一种连续熔化、精炼、变质装置制造方法及图纸

一种连续熔化、精炼、变质装置，包括用于熔化的熔化池和用于精炼和变质的精炼区，所述熔化池开设有加料口、排烟孔，以及用于熔化物料的燃烧器，所述精炼区开设有除气口和变质剂加入口，在熔化池和精炼区之间设置有可升降的第一隔板，当熔化工序完成，熔化池中的合金溶液需要流入精炼区进行下一步工序时，第一隔板上升保证熔化池和精炼区连通。本实用新型专利技术通过可升降的第一隔板将熔化池和精炼区连通，并在精炼区开设有除气口和变质剂加入口，从而将熔化、精炼、变质三种工序整合在一套装置内，使得三种工序连续完成，大大降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种连续熔化、精炼、变质装置
本技术涉及铸造
，特别涉及一种连续熔化、精炼、变质的装置。
技术介绍
铸造铝合金在使用前必需进行熔化、精炼、变质等工艺过程，以确保组织结构、机械性能等符合产品的需求。传统的工艺过程将熔化、铝液转运、精炼变质分别在不同的保温炉中进行，工序间隔时间长，铝液需多次转运，劳动强度大，易导致铝液产生氧化夹渣、吸气等现象，同时每炉次的化学成分偏差较大，使得铸件的质量及机械性能的一致性较差。针对上述问题，实有必要设计一种连续熔化、精炼、变质装置，降低劳动强度，确保铸件性能的一致性高。
技术实现思路
本技术的目的在于消除现有技术的不足，提出一种连续熔化、精炼、变质装置，实现连续熔化、精炼和变质，操作和维护简单，批量浇注的铸件综合性能稳定，一致性高。本技术采用以下技术方案：一种连续熔化、精炼、变质装置，包括用于熔化的熔化池和用于精炼和变质的精炼区，所述熔化池开设有加料口、排烟孔，以及用于熔化物料的燃烧器，所述精炼区开设有除气口和和变质剂加入口，在熔化池和精炼区之间设置有可升降的第一隔板，当熔化工序完成，熔化池中的合金溶液需要流入精炼区进行下一步工序时，第一隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续熔化、精炼、变质装置，其特征在于：包括用于熔化的熔化池(5)和用于精炼和变质的精炼区(8)，所述熔化池(5)开设有加料口、排烟孔(3)，以及用于熔化物料的燃烧器(6)，所述精炼区(8)开设有除气口和和变质剂加入口，在熔化池(5)和精炼区(8)之间设置有可升降的第一隔板(7)，当熔化工序完成，熔化池中的合金溶液需要流入精炼区进行下一步工序时，第一隔板上升保证熔化池和精炼区连通。

【技术特征摘要】
1.一种连续熔化、精炼、变质装置，其特征在于：包括用于熔化的熔化池(5)和用于精炼和变质的精炼区(8)，所述熔化池(5)开设有加料口、排烟孔(3)，以及用于熔化物料的燃烧器(6)，所述精炼区(8)开设有除气口和和变质剂加入口，在熔化池(5)和精炼区(8)之间设置有可升降的第一隔板(7)，当熔化工序完成，熔化池中的合金溶液需要流入精炼区进行下一步工序时，第一隔板上升保证熔化池和精炼区连通。2.根据权利要求1所述的一种连续熔化、精炼、变质装置，其特征在于：所述燃烧器(6)与合金液面具有一定的夹角，夹角大于0度，小于90度。3.根据权利要求1所述的一种连续熔化、精炼、变质装置，其特征在于：所述熔化池(5)和精炼区(8)分别放置在第一保温池(1)和第二保温池(13)内，且第一保温池和第二保温池之间设置有凸台(9)，防止第一保温池(1)底部的含杂质元素溶液污染第二保温池(13)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永喜，阴瑜娟，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61