【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钛合金连续油管的制造方法,适用于石油工程的
技术介绍
连续油管(coiledtubing),又称挠性油管,一卷可长达万米,能够代替常规油管进行很多作业。连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点,设备体积小,作业周期快,成本低。二十世纪90年代开始,连续油管技术得到了突飞猛进的发展。连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”,广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业,贯穿了油气开采的全过程。连续油管的作业环境决定了其将面临严重的耐腐蚀问题。目前,现有技术中实际使用的连续油管都是以铁合金为主。钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。长期以来,钛合金主要用于制作飞机发动机、压气机部件,其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件,以及用在石油和化学工业等高科技工业。阻碍钛合金普遍应用的最主要原因是成本过高。中国专利申请CN104404299A公开了一种钛合金连续油管及其制造方法,其中首次将钛合金应用于连续油管中。正如其背景部分中所述的,现有技术中钛合金管材的加工工艺通常有两种:一种是采用斜扎穿孔或挤压方法形成管坯,然后再采用轧制、旋压、拉伸等方法制造无缝管材;另一种方法是采用板、带焊接方法形成管坯,然后再采用轧制、旋压、拉伸等方法制造无缝管材。上述两种方法形成的管材长度均有限,当这种管材用于油气井时,需要将若干根短管通过焊接或接箍的方法连接 ...
【技术保护点】
一种钛合金连续油管的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)从供带盘供给钛合金的板带到清洗装置,利用碱性脱脂液去除板带表面的杂质;(2)使板带经过辊压装置,以产生初步的变形,便于形成连续油管的形状;(3)使板带经过管成型装置,以形成连续油管的形状;(4)采用激光焊接方法将板带的对缝焊接成一体;(5)对焊缝进行正火处理,对连续油管进行定径处理;(6)对连续油管进行整管热处理;(7)对连续油管进行精整和卷盘封装。
【技术特征摘要】
1.一种钛合金连续油管的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)从供带盘供给钛合金的板带到清洗装置,利用碱性脱脂液去除板带
表面的杂质;
(2)使板带经过辊压装置,以产生初步的变形,便于形成连续油管的形
状;
(3)使板带经过管成型装置,以形成连续油管的形状;
(4)采用激光焊接方法将板带的对缝焊接成一体;
(5)对焊缝进行正火处理,对连续油管进行定径处理;
(6)对连续油管进行整管热处理;
(7)对连续油管进行精整和卷盘封装。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,在步骤(1)和(2)
之间增加步骤:在利用碱性脱脂液清洗结束后,用清水对板带表面进行超声
波清洗,以去除表面的脱脂液;然后经过干燥吹风装置吹干板带的表面。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,在步骤(4)和(5)
之间增加去除外毛刺的步骤,外毛刺通过毛刺去除装置物理去除或者在外毛
刺集中的区域涂抹毛刺去除液来去除。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,在步骤(7)中,在连
续油管精整后,在连续油管的外表面涂抹防腐剂,用于防止连续油管表面的
腐蚀。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制造方法,其特征在于,钛合金的
板带的化学成分按照质量百分比为:Al:7.3-7.6%,V:6.3-6.5%,C:0.75-0.82%,
Ni:0.5-0.7%,Mo:1.2-1.5%,Zn:0.3-0.5%,W:0.5-0.6%,Co:0.06-0.08%,
Sn:0.02-0.04%,余量为Ti和不可避免的杂质;
板带的制备方法为:第一,将上述组分按照对应的质量百分比冶炼并浇
\t铸成板坯;第二,将板坯加热到980-1020℃,保温20分钟,然后空冷至室温;
第三:放置于挤压机上一次挤压形成钛合金板带;第四,利用轧制机精轧6-8
道次,轧制速度为3-5米/分;
激光焊接的光斑直径为2mm,焊接功率为9250W,焦距为230mm,焊接
速度为1.5米/分,焊接时使用氩气作为保护气。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的制造方法,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:上官丰收,张书军,段建良,胡子龙,翟云鹏,郝浩,孙福堂,刘艳平,
申请(专利权)人:河北华通线缆集团股份有限公司,信达科创唐山石油设备有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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