试油装置和试油管柱制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种试油装置和试油管柱，包括：自下而上设置有电子压力计托筒、封隔器、E阀、第二循环阀和至少一个第一循环阀的集成管柱；电子压力计托筒用于悬挂记录井底温度压力的温度压力计；封隔器为可坐封结构，用于封隔油管和套管之间的油套环空；E阀在封隔器坐封后通过循环将钻井液替换为完井液后径向关闭，实现油管和套管隔绝；第二循环阀通过径向导通连通封隔器上方的油套环空与封隔器下方的地层，用于封隔器的解封；第一循环阀通过径向导通和轴向关闭实现测井底静温静压。本发明专利技术的试油装置将多种功能集成，保证试油测试期间，每步操作都安全可控，井控风险较低，实现对超深高温高压气井进行安全高效的试油测试。

【技术实现步骤摘要】
试油装置和试油管柱
本专利技术涉及输送装置，尤其涉及一种试油装置和试油管柱。
技术介绍
通过地层试油测试可以直接获得地层流体样品、液性、产能，地层温度及压力数据。对这些资料用现代试井分析的解析法或数值模拟方法进行处理、分析可以获得地层的压力、渗透率、堵塞比、表皮系数、衰竭、油藏边界等地层参数。目前主要是采用地层测试器(Multi-FlowEvaluator，简称MFE)进行地层试油测试，通过上提、下放测试管柱来控制井下测试阀开关。地层测试器主要包括换位机构、延时结构和取样机构。图1为MFE的换位机构的结构示意图，如图1所示，其中，换位机构：由花键芯轴1-1、花键套1-2、J形销1-3组成；当花键芯轴1-1作上下运动时，J形销1-3沿换位槽转动、花键套1-2也随着转动，但不作上下运动。延时结构：运用液体缝隙截流的原理达到延时目的；当下放管柱加压时，液压延时机构起作用，当上提管柱时，不起作用；阀外筒内径是上部小，下部大，当运动到大外径时，不起延时作用，管柱突然下坠25.4mm，作为测试阀开始的显示。取样机构：由取样外筒、取样芯轴、上下密封套和密封组件组成；当流动结束，上提管柱关井时，就能把地层流体收集在取样腔内。127mmMFE可获得2500ml样品，95mmMFE可获得1200ml样品。由于MFE测试适用于产量较低、井温较低、测试压差小于35MPa的井。针对超深高温高压气井，MFE测试不适用。超深高温高压气藏藏埋深5000-8000米，地层压力90-130MPa，井温150-190℃，试油测试期间井口压力可达到100MPa，井口温度超过100℃。由于超深高温高压气藏埋藏较深，地层压力高，井底温度高，因此对超深高温高压气井试油测试的安全有更高的要求，一旦井喷失控，将带来极大的社会及经济影响。因此，对超深高温高压气井如何安全有效试油测试一直是困扰油田的难题。
技术实现思路
本专利技术提供一种试油装置和试油管柱，以实现对超深高温高压气井进行安全高效的试油测试。本专利技术提供一种试油装置，包括：自下而上设置有电子压力计托筒、封隔器、E阀、第二循环阀和至少一个第一循环阀的集成管柱，油管下入井筒套管预设深度后，油管和套管之间形成油套环空；其中，所述电子压力计托筒用于悬挂记录井底温度压力的温度压力计；所述封隔器为可坐封结构，用于封隔所述油套环空；所述E阀在所述封隔器坐封后通过循环将钻井液替换为完井液后径向关闭，实现油管和套管隔绝；所述第二循环阀通过径向导通连通所述封隔器上方的油套环空与所述封隔器下方的地层，用于封隔器的解封；所述第一循环阀通过径向导通和轴向关闭实现测井底静温静压，所述第一循环阀通过径向导通和轴向关闭后，将完井液再次替为钻井液时，油气不能进入油管上部，实现安全循环。可选地，所述第一循环阀为压控循环阀，通过施加于所述第一循环阀外壁的第一液体压力实现轴向关闭和径向导通。可选地，所述第一循环阀的个数为两个。可选地，所述第二循环阀为压控循环阀，通过施加于所述第二循环阀外壁的第二液体压力实现径向导通。可选地，所述第二液体压力值大于所述第一液体压力值。可选地，所述E阀和所述第一循环阀之间还设有液压循环阀，所述液压循环阀通过径向导通实现所述封隔器上方的油套环空与所述封隔器下方的地层连通。可选地，所述液压循环阀通过下放管柱的机械方式实现径向导通。可选地，所述集成管柱中还设有接球器，所述接球器设于所述封隔器和所述电子压力计托筒之间。可选地，所述集成管柱中还设有两个筛管，所述两个筛管分别设于所述接球器的上下两侧。本专利技术还提供一种试油管柱，包括油管和上述的试油装置，所述试油装置设置于所述油管下端。本专利技术实施例提供的试油装置和试油管柱，包括：自下而上设置有电子压力计托筒、封隔器、E阀、第二循环阀和至少一个第一循环阀的集成管柱，油管下入井筒套管后，油管和套管之间形成油套环空；其中，所述电子压力计托筒用于悬挂记录井底温度压力的温度压力计；所述封隔器为坐封结构，用于封隔所述油套环空；所述E阀在所述封隔器坐封后通过循环将钻井液替换为完井液后径向关闭，实现油管和套管隔绝；所述第二循环阀通过径向导通连通所述封隔器上方的油套环空与所述封隔器下方的地层，用于封隔器的解封；所述第一循环阀通过径向导通和轴向关闭实现测井底静温静压。本专利技术的试油装置将多种功能集成，保证试油测试期间，每步操作都安全可控，井控风险较低，实现对超深高温高压气井进行安全高效的试油测试。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有地层测试器MFE的换位机构的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的试油装置的结构示意图；图3为电子压力计托筒的结构示意图。附图标记说明：1-1：花键芯轴；1-2：花键套；1-3：J型销；1：第一循环阀；2：第二循环阀；3：E阀；4：封隔器；5：电子压力计托筒；5-1：O型圈；5-2：上接头；5-3：弹簧；5-4：托筒体；6：油套环空；7：液压循环阀；8：接球器；9：筛管；10：油管；11：套管。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或器的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或器，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或器。下面以具体地实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。由于超深高温高压气藏埋藏较，地层压力高，井底温度高，在试油测试期间井口压力高达到100MPa，井口温度超过100℃。因此对超深高温高压气井试油测试的安全有更高的要求，一旦井喷失控，将带来极大的社会及经济影响。因此，本专利技术实施例提供一种试油装置，以实现对超深高温高压气井进行安全高效的试油测试。图2为本专利技术实施例提供的试油装置的结构示意图；如图2所示，虚线框内所示为试油装置，该试油装置包括：自下而上设置有电子压力计托筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试油装置，其特征在于，包括：自下而上设置有电子压力计托筒、封隔器、E阀、第二循环阀和至少一个第一循环阀的集成管柱，油管下入井筒套管预设深度后，油管和套管之间形成油套环空；其中，所述电子压力计托筒用于悬挂记录井底温度压力的温度压力计；所述封隔器为可坐封结构，用于封隔所述油套环空；所述E阀在所述封隔器坐封后通过循环将钻井液替换为完井液后径向关闭，实现油管和套管隔绝；所述第二循环阀通过径向导通连通所述封隔器上方的油套环空与所述封隔器下方的地层，用于封隔器的解封；所述第一循环阀通过径向导通和轴向关闭实现测井底静温静压，所述第一循环阀通过径向导通和轴向关闭后，将完井液再次替为钻井液时，油气不能进入油管上部，实现安全循环。

【技术特征摘要】
1.一种试油装置，其特征在于，包括：自下而上设置有电子压力计托筒、封隔器、E阀、第二循环阀和至少一个第一循环阀的集成管柱，油管下入井筒套管预设深度后，油管和套管之间形成油套环空；其中，所述电子压力计托筒用于悬挂记录井底温度压力的温度压力计；所述封隔器为可坐封结构，用于封隔所述油套环空；所述E阀在所述封隔器坐封后通过循环将钻井液替换为完井液后径向关闭，实现油管和套管隔绝；所述第二循环阀通过径向导通连通所述封隔器上方的油套环空与所述封隔器下方的地层，用于封隔器的解封；所述第一循环阀通过径向导通和轴向关闭实现测井底静温静压，所述第一循环阀通过径向导通和轴向关闭后，将完井液再次替为钻井液时，油气不能进入油管上部，实现安全循环。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一循环阀为压控循环阀，通过施加于所述第一循环阀外壁的第一液体压力实现轴向关闭和径向导通。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一循环阀的个数为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，彭建新，杨向同，高文祥，秦世勇，张雪松，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11