一种连续油管在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续油管在线检测装置，包括一个壳体，所述壳体由上半部和下半部相扣组成，在上半部和下半部之间设置有被测油管通道，其特征在于，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道分布设置有油管壁厚测量传感器，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道分布设置有油管表面缺陷测量传感器。本实用新型专利技术将漏磁检测和涡流检测同时集成在一个壳体中，集成多项检测技术，使用方便；可准确发现连续油管中存在的各类缺陷，对连续油管的使用情况进行全面评价。

Coiled tubing on-line detecting device

The utility model discloses a continuous tube on-line detection device, including a shell, the shell is composed of upper and lower halves buckled together, between the upper and lower halves is provided with a measured oil pipe passage, which is characterized in that both ends of the upper and lower part in the shell between around the measured pipe the channel is arranged pipe wall thickness measurement sensor, half in the housing between two tubing wall thickness measurement sensor and the lower half, around the measured pipe passage is arranged pipe surface defect measurement sensor. The utility model of the magnetic flux leakage testing and eddy current testing and integration in a shell, a number of integrated detection technology, easy to use; can accurately detect various defects of the coiled tubing, to conduct a comprehensive evaluation of the use of coiled tubing.

【技术实现步骤摘要】
一种连续油管在线检测装置
本专利技术属于管在线检测
，特别涉及一种连续油管在线检测装置。
技术介绍
目前在页岩气开采是国家能源战略的重中之重，大力发展页岩气开采技术就需要完全掌握连续油管作业车的相关技术。连续油管是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头连续管，长度一般达几千米以上，又被称为扰性油管、蛇形管或盘管。经过多年的发展，连续油管作业技术已经逐步趋于成熟。被广泛应用于除蜡、酸化、压井、冲洗沙堵、负压射孔、试井、打捞及钻井、完井、采油、修井等作业的各个领域。连续油管技术解决了许多常规作业技术难以解决的问题，是一项具有广阔发展前景的实用性技术。对于在线连续油管，国际上还没有检测标准。通常是参考API（美国石油学会）石油天然气管线输送系统钢管的检测标准，但其实两者的检测状态相差很大，并没有可比性。目前国内也没有应用于现场在线连续油管检测的产品，与此对应的是连续油管作业量正逐年大幅增加和客户对安全生产的极大关注。现有的无损检测方法有很多，例如：超声波检测、电磁脉冲检测等方法，但是应用于连续油管在线检测还处于摸索阶段。由于作业现场要求检测设备必须与连续油管无接触，且响应速度快，检测精度高，因此只能选择漏磁检测与涡流检测相结合的手段，才能实现油管缺陷和油管椭圆度的检测目标。而超声波无损检测方式需要探头和被测物之间添加耦合剂，此方式只适合产品出厂前的静态测试，对于作业过程中一直在移动的连续油管，无法持续添加耦合剂。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种连续油管在线检测装置，该装置将漏磁检测和涡流检测同时集成在一个壳体中，可以非常方便的实现对连续油管在线检测。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种连续油管在线检测装置，包括一个壳体，所述壳体由上半部和下半部相扣组成，在上半部和下半部之间设置有被测油管通道，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道分布设置有油管壁厚测量传感器，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道分布设置有油管表面缺陷测量传感器。方案进一步是：所述油管壁厚测量传感器是电涡流探头，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道，分别均匀分布8路所述电涡流探头；所述油管表面缺陷测量传感器是漏磁检测探头，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道呈矩阵方式分布有64路漏磁检测探头。方案进一步是：在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管设置有管道支撑定位支架，所述支架保证测量时管道不会触碰所述传感器，并且，所述支架为非磁性材料。本技术的有益效果是：将漏磁检测和涡流检测同时集成在一个壳体中，集成多项检测技术，使用方便；可准确发现连续油管中存在的各类缺陷，同时实现对连续油管关键参数（椭圆度、壁厚）的准确测量；通过连续油管在线检测方法的应用，能够实现以下目标：1)能准确发现连续油管中存在的各类缺陷（裂纹、腐蚀、机械损伤等）；并对缺陷进行定位、定量分析；2)能对连续油管椭圆度、壁厚进行精确测量和监控；3)能对连续油管的使用情况进行全面评价。下面结合附图和实施例对本技术作一详细描述。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式一种连续油管在线检测装置，如图1所示，包括一个壳体1，所述壳体由上半部101和下半部102通过铰链在一侧链接相扣组成，在上半部和下半部之间设置有被测油管2的通道，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道分布设置有油管壁厚测量传感器3，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道分布设置有油管表面缺陷测量传感器4，测量时传感器通过电缆与测试电脑连接。实施例中：所述油管壁厚测量传感器是电涡流探头，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道，分别均匀分布8路所述电涡流探头；所述油管表面缺陷测量传感器是漏磁检测探头，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道呈矩阵方式分布有64路漏磁检测探头。实施例中：在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管设置有管道支撑定位支架5，支架是通过弹簧控制具有弹性的支架，所述支架保证测量时管道不会触碰所述传感器，并且，所述支架为非磁性材料。本实施例装置是针对长度2000-5000米，管径1.5-3英寸，壁厚3-4mm的连续油管，是应用于油田连续油管作业车的连续油管在线检测的设备，能够提前预判或发现其中存在的缺陷（内外壁横向裂纹、腐蚀坑、机械损伤），并实现相关参数的测量（椭圆度、壁厚测量）功能。其中的漏磁检测主要是用来检测油管的横向和纵向裂纹与划伤、腐蚀坑等损伤，主要部件是励磁装置、64路漏磁传感器和光电编码器，漏磁检测传感器沿油管周向分布。传感器和光电编码器信号通过信号调理箱传输到上位机测试电脑，由测试电脑软件进行信号处理和分析后显示缺陷的位置、形态及主要参数。涡流检测主要是用于对油管的壁厚、横截面和椭圆度检测，由8路涡流传感器和光电编码器组成，8路涡流传感器沿油管周向两两对称分布。传感器和光电编码器的信号通过信号调理箱传输到测试电脑，由测试电脑软件进行处理和分析后显示连续油管的3D模型图，展示壁厚减薄的位置和形态、油管挤压形变的位置和形态。主程序主要由四部分构成，通电后首先初始化系统，依次完成信号采集、信号处理、数据显示、键盘处理等四项功能。信号采集部分主要完成64个漏磁传感器、8路涡流传感器和光电编码器的数据采集任务；信号处理部分主要是将采集到的信号数据进行运算处理，并与数据库样本进行对比判断，显示实际的缺陷、形变、减薄的形态和位置，如果有严重的损伤或壁厚减薄，可能影响到安全生产则蜂鸣器报警；数据显示部分主要实现缺陷和模型的显示，显示方式根据实际操作人员的习惯来进行设定，两个分系统可以分别做两套显示界面，在一个屏幕上分屏显示，或者检测完成后分别进行数据调用；键盘处理部分主要实现用户对系统参数的设置，例如用户信息、连续油管的长度、管径、壁厚等初始数值等参数，结合显示部分，实现用户与系统之间的人机接口，检测完成后可以生成检测报告。通过连续油管在线检测方法的应用，能够实现以下目标：1)能准确发现连续油管中存在的各类缺陷（裂纹、腐蚀、机械损伤等）；并对缺陷进行定位、定量分析；2)能对连续油管椭圆度、壁厚进行精确测量和监控；3)能对连续油管的使用情况进行全面评价；漏磁检测中常用的磁敏元件有霍尔元件和检测线圈等。检测线圈的平均化效应使得分辨力和检测灵敏度较低，而霍尔元件可以做得很小，其检测灵敏度和分辨力都很高，并且它具有较宽的响应频带和较好的温度适应性。因此本设计方案采用霍尔元件作为漏磁检测的传感器。漏磁检测传感器沿油管周向分布，用于检测裂纹、腐蚀坑等自然缺陷。在本设计方案中，在连续油管的圆周方向上，分布八只涡流探头，相对的两只探头为一对，共计为四对探头。针对某种规格的油管，相对探头之间的距离是固定的。当油管穿过探头进行检测时，如果检测信号没有变化，则说明探头与油管之间的间隙没有发生变化，也就表明油管的外径没有发生变化和变形。如果检测信号发生变化，则说明探头与油管之间的间隙发生变化了，也就意味着油管的外径发生变化或变形。要想实现油管壁厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续油管在线检测装置，包括一个壳体，所述壳体由上半部和下半部相扣组成，在上半部和下半部之间设置有被测油管通道，其特征在于，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道分布设置有油管壁厚测量传感器，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道分布设置有油管表面缺陷测量传感器。

【技术特征摘要】
1.一种连续油管在线检测装置，包括一个壳体，所述壳体由上半部和下半部相扣组成，在上半部和下半部之间设置有被测油管通道，其特征在于，在壳体上半部和下半部之间两端围绕所述被测油管通道分布设置有油管壁厚测量传感器，在两端油管壁厚测量传感器之间的壳体上半部和下半部、围绕所述被测油管通道分布设置有油管表面缺陷测量传感器。2.根据权利要求1所述的连续油管在线检测装置，其特征在于，所述油管壁厚测量传感器是电涡流探头，在壳体上半部和下半部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锐，芮雪，雷小波，王冬生，
申请(专利权)人：北京航天易联科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11