天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉，包括炉窑，与炉窑连接的天然气供气及燃烧系统、通排风系统、助燃风系统、物料输送系统和温度检测与控制系统，天然气供气及燃烧系统包括天然气供气系统和燃烧系统，天然气供气系统包括供气管道和依次设于供气管道上的电磁切断阀、过滤器、减压稳压阀、高/低压压力开关、流量计和膜合压力表，燃烧系统包括设于炉窑内的燃烧枪，通排风系统包括与炉窑连通的排废气系统、排烟气系统和余热利用系统，余热利用系统还与助燃风系统连通。本实用新型专利技术能将含有铂、钯、铑、银、金等贵金属的化合物等初步煅烧分解，将其中的无机物成分分离，实现含贵金属化合物的初步分解，方便后续工艺的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉
本技术涉及贵金属资源综合利用
，更具体地说，特别涉及一种用于贵金属铂、钯、铑、银、金等资源综合利用提取及化合物生产的天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉。
技术介绍
当今，贵金属已不限于制造装饰品和在经济金融上发挥作用，而是广泛用于微电子、航空、导弹、火箭、原子能、化工、轻工、石油、冶金、环保、军工及医药等方面，多种贵金属及其合金、化合物已在催化、电子、治癌、精细化工、能源与生物工程等高新
显示出重要的技术功能。因而，贵金属被誉为/现代工业的维他命。然而，这些高新技术材料的研制、生产都离不开高纯贵金属及其化学制品，因此应该有先进的贵金属提取分离技术与之相适应。加拿大、美国、日本等发达国家对分离科学历来十分重视。但是传统的分离方法受到了严峻的挑战，新的产业给分离技术提出了新的要求。我们应当特别重视在发挥我国资源特点中发展分离科学和技术，为国民经济建设做贡献。为此，有必要设计一种可以用于贵金属铂、钯、铑、银、金等资源综合利用提取及化合物生产的天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、能将含有贵金属的化合物等初步煅烧分解的天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉，包括炉窑，其还包括与炉窑连接的天然气供气及燃烧系统、通排风系统、助燃风系统、物料输送系统和温度检测与控制系统，所述天然气供气及燃烧系统包括天然气供气系统和燃烧系统，所述天然气供气系统包括供气管道和依次设于供气管道上的电磁切断阀、过滤器、减压稳压阀、高/低压压力开关、流量计和膜合压力表，所述燃烧系统包括设于炉窑内的燃烧枪，所述通排风系统包括与炉窑连通的排废气系统、排烟气系统和余热利用系统，所述余热利用系统还与助燃风系统连通。进一步地，所述排废气系统包括排废主管道，以及连通排废主管道与炉窑的多组不锈钢排废气支管，所述排烟气系统包括排烟主管道，以及连通排烟主管道与炉窑的多组不锈钢排烟气支管。进一步地，所述助燃风系统包括多组助燃管道，所述余热利用系统包括余热抽风机以及余热回收管道，所述余热回收管道连接炉窑与助燃管道，所述余热抽风机设于余热回收管道上。进一步地，所述物料输送系统包括驱动机构、进料机架和出料机架，所述驱动机构包括驱动电机、链轮、主驱动辊筒和从动辊筒，所述主驱动辊筒和从动辊筒分别设置在进料机架和出料机架上，所述链轮连接在主驱动辊筒和从动辊筒之间，所述驱动电机与主驱动辊筒连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能将含有铂、钯、铑、银、金等贵金属的化合物等初步煅烧分解，将其中的无机物成分分离，实现含贵金属化合物的初步分解处理，方便后续工艺的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉的原理图。图2是本技术所述天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉中天然气供气系统的原理图。图3是本技术所述天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉中天然气燃烧系统的原理图。图4是本技术所述天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉中炉窑的主视图。图5是本技术所述天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉中炉窑的俯视图。附图标记说明：10、炉窑，20、天然气供气及燃烧系统，30、通排风系统，40、助燃风系统，50、物料输送系统，60、温度检测与控制系统，21、电磁切断阀，22、过滤器，23、减压稳压阀，24、高/低压压力开关，25、流量计，26、膜合压力表，27、燃烧枪，31、排烟主管道，32、排废主管道，41、助燃管道，51、驱动机构，52、进料机架，53、出料机架。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-图5所示，本技术提供一种天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉，包括炉窑，其还包括与炉窑连接的天然气供气及燃烧系统20、通排风系统30、助燃风系统40、物料输送系统50和温度检测与控制系统60。参阅图2所示，所述天然气供气及燃烧系统包括天然气供气系统和燃烧系统，所述天然气供气系统包括供气管道和依次设于供气管道上的电磁切断阀21、过滤器22、减压稳压阀23、高/低压压力开关24、流量计25和膜合压力表26。通过PLC编程联锁控制，实现当燃气超高压、超低压自动保护和助燃风压过低时安全保护而快速切断燃气主管电磁阀，联锁关闭各燃烧支管供天然气电磁阀，实现安全生产保证。本技术还在窑炉的供气主管末端设置自动安全放散阀，出口至车间外，当出现意外超高压、低压切断供气时，自动排空管道余气，确保生产安全。参阅图3所示，所述燃烧系统由助燃风及天然气供气管道、燃烧枪27及相关控制、调节部件组成，燃烧枪按一定的规律分布于整个焙烧区与升温区的部分区段。为确保燃气安全，每支燃烧枪设置火焰检测和供气支管电磁阀，可及时关闭燃气，防止意外发生。每只燃烧枪并设有对应看火孔。整个燃烧系统燃烧枪的燃气及助燃风均采用手动调节、控制，各区燃烧枪设有测温电偶。每个控制区根据所需温度先调节好每个燃烧枪的燃气及助燃风阀门，整组燃气根据温度需要通过电动执行机构完成自动调节，从而达到温度自动控制目的。整炉温度可在计算机上进行模拟显示，清楚地了解和掌握全窑温度情况。在各个燃烧枪然气管道上装有电磁阀、点火电极及火焰检测装置，进行自动报警，当火焰灭火后自动关闭该燃烧枪燃气的供给(即切断电磁阀)进行安全保护，同时发出灭火报警信号，可在计算机上显示报警的位置，然后人工现场进行复位后进行再次手动点火。在停电的情况下能快速切断各个电磁阀进行安全保护。所述通排风系统30主要包括物料层排废气系统、上下隔焰火道层排烟气系统和窑炉冷却段的余热利用系统及助燃风综合利用系统。物料层废气通过独立的排废风机排出送至甲方尾气处理设备进行净化后排空。排烟气系统设置独立的排烟风机，将上下两层火道烟气通过窑头两侧管道引出及上层火道烟气在窑头顶部管道引出接入排烟风机，送至甲方回转干燥窑系统。排废气系统为及时排除产品在升温阶段及整个焙烧过程中产生的废气及水份等物质，使产品能按照工艺要求进行各物化反应，保证其合理的焙烧制度。废气在排放过程中与物料进行逆向运行换热，使物料能逐步加温达到最终的焙烧温度，同时能达到合理利用热能目的。全窑共设置6组不锈钢排废气支管，分别从窑体两侧墙汇入窑顶排废主管道32，通过风机排出。物料层排废口设置在双层网带通道两侧。排废气风机采用304不锈钢材质(叶轮、轴及外壳)，采用风冷，功率为5.5KW，单台配置变频调控。排废气管道设置压力变送器，从而稳定窑炉压力和温度。排烟气系统为排出天然气燃烧所产生的烟气，并引导热空气由高温向低温区运行，通过下层隔焰板火道管道排出。排烟总管道31在与窑炉接口处采用304不锈钢，分窑炉两侧共4个排烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉，包括炉窑，其特征在于：还包括与炉窑连接的天然气供气及燃烧系统、通排风系统、助燃风系统、物料输送系统和温度检测与控制系统，所述天然气供气及燃烧系统包括天然气供气系统和燃烧系统，所述天然气供气系统包括供气管道和依次设于供气管道上的电磁切断阀、过滤器、减压稳压阀、高/低压压力开关、流量计和膜合压力表，所述燃烧系统包括设于炉窑内的燃烧枪，所述通排风系统包括与炉窑连通的排废气系统、排烟气系统和余热利用系统，所述余热利用系统还与助燃风系统连通。

【技术特征摘要】
1.天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉，包括炉窑，其特征在于：还包括与炉窑连接的天然气供气及燃烧系统、通排风系统、助燃风系统、物料输送系统和温度检测与控制系统，所述天然气供气及燃烧系统包括天然气供气系统和燃烧系统，所述天然气供气系统包括供气管道和依次设于供气管道上的电磁切断阀、过滤器、减压稳压阀、高/低压压力开关、流量计和膜合压力表，所述燃烧系统包括设于炉窑内的燃烧枪，所述通排风系统包括与炉窑连通的排废气系统、排烟气系统和余热利用系统，所述余热利用系统还与助燃风系统连通。2.根据权利要求1所述的天然气加热化工催化剂焙烧双层网带炉，其特征在于：所述排废气系统包括排废主管道，以及连通排废主管道与炉窑的多组不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱刚勇，王仲力，徐国新，赵曙光，胡绪文，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42