用于制造金属板制管状绝热元件的方法和装置制造方法及图纸

用于由板坯料(9)制造金属板制管状绝热元件(1)的装置，它在与待制造的绝热元件的轴线垂直的进给方向上依次包括：驱动单元(5)，该驱动单元用于在进给方向(F)上输送平坦的坯料(9)；成形辊(61、62)单元，它包括用于在坯料的边缘上形成凸部的成型滚轮(65、66)；以及弯拱单元(7)，它位于紧跟该成形辊单元处，用于对包括所述凸部的坯料进行弯拱。首先通过成形辊在坯料的边缘上进行凸部的成形，然后优选地在此之后立即并且在同一操作中进行弯拱，边缘的成形和弯拱在单个道次中实施。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造金属板制管状绝热元件的方法和装置，该金属板制管状绝热元件在下文中也被称为管子或套管。这类元件(它们典型为圆柱体的形状并且长度约为1000或1250mm，通常也称作“区段”)用于载热流体管道的隔热。它们由打孔的矩形板坯料构成，而该板坯料随后被弯拱，沿母线(génératrice，生成线)保持敞开，以便能够围绕待进行绝热的管道侧向插入。随后借助于例如装配螺栓，将两个相对的纵向边缘彼此接合。进一步地，这些绝热元件的轴向端部被成形为使得这些元件能够通过嵌合而组装在一起。沿直线进行装配的基本原理是使用凸线脚和凹线脚的嵌合，无论是在竖直位置还是水平位置安装，该嵌合都能够确保良好的不透水性和足够的刚性。然而，绝热元件的嵌合可以使用各种技术实现，在图1至图4中显示了其一些例子，这些图示出了已装配的管件，每个管子1都由滚轧的板坯料构成，板坯料通过纵向边缘18、19的接合而闭合。图1描绘了利用凸出的外围线脚11朝向管子1的较小直径端12的嵌合，而当该较小直径端被嵌合至另一管子的相对的圆柱形端部13内时，线脚构成止挡件。图2示出了类似的嵌合系统，其中取代前一实例中的“圆锥形状”使用了缩颈14，该缩颈通过在管子的整个外圆周上分布的轴向波纹的形成而获得。图3描绘了一种边缘到边缘类型的嵌合，一端包括恰好形成在管子的边缘的凹入线脚15，而在形成在另一端上的凸出线脚16的边缘插入到该凹入线脚中。图4描绘了一种搭接类型的嵌合，其中一端包括缩颈14、波纹以及位于缩颈的边界处的凹入线脚15，而管子的另一端插至该缩颈上并且还包括凸出线脚16，凸出线脚的边缘插入到该凹入线脚中。在每种情况下，朝向元件的轴向端部形成的线脚或者波纹造成板的整个厚度的变形，而板还需保持平滑并且在这些变形的端部区域之间没有变形。用于制造这些管子的板的材料很大程度上取决于应用。这些材料可能具体为铝、彩涂钢(acierprépeint，预涂钢)、不锈钢或者电镀钢，板的厚度通常在0.4到1mm之间变化。
技术介绍
目前而言，从成卷供应的板制造绝热元件包括以下系列步骤：A)将坯料切割并定尺寸(宽度为1000-1250mm，长度＝直径*π+用于重叠部分的过长)，B)对坯料进行打孔以形成螺栓孔，以用于闭合管子，C)纵向加工线脚，以形成同样用于闭合目的的一个或两个线脚，D)使用滚轧机将侧壁滚轧或者弯拱至要求的直径，以获得套管，E)用螺栓预组装套管，以实现充足的刚性，F)使端部成形为例如具有上文中描述的形状，以允许端对端地将管子装配。使用边缘成形机器实现端部的成形。G)移除螺栓，以允许将套管一个嵌合在另一个中，特别地为了减小运输过程中的体积。使端部成形的操作非常重要并且必须由专业人士非常细心地进行，线脚的深度以及结果的可重复性是重要的，以便确保接下来绝热元件之间的均一组装以及装配。具体从EP1518616、EP1724033、EP1213063中得知了专用于该成形的机器，其称为边缘成形机。然而，整体而言，线脚成形操作很大程度上还是手工的并且涉及大量操作，这引起操作人员的身体疲劳。同样地，在边缘成形机上的操作的可重复性取决于操作人员，线脚深度的精度特别与操作人员的手艺有关。此外，用于生产凸形侧和凹形侧的滚轧和线脚加工操作引起圆柱形元件的变形，其中一侧滚轧不足并且另一侧滚轧过度，而绝热元件最终变形。如果使用了很难加工的板(例如厚板，例如厚度高达1mm的inox316型不锈钢)，则这些问题会进一步增加，其会要求比铝制薄板更大的力。为了滚轧操作以及尤其是线脚加工操作而施加的机械力必须足以达到期望的变形。因此，可能有必要在边缘成形机上执行若干道次，同时修改边缘成形机在每个道次之间的设置，以实现期望的线脚高度或深度。另一缺点在于，在所需的各种操作过程中并且特别是在滚轧机中进行若干连续道次的情况下，存在套管或者管子的表面受损的风险。在有涂层的钢坯的情况下，此类损坏不仅造成美观问题，还有造成后续腐蚀的风险。还有一个缺点在于，这一制造方法要求在进行端部的成形之前使用螺栓连接进行预组装，并且还要求在成形后移除用于预组装边缘的螺栓并且拆开这些边缘，以便以一个嵌合在另一个内的方式对套管进行包装以用于其运输。除了由这些操作导致的时间损失以外，这些操作还增加了损坏绝热元件的表面的风险。US3858785和US3921883还公开了用于制造管件的方法，所述管件包括外围的凸部或者波纹，其中在对板进行弯拱以形成管件之前，将所述凸部形成在所述板上。然而，这些管件是旨在用于热交换器的焊接管件，并且或是如US3858785中的那样，凸部形成在一个或两个表面上，但是一个表面上的凸部对于另一表面没有任何作用；或是如US3921883中的那样，在管件的整个长度上连续地产生波纹。这些管件除了旨在用于热交换器这个事实以外，完全没有与根据本专利技术的绝热管件相同的特征和功能性，赋予这些管件的凸部完全没有显示与本专利技术所涉及的绝热元件相同的问题，并且特别地，US3858785和US3921883的制造方法不能生产如下管状元件：所述管状元件只有端部被成形以获得外围线脚或者波纹，而位于这些端部之间的部分均匀地保持平滑，并且除了为使其成管状而对板进行弯拱所导致的变形外，没有其它变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述问题，并且具体提出了一种方法和一种机器，使得滚轧操作和线脚加工在单一操作中自动进行，以获得展现出高水平恒定的结果，并且因此实现对所制造部件的质量改进。其目的也在于减少制造绝热元件和调整机器设置所需的操作和时间。进一步的目的在于消除滚轧过度和滚轧不足的效果。考虑到这些目标，本专利技术提供了一种用于制造金属板制管状绝热元件的方法，该元件由弯拱板的坯料构成，其两个相对的纵向边缘沿着纵向的连接线彼此接合，该元件在元件的外周上包括仅在元件的至少一个轴向端部附近形成在板上的外周凸部，所述轴向端部由与纵向边缘正交的坯料边缘构成，该凸部在板的整个厚度上对其产生影响。根据本专利技术，该方法的特征在于所述凸部在进给过程中形成于坯料的边缘上(该边缘随后将构成绝热元件的轴向端部)，板坯料保持平坦，并且被促使在平行于该边缘的方向上在两个成形辊之间进给，然后通过与成形辊之一配合的弯拱辊进行包含所述凸部的坯料的弯拱，以在坯料进给期间使凸部成形后立即在坯料离开成形辊之间的间隙时在单个道次中对坯料进行弯拱。根据现有技术，在绝热元件已经通过其纵向边缘的滚轧和预组装被赋予了其圆柱形的形状后，进行绝热元件的端部的成形，由此导致上文中提及的问题。而与此相反，根据本专利技术，首先在保持平坦的坯料的边缘上进行期望的成形，然后在坯料进给过程中在凸部成形后立即在单个道次中进行滚轧或者弯拱。通过使坯料在两个成形辊之间通过而进行凸部的成形，并且由与成形辊之一配合的弯拱辊进行弯拱，以在坯料离开成形辊之间的间隙时立即对坯料进行弯拱。该设置一方面允许使用仅一个附加辊进行弯拱操作。另一方面，考虑到同时在坯料的两侧上通过轧辊端部的与此相适应的形状进行成形，这使得也可以在通过成形辊形成的线脚仍然与成形辊接触并且由成形辊(坯料部分地在弯拱作用下缠绕于所述成形辊上)引导且支撑时进行弯拱。根据一种优选的设置，在至少两个成形步骤中形成外周凸部，所述至少两个步骤包括在板进给过程中依次执行本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造金属板制管状绝热元件(1)的方法，所述元件由弯拱板的坯料构成，其两个相对的纵向边缘(18、19)沿着纵向的连接线彼此接合，所述元件在元件的外周上包括仅在元件的至少一个轴向端部附近形成在板上的外周凸部(11、14、15、16)，所述轴向端部由与纵向边缘正交的坯料边缘(12、13)构成，所述凸部在板的整个厚度上对其产生影响，其特征在于，所述凸部在进给过程中形成于板坯料(9)的边缘(12、13)上，板坯料保持平坦，并且被促使在平行于所述边缘的方向(F)上在两个成形辊(62a、62b)之间进给，然后通过与成形辊之一(62a)配合的弯拱辊(71)进行包括所述凸部的坯料的弯拱，以在坯料进给期间使凸部成形后立即在坯料离开成形辊之间的间隙时在单个道次中对坯料进行弯拱。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.02 LU 924421.用于制造金属板制管状绝热元件(1)的方法，所述元件由弯拱板的坯料构成，其两个相对的纵向边缘(18、19)沿着纵向的连接线彼此接合，所述元件在元件的外周上包括仅在元件的至少一个轴向端部附近形成在板上的外周凸部(11、14、15、16)，所述轴向端部由与纵向边缘正交的坯料边缘(12、13)构成，所述凸部在板的整个厚度上对其产生影响，其特征在于，所述凸部在进给过程中形成于板坯料(9)的边缘(12、13)上，板坯料保持平坦，并且被促使在平行于所述边缘的方向(F)上在两个成形辊(62a、62b)之间进给，然后通过与成形辊之一(62a)配合的弯拱辊(71)进行包括所述凸部的坯料的弯拱，以在坯料进给期间使凸部成形后立即在坯料离开成形辊之间的间隙时在单个道次中对坯料进行弯拱。2.根据权利要求1所述的方法，其中在至少两个成形步骤中形成外周凸部，所述至少两个步骤包括在板进给过程中依次执行的粗加工步骤和精加工步骤，每个步骤都由成套的两个成形辊实施。3.根据权利要求1所述的方法，其中外周凸部包括凹陷的或者凸出的外周线脚。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述外周凸部包括缩颈或者波纹。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述板坯料具有0.4至1mm的厚度。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述板坯料是铝、彩涂钢、不锈钢或者电镀钢材质的。7.用于制造金属板制管状绝热元件的装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮埃尔·万德维尔德，
申请(专利权)人：国际利效管理股份有限公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡;LU