【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种温度自动控制装置，尤其是聚丙烯(PP)装置第一反应器温度控制装置。目前，聚丙烯生产工艺中(三井油化聚合工艺，HyPOL工艺)PP装置第一反应器的气相温度控制要求精度很高，反应器内同时有液相和气相——即参与反应的液体和反应气体，现有反应器的温度控制点T215是外循环气相温度，由其控制换热器E201的循环冷却水量，受到干扰很大，经常不能与反应器温度发生同步变化，不能实施自动控制，其控制精度一般在±1℃，对生产有所影响。本技术的目的是提供聚丙烯装置第一反应器温度控制装置，提供一种更精确温度自动控制装置，尤其是PP装置第一反应器的气相温度控制装置，以达到更高的温度控制精度。本技术的目的是这样实现的聚丙烯装置第一反应器温度控制装置，包括温度测量传感器和微处理控制器、循环水流量电动调节阀等构成，在反应器上建立温度测量点即温度传感器T210，此温度传感器T210连接现有的微处理控制器信号输入端，微处理控制器的输出信号通过一放大电路驱动电动调节阀F3。使T210能直接与第一反应器循环气换热器的控制循环水流量电动调节阀联接，从而实现第一反应器气相温度的精确自动控制。能够使T210的变化能与反应器温度变化同步，以便于对反应器温度实施精确控制。本技术的特点是实施由T210控制的E-201换热器水量后，第一反应器温度控制精度由原来70.0±1.0℃达到70.0±0.3℃。以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术结构示意图第一反应器温度控制装置包括通过夹套的水量，即通过调节阀F210调节控制反应器即釜——D201温度，通过气相外循环系统控...
【技术保护点】
聚丙烯装置第一反应器温度控制装置，包括温度测量传感器和微处理控制器、循环水流量电动调节阀等构成，其特征是在反应器上建立温度测量点即温度传感器（Ｔ２１０），此温度传感器（Ｔ２１０）连接现有的微处理控制器信号输入端，微处理控制器的输出信号通过一放大电路驱动反应器循环气换热器的控制循环水流量的电动调节阀（Ｆ３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱新华，戴劲翔，
申请(专利权)人：中国石化集团扬子石油化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
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