酰胺类油剂连续化除水装置及其除水工艺制造方法及图纸

本发明专利技术介绍了一种酰胺类油剂连续化除水装置及其除水工艺，在油剂供给及流动路径上依次具有油剂调节阀、U型管换热器、在线水分检测器、油剂接受槽。U型管换热器上连接有换热用蒸汽进出管路，U型换热器管壳上还分别连接有油剂入口、真空抽吸口、真空检测器、油剂排出管路。真空管路上安装连接有真空调节阀和真空系统。本发明专利技术采用的除水工艺中，真空系统的真空为‑97.3KPa以下，管壳中油剂温度为70~75℃。本发明专利技术实现了生产连续化操作，有效控制油剂水份，换热器具有投入少、占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
酰胺类油剂连续化除水装置及其除水工艺
本专利技术属于化工油剂的脱水技术。
技术介绍
目前化工油剂的脱水通常采用间歇式脱水工艺。间歇式脱水是通过降低蒸馏釜的压力，间隙式将含水物料加热至一定温度使水蒸发脱除，该脱水方法能耗较高，水份去除率较低。专利申请号为2012100240167的专利技术涉及一种ECX聚集型油水分离器。所述的油水分离器由进水配水室、一级分离室、二级分离室、集水室组成，所述的进水配水室由进水口和配水管组成，各腔室之间由隔板隔开，每个腔室内设有排油口和排泥口，所述的一级分离室由垫层和聚集填料组成；所述的二级分离室由斜管填料组成。该专利技术是一种孤立脱水设备，不能用于连续作业。专利申请号为2013102459421的专利技术公开了一种在线循环油水分离排放系统，包括在线油水分离循环系统、污水回收系统、排水系统、带人机界面的PLC电气控制系统和集水井，所述在线油水分离系统包括置于集水井中的深度污水收集装置和油水分离系统，所述深度污水收集装置通过管路与油水分离系统相连，在深度污水收集装置出水管路上设有污油水泵，在油水分离系统的入口处设置一在线油份浓度监测分析仪，并在接入和接出油水分离系统的管路上各设有一自动流量控制阀，所述排水系统包括入口位于集水井底部的排水泵；该专利技术只是对分层的油水进行分离，不能将混溶在一起的油水进行分离，而且分离效果较差。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种投入与占地面积小、脱水效率高、具有在线分析和控制功能的酰胺类油剂连续化除水装置及其除水工艺。技术方案：本专利技术的酰胺类油剂连续化除水装置，在油剂供给及流动路径上依次具有油剂调节阀、U型管换热器、在线水分检测器、油剂接受槽。酰胺类油剂（或称酰胺类油剂）主要是指丁草胺、乙草胺等油剂。U型管换热器上连接有换热用蒸汽进出管路，U型换热器管壳上还分别连接有与其内部连通的油剂入口、真空抽吸口（其后连接真空管路）、真空检测器、油剂排出管路（联通油剂接受罐）。真空管路上安装连接有真空调节阀和真空系统。真空管路上优选连接有换热器，以便减低真空管中温度，使得少量抽吸出来的油剂能够冷凝回流，通过U型换热器流到油剂接受罐中。油剂接受罐也可以具有真空出口连接真空管路，以便排出其中的空气，使得油剂顺利进入罐中。在线水分检测器与油剂调节阀之间连接有油剂控制线路，在线水分检测器检测到油剂的含水率偏高时（水份指标在0.1%以内时正常），油剂调节阀减小油剂进入量。真空检测器与真空调节阀之间连接有真空控制线路，真空检测器检测到U型管换热器中的真空度异常时，真空调节阀打开更大或者更小，使得真空度恢复正常范围。本专利技术中，使用的U型管换热器的换热面积约5-15m2，设备投入及占地面积较小。本专利技术的装置采用了如下顺序的除水工艺：（1）打开脱水器真空系统，将真空拉至-97.3KPa（30mmHgA）以下，降低压力以便降低水分沸点，降得过低会使得部分油剂挥发出来造成资源浪费。（2）U型管换热器管中通蒸汽进出管路进行加热，控制管壳中油剂温度为70~75℃，温度过高会降低油剂质量产品，温度过低除水速率慢，效率低下。（3）配合换热面积，将未除水的酰胺类油剂按2-6m3/小时的流量进入U型换热器，这样的比例保证脱水效率和脱水效果能够兼顾，脱水后的油剂收料至成品槽。（4）U型换热器管壳中油剂温度与蒸汽调节阀联锁以便及时调节温度，管壳内压力通过真空检测器与真空管路上的真空调节阀联锁以便及时调节管壳内部真空度；在线水分检测装置与油剂调节阀联锁以便及时检测油剂的含水率和流进油剂的速度，如果水分含量偏高就自动降低油剂进料速度。有益效果：上述工艺技术实施后可连续化除水、在线分析，实现每天近百吨产品的脱水工作；提升现场自动化程度，减少员工工作量，降低人工成本。本专利技术提出这种酰胺类油剂连续化脱水技术，实现了生产连续化操作，在线水分检测装置有效控制油剂水份，换热器具有投入少、占地面积小等优势。连续化脱水即降低换热器内压力，物料连续不断地通过换热器进行换热升温，水份在高温低压条件下蒸发达到除水目的，该脱水方法可连续化操作，工作效率高，水份去除率较高。附图说明附图1时本专利技术的装置结构示意图；图中：1-油剂供给、2-油剂调节阀、3-油剂入口、4-U型管换热器、5-真空检测器、6-真空抽吸口、7-在线水分检测器、8-油剂接受槽、9-换热用蒸汽进出管路及其控制阀、10-接收罐排气孔、11-换热器、12-真空调节阀、13-真空系统、14-真空管路、15-真空控制线、16-油剂控制线、17-油剂排出管路。具体实施方式采用如图1所示的酰胺类油剂连续化除水装置，在丁草胺或者乙草胺油剂供给及流动路径上依次具有油剂调节阀2、U型管换热器4、在线水分检测器7、油剂接受槽8。U型管换热器4上连接有换热用蒸汽进出管路，U型换热器4管壳上还分别连接有与其内部连通的油剂入口3、真空抽吸口6、真空检测器5、油剂排出管路17；真空管路14上安装连接有真空调节阀12和真空系统13，真空管路14上连接有换热器11。油剂接受罐具8有真空出口10连接真空管路14。在线水分检测器7与油剂调节阀2之间连接有油剂控制线路16，在线水分检测器7检测到油剂的含水率偏高时，油剂调节阀2减小油剂进入量。真空检测器5与真空调节阀12之间连接有真空控制线路15，真空检测器5检测到U型管换热器4中的真空度异常时，真空调节阀12打开更大或者更小，使得真空度恢复正常范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酰胺类油剂连续化除水装置，其特征在于：在油剂供给及流动路径上依次具有油剂调节阀、U型管换热器、在线水分检测器、油剂接受槽；U型管换热器上连接有换热用蒸汽进出管路，U型换热器管壳上还分别连接有与其内部连通的油剂入口、真空抽吸口、真空检测器、油剂排出管路；真空管路上安装连接有真空调节阀和真空系统；在线水分检测器与油剂调节阀之间连接有油剂控制线路，在线水分检测器检测到油剂的含水率偏高时，油剂调节阀减小油剂进入量；真空检测器与真空调节阀之间连接有真空控制线路，真空检测器检测到U型管换热器中的真空度异常时，真空调节阀打开更大或者更小，使得真空度恢复正常范围。

【技术特征摘要】
1.一种酰胺类油剂连续化除水装置，其特征在于：在油剂供给及流动路径上依次具有油剂调节阀、U型管换热器、在线水分检测器、油剂接受槽；U型管换热器上连接有换热用蒸汽进出管路，U型换热器管壳上还分别连接有与其内部连通的油剂入口、真空抽吸口、真空检测器、油剂排出管路；真空管路上安装连接有真空调节阀和真空系统；在线水分检测器与油剂调节阀之间连接有油剂控制线路，在线水分检测器检测到油剂的含水率偏高时，油剂调节阀减小油剂进入量；真空检测器与真空调节阀之间连接有真空控制线路，真空检测器检测到U型管换热器中的真空度异常时，真空调节阀打开更大或者更小，使得真空度恢复正常范围。2.如权利要求1所述的酰胺类油剂连续化除水装置，其特征在于：酰胺类油剂是指丁草胺或者乙草胺。3.如权利要求1或2所述的酰胺类油剂连续化除水装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞长国，朱海桃，石金砺，吴晓伟，谢继承，
申请(专利权)人：南通江山农药化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32