烧结杯试验用混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结杯试验用混合机，它包括混合圆筒、旋转传动机构、水平翻转传动机构；混合圆筒包括带空腔的圆柱体、圆柱体两端的带空腔的圆台体、带打水孔的筒料盖，圆柱体的空腔和2个圆台体的空腔形成用于盛装烧结料的混合圆筒空腔；旋转传动机构包括与控制柜连接的电机，电机通过旋转传动轴承与旋转传动轴连接，旋转传动轴与旋转支架连接，旋转传动轴承与机架连接；水平翻转传动机构包括水平翻转传动轴承、与水平翻转传动轴承连接的水平翻转传动轴，水平翻转传动轴承与旋转支架连接，水平翻转传动轴与混合圆筒连接。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，集混合、制粒于一体，能提高烧结试验效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金行业烧结
，具体涉及一种烧结杯试验用混合机。
技术介绍
烧结杯试验是研宄烧结生产工艺最主要的研宄手段。烧结试验中一个最重要的环节就是对试验所配用的各种铁料、熔剂和燃料等进行混合制成一种粒度和化学成分均一的烧结混合料，并通过加水对混合料进行制粒使其具有一定的粒度，保证烧结过程中具有良好的透气性。因此对烧结试验所用烧结料进行混合就显得尤为重要。目前烧结杯试验混料通常采用人工混合。人工混合即将所有烧结料放在地上，用人工将其混合均匀，然后再将混合均匀的混合料放入圆筒制粒机中加水制粒。这种混合方式无疑消耗太多的人力，费时费力，效率低下；且此种方式只能在圆筒制粒机中加水制粒，对水分的控制，制粒的效果均不理想。因此，我们需要一种操作方便、效率高的烧结杯试验用混合机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作方便、效率高的，集混合、预制粒于一体的烧结杯试验用混合机。本技术是这样实现的:一种烧结杯试验用混合机，它包括混合圆筒、旋转传动机构、水平翻转传动机构；所述混合圆筒包括带空腔的圆柱体、圆柱体两端的带空腔的圆台体、带打水孔的筒料盖，圆柱体的空腔和2个圆台体的空腔形成用于盛装烧结料的混合圆筒空腔；所述旋转传动机构包括与控制柜连接的电机，所述电机通过旋转传动轴承与旋转传动轴连接，所述旋转传动轴与旋转支架连接，所述旋转传动轴承与机架连接；所述水平翻转传动机构包括水平翻转传动轴承、与水平翻转传动轴承连接的水平翻转传动轴，所述水平翻转传动轴承与旋转支架连接，所述水平翻转传动轴与混合圆筒连接。更进一步的方案是:所述混合圆筒与点动控制系统连接。更进一步的方案是:所述2个圆台体的大小相同，且圆台体的下直径等于圆台体的上直径的两倍，圆台体的下直径等于圆柱体的直径，圆台体的下直径等于2个圆台体和圆柱体的高度的总和。更进一步的方案是:所述电机与变频器连接。本技术的制粒是通过混合圆筒中部的圆柱状结构实现制粒的。烧结混合料在圆柱状的筒体内边滚动变下落，从而实现烧结混合料的制粒。本技术中，混合圆筒兼具混合与制粒两种功能。当混合圆筒在初始状态起混合作用，当混合圆筒水平旋转90°起制粒作用。混合圆筒空腔体积可根据试验用料量来设计，试验用料量体积小于混合圆筒空腔体积。为了使混合和制粒效果好，将圆筒的尺寸设计为，且％=L=202;其中Φ i为圆锥体的较大底面直径卿Φ1为圆台体的下底面的直径)，L为混合圆筒的横向长度(即L为混合圆筒的高度)，Φ2为圆台体的较小底面直径(即Φ2为的圆台体的上底面的直径)。所述电机为三相交流电动机，采用变频器控制，可实现无级调速，方便控制混合圆筒的转速。通过控制电动机，从而控制混合圆筒的转动时间及强度，从而更好的掌握烧结料混合情况，使烧结料混合更充分。将打水管插入筒料盖上的打水孔中，可实现边旋转边加水，制粒效果好。通过点动控制系统可将混合筒体停在指定的位置上，打开筒料盖便可实现卸料。本技术结构简单、使用方便，集混合和制粒为一体，无需太多人力就能实现混合和制粒两种工序，降低了烧结杯试验成本，提高了烧结杯试验效率。【附图说明】图1为烧结杯试验用混合机初始状态下的正视结构示意图；图2为烧结杯试验用混合机初始状态下的侧视结构示意图；图3为烧结杯试验用混合机水平旋转90°状态下的正视结构示意图；图4为烧结杯试验用混合机水平旋转90°状态下的侧视结构示意图；图5为旋转传动机构的结构示意图；图6为旋转传动轴承的结构示意图；图7为水平翻转传动机构的结构示意图；图8为水平翻转传动轴承的结构示意图。图中:1、混合圆筒；2、旋转传动机构；3、水平翻转传动机构；4、机架；5、筒料盖；6、打水孔；7、旋转支架；8、旋转传动轴承；9、电机；10、启停按钮；11、控制柜；12、旋转传动轴；13、水平翻转传动轴；14、水平翻转传动轴承。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1-图8，一种烧结杯试验用混合机，它包括混合圆筒1、旋转传动机构2、水平翻转传动机构3 ;所述混合圆筒I包括带空腔的圆柱体、圆柱体两端的带空腔的圆台体、带打水孔6的筒料盖5，圆柱体的空腔和2个圆台体的空腔形成用于盛装烧结料的混合圆筒空腔；所述旋转传动机构2包括与控制柜11连接的电机9，所述电机9通过旋转传动轴承8与旋转传动轴12连接，所述旋转传动轴12与旋转支架7连接，所述旋转传动轴承12与机架4连接；所述电机9通过控制柜11上的启停按钮10控制启停，当需要旋转混合圆筒I时，按下启停按钮10，混合圆筒I在电机9、旋转传动轴12的带动下旋转；当不需要旋转混合圆筒I时，再按一下启停按钮10，电机停止工作，混合圆筒I停止旋转；所述水平翻转传动机构3包括水平翻转传动轴承14、与水平翻转传动轴承14连接的水平翻转传动轴13，所述水平翻转传动轴承14与旋转支架7连接，所述水平翻转传动轴13与混合圆筒I连接。为了更好的控制混合圆筒I旋转，所述混合圆筒I与点动控制系统连接，点动控制系统可将混合圆筒I停止在任何位置，方便进料和卸料。混合圆筒I能通过点动控制系统实现倾角可调。当按下点动启停按钮后，混合圆筒I开始旋转，当松开点动启停按钮后，混合圆筒I停止旋转，从而实现混合圆筒I在任意角度停止。为了更好的控制混合圆筒I的转速，所述电机9与变频器连接。为了更好的将烧结料进行混合和将混合后的烧结料进行制粒，将2个圆台体的大小设计成相同大小，且将圆台体的下底面的直径O1设计成圆台体的上底面的直径Φ2的两倍，圆台体的下底面的直径O1等于圆柱体的直径，圆台体的下直径Φ i等于混合圆筒的横向长度L，混合圆筒的横向长度L即为2个圆台体和圆柱体的高度的总和。使用本装置进行烧结杯试验的烧结料混合和制粒的过程为:1、首先打开混合圆筒I上端的筒料盖5，将混合圆筒I旋转至如图1所示的位置，然后将按比例配好的烧结料倒入混合圆筒I内，盖好筒料盖5 ;2、打开控制柜11接通电源，在控制柜11的控制面板上调整变频器频率，设定好混合圆筒I转速；3、根据试验需要设定好旋转时间；4、按下启停按钮10，混合圆筒I开始旋转进行混料，到设定的时间后，转动停止；5、手动控制将混合圆筒I水平转动90度后(如图2所示)，再按下启停按钮10进行旋转混料，时间到后，转动停止；6、调好所需水量，将雾化打水管插入打水孔6，用空压机将水打入混合圆筒I内，同时按下启停按钮10，边加水边旋转进行制粒，时间到后转动停止；7、将混合圆筒I水平旋转90度后(如图1所示)，将混合圆筒I的开口部位通过点动控制系统旋转至上部，打开筒料盖5，然后通过点动控制系统将混合圆筒I的开口部位旋转至下部开始卸料；8、卸料完毕后，手动控制将混合圆筒I复位。【主权项】1.一种烧结杯试验用混合机，其特征在于:它包括混合圆筒、旋转传动机构、水平翻转传动机构； 所述混合圆筒包括带空腔的圆柱体、圆柱体两端的带空腔的圆台体、带打水孔的筒料盖，圆柱体的空腔和2个圆台体的空腔形成用于盛装烧结料的混合圆筒空腔； 所述旋转传动机构包括与控制柜连接的电机，所述电机通过旋转传动轴承与旋转传动轴连接，所述旋转传动轴与旋转支架连接，所述旋转传动轴承与机架连接； 所述水平翻转传动机构包括水平翻转传动轴承、与水平翻转传动轴承连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结杯试验用混合机，其特征在于：它包括混合圆筒、旋转传动机构、水平翻转传动机构；所述混合圆筒包括带空腔的圆柱体、圆柱体两端的带空腔的圆台体、带打水孔的筒料盖，圆柱体的空腔和2个圆台体的空腔形成用于盛装烧结料的混合圆筒空腔；所述旋转传动机构包括与控制柜连接的电机，所述电机通过旋转传动轴承与旋转传动轴连接，所述旋转传动轴与旋转支架连接，所述旋转传动轴承与机架连接；所述水平翻转传动机构包括水平翻转传动轴承、与水平翻转传动轴承连接的水平翻转传动轴，所述水平翻转传动轴承与旋转支架连接，所述水平翻转传动轴与混合圆筒连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王素平，刘栋梁，李红，余珊珊，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42