动速度，准确判定烧结终点，提高烧结矿质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结试验
，尤其涉及一种改进的烧结杯试验装置。
技术介绍
烧结是铁矿粉造块的主要方法之一，它不仅可以将粉矿造块供高炉冶炼，还可以改善铁矿石的冶金性能。随着烧结含铁原料品种日益增多，烧结优化配矿、低成本配矿显得更加重要。为了研究和掌握铁矿粉烧结基础特性，测试烧结矿的各种物理性能，需要进行烧结杯试验。烧结杯实验装置是模拟实际生产而建立的小型模拟化装置，是开展铁矿石烧结性能评价、烧结配矿优化、烧结工艺参数优化以及提高烧结矿产质量技术研究的重要试验手段。利用烧结杯可以模拟烧结生产工艺的全过程，先将炉篦条安装在烧结杯的底部，再将烧结混合料布到烧结杯中，料面上端与烧结杯口平齐，然后将点火器移至烧结杯的上方进行点火，同时烧结杯底部开始抽风，点火结束后按试验要求调节烧结杯底部的抽风压力，点火后的混合料开始由上而下烧结，烧结过程结束后对烧结矿进行检测分析，得到模拟烧结机工况的烧成率、转鼓强度、固体燃耗、利用系数等工艺技术指标。烧结杯实验装置装配水平，对准确模拟烧结生产过程，有效指导烧结生产具有至关重要的作用。现有烧结杯试验装置只有一个烧结杯，并且烧结杯炉膛内只有一空间，每次只能做一种烧结混合料的烧结试验，而且料层高度不便于调节。使用现有烧结杯装置进行实验存在如下问题：1)每次进行烧结矿的配矿方案选择时，都要做大量的平行实验，以保证实验数据的精度；2)对于每个备选配矿方案的试验次数多，由于受单个烧结杯试验不稳定性的干扰,可能会影响试验结果,导致最终选择的配矿方案不是最佳；3)不同种类烧结混合料进行烧结不能一次完成，需要多次烧结杯试验；每次烧结试验都受烧结装置本身影响，导致最佳工艺参数的确定没有很强的依据。总之使用现有烧结杯试验装置进行烧结优化配矿选择时，每次都需要做大量平行试验，这样不仅造成实验量大，各种材料消耗增加，劳动强度大等问题，而且实验结果的重现性、稳定性、可比性和模拟效果差。申请号为200920014855.4的中国专利公开了“一种铁矿石烧结实验装置”，该装置由烧结杯及其点火罩、煤气风机、助燃风机和抽风风机组成，点火罩位于烧结杯的顶端，通过煤气管道和助燃风管道分别与煤气风机和助燃风机相连，烧结杯及其点火罩为2个以上，与各管道并联。本专利所述试验装置，可以把几种烧结混合料烧结试验一次完成，提高试验效率，但并不能保证每种烧结混合料的试验设备条件完全一致，进而去除试验设备对烧结矿质量的影响，而且需要建造2个以上烧结杯、点火装置及其相对应的管网系统，因而投资较大，建造复杂。申请号为201120416520.2的中国专利公开了“一种抑制烧结杯边缘效应环”，是一个厚度为20mm～30mm，宽度为内径6％8％，外径与烧结杯内径相同的环状装置。在烧结试验过程中，由于大颗粒物料在边缘的偏聚和烧结杯杯壁与物料的间隙会使大量气体由烧结杯杯壁附近通过，造成边缘部位烧结矿强度差，影响试验的可重复性。利用该环状装置，可以使边缘物料孔隙度以及物料与杯壁间隙变小，一定程度抑制边缘效应，但该环状装置也减少了有效抽风面积，影响烧结杯中边缘以外烧结矿的质量。申请号为201110271645.5的中国专利公开了“一种研究解剖烧结过程的试验装置及其使用方法”，该装置包括烧结杯体，其特征是：圆柱型套筒内置于烧结杯体内的炉篦条上，圆柱型套筒由两个半圆柱型套筒组合而成，圆柱型套筒的高度为放置于烧结杯体内炉篦条上后，与烧结杯口平齐，圆柱型套筒中间设置隔板，半圆柱型套筒的底部均对称的设置支耳，套筒炉篦条放置在支耳上；利用上述装置和该技术所述方法可以得到完整的烧结饼供解剖和显微镜观察分析，但该装置具有如下缺陷：1)每次试验圆柱套筒都必须放进和拿出烧结杯体内，套筒壁上无法安装热电偶，其下部真空室也不能进行相应分割，因而即使套筒中设有隔板，也不能一次试验完成两种烧结混合料的烧结；2)每次进行试验都需要在套筒和烧结杯间隙填充沙子，沙子容易被抽进管道，影响风机寿命；3)该装置有两层箅条，装料过程使烧结杯箅条和套筒箅条不可能完全平行，影响料层透气性，综上所述该装置操作复杂，试验效率较低，结果重现性差。
技术实现思路
本技术提供了一种改进的烧结杯试验装置，多组烧结混合料可经一次烧结实验完成烧结，减少重复试验次数，进而提高铁矿石烧结试验的效率、可比性和模拟效果，降低劳动强度；同时可以方便地测算燃烧带移动速度，准确判定烧结终点，提高烧结矿质量。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种改进的烧结杯试验装置，包括烧结杯、点火系统和抽风除尘系统，点火系统位于烧结杯上部，烧结杯底部设真空室与抽风除尘系统相连；所述烧结杯与真空室通过隔板沿周向对应分隔为2～4个独立区域，每个区域内分别设热电偶；烧结杯箅条为活动箅条，且位于中心部位的箅条间隙大于边缘部位的箅条间隙；烧结杯每个区域的顶部均可拆卸地设置有挡料盖；烧结杯每个区域的杯体外壁上均沿高向设置刻度，且沿高向每隔150～200mm设有1个热电偶。所述烧结杯的横截面为圆环形，内径为300～450mm，高度为700～1000mm。所述隔板的材质为双层含Cr铸铁，内部填充保温棉，总厚度为20～30mm；隔板沿烧结杯或真空室周向均匀分布。所述烧结杯箅条中心部位箅条间隙为9～11mm，边缘部位箅条间隙为7～9mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)多组烧结混合料可经一次烧结实验完成烧结，减少重复试验次数，进而提高铁矿石烧结试验的效率、可比性和模拟效果，降低劳动强度；2)同时可以方便地测算燃烧带移动速度，准确判定烧结终点，提高烧结矿质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的立面局部剖视图。(分隔为2个区域)图3是本技术实施例所述烧结杯的顶视图一。(分隔为2个区域)图4是本技术实施例所述烧结杯的顶视图二。(分隔为4个区域)图中：1.点火系统2.烧结杯3.热电偶4.真空室5.抽风除尘系统6.隔板7.箅条8.挡料盖9.螺栓具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1-图4，是本技术的结构示意图。本技术一种改进的烧结杯试验装置，包括烧结杯2、点火系统1和抽风除尘系统5，点火系统1位于烧结杯2上部，烧结杯2底部设真空室4与抽风除尘系统5相连；所述烧结杯2与真空室4通过隔板6沿周向对应分隔为2～4个独立区域，每个区域内分别设热电偶3；烧结杯箅条7为活动箅条，且位于中心部位的箅条间隙大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的烧结杯试验装置，包括烧结杯、点火系统和抽风除尘系统，点火系统位于烧结杯上部，烧结杯底部设真空室与抽风除尘系统相连；其特征在于，所述烧结杯与真空室通过隔板沿周向对应分隔为2～4个独立区域，每个区域内分别设热电偶；烧结杯箅条为活动箅条，且位于中心部位的箅条间隙大于边缘部位的箅条间隙；烧结杯每个区域的顶部均可拆卸地设置有挡料盖；烧结杯每个区域的杯体外壁上均沿高向设置刻度，且沿高向每隔150～200mm设有1个热电偶。

【技术特征摘要】
1.一种改进的烧结杯试验装置，包括烧结杯、点火系统和抽风除尘系统，点火系统
位于烧结杯上部，烧结杯底部设真空室与抽风除尘系统相连；其特征在于，所述烧结杯与
真空室通过隔板沿周向对应分隔为2～4个独立区域，每个区域内分别设热电偶；烧结杯
箅条为活动箅条，且位于中心部位的箅条间隙大于边缘部位的箅条间隙；烧结杯每个区域
的顶部均可拆卸地设置有挡料盖；烧结杯每个区域的杯体外壁上均沿高向设置刻度，且沿
高向每隔150～200mm设有1个热电偶。
2.根据权利要求1所述的一种改进的烧结杯试验装置，其特征在于，所述烧结杯的
横截面为圆环形，内径为300...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，周明顺，刘帅，翟立委，刘杰，徐礼兵，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21