多孔零件的气密、沉水混合试验设备制造技术

本发明专利技术公布了一种多孔零件的气密、沉水混合试验设备，包括空压机，空压机的压缩空气依次经过第一球阀、精密气体压力表、第二球阀；还包括沉水箱，在沉水箱中紧靠箱壁处还设有用于检测水深的液位计；沉水箱中设有一个不锈钢笼，不锈钢笼的两端固定有转轴，在不锈钢笼内放有用于安装零件的检漏工装；在零件的斜孔处设有第一密封垫，第一密封垫被第一夹板和第二夹板夹紧；通气底板上设有阶梯凹槽，气孔盖板和阶梯凹槽底部形成与各个盲孔相通的空气流道；空气流道中还设有截止装置。该工装不但可以一次性对所有盲孔进行检漏，还可以逐个地对盲孔进行渗漏检测，便于维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于零件渗漏检验
，尤其涉及一种端面设有多个盲孔的零件的气密、沉水混合试验装置。
技术介绍
在产品制造生产中，通常会对一些需要接触或者存储如液压油、燃料、润滑油的孔或者是槽等的零件进行密封检测，验证其在一定压强下，盲孔内是否存在裂缝或其它损害，以免在使用时发生渗漏。例如图1所示一种零件，为长方体状，其一端面上设有第一盲孔101、第二盲孔102、第三盲孔103，且第一盲孔101通过斜孔104与外界相通，零件上还设有用于安装零件的螺栓孔105和定位销孔106。目前对该类零件的检漏一般是各个孔逐个与检漏系统相连，检漏介质通常是气源，虽然原理上十分简单，便于实施，但是，各个孔均与气源直接相连，使得整个系统管路交错，阀门以及压力表众多，难以维护，容易出现安全隐患；而采用沉水密封试验，则经常出现气泡不明显，或者由于沉于底，不能较方便地看到零件各个检测部位的鼓泡情况。此外，水中某一位置的液体压强大小与该点水深度有关，即P＝ρgh，在做沉水试验时很重要的一点就是，沉水深度与外界压缩气源的压强值匹配度，现有沉水试验中大多忽略了此因素，单纯地认为，只要没气泡冒出则零件无损，但是当沉水过深，尤其是增加了一些防锈物质，提升了液体密度后，由于零件沉水处的压强过大，压缩气体在细小的沙眼、缝隙中难以较自由地逸出，造成气泡逸出不明显，尤其是当试压值本身非常低而零件的裂缝又非常小时，气泡逸出越不明显甚至可能无法逸出，于是造成无缝无损的检测假象，虽然鉴于可能的试验深度来说，通常检测点的液体压强不会很大，但是仍然有可能存在试验深度较深的情况，比如是大尺寸或者是管类零件；理论上来说，无论何种零件，检测介质的液体压强本身对零件的气泡逸出都具有一定程度的干扰作用，这种情况对于无损检测要求较高的高精密零件尤为突出。而对于试验压强来说又不能越大越好，气压试验本身带有很大的危险性，在满足工艺要求的前提下应选择较小的气压值进行试验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种多孔零件的气密、沉水混合试验设备,该工装不但可以一次性对所有盲孔进行检漏，还可以对多个盲孔(槽)逐个地进行渗漏检测，同时进行气密性和全方位观察的沉水试验，二者结果互相验证，整个检漏系统简单紧凑，便于维护，工作灵活性强；而且可以实时检测零件沉水深度，以及时合理调节试压值。本专利技术的技术方案如下：一种多孔零件的气密、沉水混合试验设备，包括空压机，所述空压机的压缩空气通过管道依次经过第一球阀、精密气体压力表、第二球阀；还包括顶部敞开的沉水箱，在所述沉水箱的底部设有出水管，该出水管的出水口连有出水阀门，所述出水阀门与循环水箱相连，在循环水箱内设有与所述沉水箱相通的回水管，所述回水管上上设有泵；在所述沉水箱中紧靠箱壁处还设有用于检测水深的液位计；所述沉水箱中设有一个不锈钢笼，所述不锈钢笼的两端分别固定有与减速机构相连的转轴，所述转轴分别向外穿过设置在沉水箱箱壁内的毛毡圈和滚动轴承，从而将所述不锈钢笼横置在沉水箱内，在不锈钢笼内放有用于安装零件的检漏工装；所述检漏工装包括设在零件左侧壁上的斜孔入口处的第一密封垫，在右侧壁上与所述第一密封垫相正对的位置处设有橡胶摩擦垫，所述第一密封垫和橡胶摩擦垫分别被呈型的第一夹板和第二夹板的中间拱起部位的内表面压住，且两块夹板通过设于各自两端的连接螺栓联接拉紧，将所述零件抱紧，所述第一夹板上设有中空的进气螺栓接头，所述进气螺栓接头的两端均设有管螺纹，其中一端的管螺纹与第一夹板相连接并与所述斜孔相通；另一端与所述第二球阀相连；还包括通气底板，所述通气底板上表面设有由上而下依次变小的阶梯状的阶梯凹槽，且阶梯凹槽由上而下依次紧密地设有第二密封垫、气孔盖板和第三密封垫，所述气孔盖板和所述阶梯凹槽底部最小的凹槽形成一个空气流道，所述空气流道穿过第二密封垫和气孔盖板后分别与零件上的各个盲孔相通；在所述空气流道中还设有用于同时截断第二盲孔和第三盲孔输气通道的第一截止装置、仅截断第三盲孔输气通道的第二截止装置；所述第一截止装置和第二截止装置均包括螺纹表面缠绕有密封填料的调节螺栓，所述调节螺栓位于所述通气底板底部的螺纹沉孔内，调节螺栓由下而上地拧入所述通气底板内并顶在同样位于通气底板内的闸板的底端，在所述调节螺栓的螺帽和所述螺纹沉孔的台阶之间由下而上地依次设有平垫和第四密封垫，所述闸板顶端紧密地套有密封圈，所述密封圈正上方设有焊接固定在所述气孔盖板底面的弹簧底座，弹簧的两端分别固定在弹簧底座的弹簧安装槽底和闸板的顶端，当向下拧所述调节螺栓时，弹簧将所述闸板顶开而使密封圈与弹簧底座的下端面相分离，当拧入所述调节螺栓时，调节螺栓将所述闸板向上顶至密封圈与弹簧底座的弹簧安装槽口端面紧密贴合处，从而截断所述空气流道，并且所述调节螺栓完全拧入所述螺纹沉孔时，所述闸板不完全滑出所述通气底板；所述零件上的所有盲孔孔口皆紧贴所述第二密封垫设置，所述第二密封垫将所述盲孔孔口边缘全部封住，所述零件与通气底板通过螺栓和锥销定位连接，其中，所述螺栓穿过零件上的螺纹孔后拧入所述通气底板上，所述锥销穿过零件上的定位销孔后伸入所述通气底板。进一步地，所述闸板的顶端设有长方体状的凸台，所述凸台四周的台阶上开有长方形的密封凹槽，所述密封圈的一半嵌入该密封凹槽内，另一半伸出所述密封凹槽；所述闸板被向上顶升时，所述凸台可伸入弹簧底座的弹簧安装槽内并与所述弹簧安装槽过渡配合。进一步地，所述第一夹板和第二夹板的下侧连有用于支撑定位第一夹板和第二夹板的支撑定位筒，所述支撑定位筒的底端呈一体式地设有圆环板，所述圆环板与所述通气底板采用销联接，所述销与所在销孔之间的公差配合为进一步地，在零件的左右两侧壁分别左右对称地设有凹槽，左侧的凹槽槽底位于所述斜孔入口处，所述第一密封垫和橡胶摩擦垫分别位于左右两侧的所述凹槽内。进一步地，还包括竖直设置在所述沉水箱上端的滑轨，在滑轨朝沉水箱内部的一侧表面上竖直地开有T型槽，所述滑轨上设有与滑轨相垂直的用于夹持液位计的夹子，所述夹子与所述滑轨通过T型螺栓联接。进一步地，所述转轴中位于沉水箱右侧的转轴末端连有Z字形的手摇柄。进一步地，所述转轴中位于沉水箱左侧的转轴末端设有联轴器，所述联轴器可与所述减速机构的输出轴相连；所述减速机构的底部设有立方体状的滑块，所述滑块可以在丝杠上以螺纹运动副的形式来回移动，所述丝杠两端设置在滚动轴承内，其中一端设有手轮。本专利技术的有益效果：本专利技术设置专用的检漏工装来对零件进行装夹、通气、检测，检漏工装通过零件斜孔上的进气螺栓接头与压缩气源相连，压缩气源进入第一盲孔内，并穿过第二密封垫、气孔盖板后进入气孔盖板与通气底板所形成的空气流道，该空气流道分别依次与第二盲孔、第三盲孔相通，将压缩气体送入第二盲孔、第三盲孔中；当第一截止装置闭合时，即密封圈与弹簧底座的弹簧安装槽口端面紧密贴合时，仅对第一盲孔试压检漏，观察压力表的变化情况；第一盲孔检测合格后，打开第一截止装置并继续关闭第二截止装置，此时同时对第一、二盲孔试压，由于第一盲孔已经检测完毕，因此，现在压力表的变化代表第二盲孔的检漏结果；同理，第二盲孔也检测合格，则打开第二截止装置，此时，压缩气体通往三个盲孔，由于前两个盲孔检测完毕，因此，压力表此时的变化结果便是第三个盲孔的检测结果。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔零件的气密、沉水混合试验设备，其特征在于：包括空压机(17)，所述空压机(17)的压缩空气通过管道依次经过第一球阀(18)、精密气体压力表(19)、第二球阀(20)；还包括顶部敞开的沉水箱(21)，在所述沉水箱(21)的底部设有出水管，该出水管的出水口连有出水阀门(33)，所述出水阀门(33)与循环水箱(38)相连，在循环水箱(38)内设有与所述沉水箱(21)相通的回水管(35)，所述回水管上(35)上设有泵(36)；在所述沉水箱(21)中紧靠箱壁处还设有用于检测水深的液位计(37)；所述沉水箱(21)中设有一个不锈钢笼(23)，所述不锈钢笼(23)的两端分别固定有与减速机构相连的转轴，所述转轴分别向外穿过设置在沉水箱(21)箱壁内的毛毡圈(26)和滚动轴承(25)，从而将所述不锈钢笼(23)横置在沉水箱(21)内，在不锈钢笼(23)内放有用于安装零件(1)的检漏工装(24)；所述检漏工装包括设在零件(1)左侧壁上的斜孔(104)入口处的第一密封垫(2)，在右侧壁上与所述第一密封垫(2)相正对的位置处设有橡胶摩擦垫(3)，所述第一密封垫(2)和橡胶摩擦垫(3)分别被呈型的第一夹板(4)和第二夹板(5)的中间拱起部位的内表面压住，且两块夹板通过设于各自两端的连接螺栓(6)联接拉紧，将所述零件(1)抱紧，所述第一夹板(4)上设有中空的进气螺栓接头(15)，所述进气螺栓接头(15)的两端均设有管螺纹，其中一端的管螺纹与第一夹板(4)相连接并与所述斜孔(104)相通，另一端与所述第二球阀(20)相连；还包括通气底板(7)，所述通气底板(7)上表面设有由上而下依次变小的阶梯状的阶梯凹槽，且阶梯凹槽由上而下依次紧密地设有第二密封垫(10)、气孔盖板(11)和第三密封垫(12)，所述气孔盖板(11)和所述阶梯凹槽底部最小的凹槽形成一个空气流道(a)，所述空气流道(a)穿过第二密封垫(10)和气孔盖板(11)后分别与零件(1)上的各个盲孔相通；在所述空气流道(a)中还设有用于同时截断第二盲孔(102)和第三盲孔(103)输气通道的第一截止装置(13)、仅截断第三盲孔(103)输气通道的第二截止装置(14)；所述第一截止装置(13)和第二截止装置(14)均包括螺纹表面缠绕有密封填料的调节螺栓(1301)，所述调节螺栓(1301)位于所述通气底板(7)底部的螺纹沉孔内，调节螺栓(1301)由下而上地拧入所述通气底板(7)内并顶在同样位于通气底板(7)内的闸板(1304)的底端，在所述调节螺栓(1301)的螺帽和所述螺纹沉孔的台阶之间由下而上地依次设有平垫(1302)和第四密封垫(1303)，所述闸板(1304)顶端紧密地套有密封圈(1305)，所述密封圈(1305)正上方设有焊接固定在所述气孔盖板(11)底面的弹簧底座(1307)，弹簧(1306)的两端分别固定在弹簧底座(1307)的弹簧安装槽底和闸板(1304)的顶端，当向下拧所述调节螺栓(1301)时，弹簧(1306)将所述闸板(1304)顶开而使密封圈(1305)与弹簧底座(1307)的下端面相分离，当拧入所述调节螺栓(1301)时，调节螺栓(1301)将所述闸板(1304)向上顶至密封圈(1305)与弹簧底座(1307)的弹簧安装槽口端面紧密贴合处，从而截断所述空气流道(a)，并且所述调节螺栓(1301)完全拧入所述螺纹沉孔时，所述闸板(1304)不完全滑出所述通气底板(7)；所述零件(1)上的所有盲孔孔口皆紧贴所述第二密封垫(10)设置，所述第二密封垫(10)将所述盲孔孔口边缘全部封住，所述零件(1)与通气底板(7)通过螺栓(8)和锥销(9)定位连接，其中，所述螺栓(8)穿过零件(1)上的螺纹孔105后拧入所述通气底板(7)上，所述锥销(9)穿过零件(1)上的定位销孔(106)后伸入所述通气底板(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种多孔零件的气密、沉水混合试验设备，其特征在于：包括空压机(17)，所述空压机(17)的压缩空气通过管道依次经过第一球阀(18)、精密气体压力表(19)、第二球阀(20)；还包括顶部敞开的沉水箱(21)，在所述沉水箱(21)的底部设有出水管，该出水管的出水口连有出水阀门(33)，所述出水阀门(33)与循环水箱(38)相连，在循环水箱(38)内设有与所述沉水箱(21)相通的回水管(35)，所述回水管上(35)上设有泵(36)；在所述沉水箱(21)中紧靠箱壁处还设有用于检测水深的液位计(37)；所述沉水箱(21)中设有一个不锈钢笼(23)，所述不锈钢笼(23)的两端分别固定有与减速机构相连的转轴，所述转轴分别向外穿过设置在沉水箱(21)箱壁内的毛毡圈(26)和滚动轴承(25)，从而将所述不锈钢笼(23)横置在沉水箱(21)内，在不锈钢笼(23)内放有用于安装零件(1)的检漏工装(24)；所述检漏工装包括设在零件(1)左侧壁上的斜孔(104)入口处的第一密封垫(2)，在右侧壁上与所述第一密封垫(2)相正对的位置处设有橡胶摩擦垫(3)，所述第一密封垫(2)和橡胶摩擦垫(3)分别被呈型的第一夹板(4)和第二夹板(5)的中间拱起部位的内表面压住，且两块夹板通过设于各自两端的连接螺栓(6)联接拉紧，将所述零件(1)抱紧，所述第一夹板(4)上设有中空的进气螺栓接头(15)，所述进气螺栓接头(15)的两端均设有管螺纹，其中一端的管螺纹与第一夹板(4)相连接并与所述斜孔(104)相通，另一端与所述第二球阀(20)相连；还包括通气底板(7)，所述通气底板(7)上表面设有由上而下依次变小的阶梯状的阶梯凹槽，且阶梯凹槽由上而下依次紧密地设有第二密封垫(10)、气孔盖板(11)和第三密封垫(12)，所述气孔盖板(11)和所述阶梯凹槽底部最小的凹槽形成一个空气流道(a)，所述空气流道(a)穿过第二密封垫(10)和气孔盖板(11)后分别与零件(1)上的各个盲孔相通；在所述空气流道(a)中还设有用于同时截断第二盲孔(102)和第三盲孔(103)输气通道的第一截止装置(13)、仅截断第三盲孔(103)输气通道的第二截止装置(14)；所述第一截止装置(13)和第二截止装置(14)均包括螺纹表面缠绕有密封填料的调节螺栓(1301)，所述调节螺栓(1301)位于所述通气底板(7)底部的螺纹沉孔内，调节螺栓(1301)由下而上地拧入所述通气底板(7)内并顶在同样位于通气底板(7)内的闸板(1304)的底端，在所述调节螺栓(1301)的螺帽和所述螺纹沉孔的台阶之间由下而上地依次设有平垫(1302)和第四密封垫(1303)，所述闸板(1304)顶端紧密地套有密封圈(1305)，所述密封圈(1305)正上方设有焊接固定在所述气孔盖板(11)底面的弹簧底座(1307)，弹簧(1306)的两端分别固定在弹簧底座(1307)的弹簧安装槽底和闸板(1304)的顶端，当向下拧所述调节螺栓(1301)时，弹簧(1306)将所述闸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝安，
申请(专利权)人：重庆德运模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50