本实用新型专利技术涉及一种燃气化铁炉的叠加式可拆卸管状换热元件，特征在于，包括下换热体、若干组叠加于所述下换热体上部的叠加换热体，以及压设于所述叠加换热体上部的上换热体，所述下换热体、叠加换热体和上换热体之间通过紧固连接件联接成一个可拆卸的主体。本实用新型专利技术结构设计科学合理，组装形式灵活多变，十分便于日后的维修更换，节省了整体的造价成本，底部的烟气温度高，因此采用弯管，以减少热胀冷缩对整个装置产生的变形影响，这种结构安装快速方便，减少了运输成本，提高了换热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主要用于燃气化铁炉领域，用于对空气预热产生热风的换热元件，特别是一种叠加式管状换热元件，属于换热器结构
技术介绍
燃气化铁炉领域的换热器，许多是由多层钢管组成的换热元件，高温烟气从钢管外间隙经过，空气从钢管内通过，以达到加热空气产生350?450°热风的目的。目前，管状换热元件一般是整体式的，即多层换热管的两端分别与两块开有相应孔的钢板焊在一起，再在另外两个垂直面上焊钢板，组成一个内部烟道为矩形的管状换热元件，这种结构虽然施工方便，但缺点是钢管烧损漏风后，由于是由许多层钢管焊接而成的结构，由于在高空所以基本无法维修，只能整体报废，而整体换热元件通常有几吨重，造成较大浪费。由于整体式管状换热元件钢管被四周钢板包围，所以经过一段时间使用后，钢管表面产生的氧化层仅靠压缩空气清不掉，影响换热效果。
技术实现思路
本技术旨在解决现有整体式换热元件存在的拆卸不便、无法维修以及换热效率低下等技术缺陷，进而提供一种具有结构设计科学合理、便于维修、拆卸方便以及换热效率高的用于燃气化铁炉的叠加式可拆卸管状换热元件。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:—种燃气化铁炉的叠加式可拆卸管状换热元件，其特殊之处在于，改传统的整体式结构为叠加组合式结构，其结构包括:下换热体1、若干组叠加于所述下换热体I上部的叠加换热体2，以及压设于所述叠加换热体2上部的上换热体3，所述下换热体1、叠加换热体2和上换热体3之间通过紧固连接件联接成一个可拆卸的主体;其中所述的下换热体I包括主框架1-1、贯穿固定于所述主框架1-1上的弯管1-2，以及分别固定于所述主框架1-1上下两端面的第一连接法兰1-3和底座法兰1-4;所述的叠加换热体2包括框架2-1、贯穿固定于所述框架2-1上的第一直管2-2，以及分别固定于所述框架2-1上下两端面的第二连接法兰2-3;所述上换热体3包括外框架3-1、贯穿固定于所述外框架3-1上的第二直管3-2，以及分别固定于所述外框架3-1上下两端面的顶端法兰3-4和第三连接法兰3-3。所述主框架1-1、框架2-1以及外框架3-1的结构相同，均是由相向设计的两个正面钢板1-1A和两个侧面钢板1-1B围设构成的矩形框架结构;所述弯管1-2、第一直管2-2和第二直管3-2的两端分别贯穿连接于两个正面钢板1-1A上；所述叠加换热体2的数量可以根据实际的炉型及换热需要选择3-9组。所述底座法兰1-4和所述顶端法兰3-4采用的是大法兰。所述紧固连接件是指把紧于所述第一连接法兰1-3与第二连接法兰2-3之间、两个第二连接法兰2-3之间以及第二连接法兰2-3与第三连接法兰3-3之间的不锈钢螺栓。所述弯管1-2设计为弧度上突的弯曲结构。本技术一种叠加式可拆卸管状换热器，其结构设计科学合科，组装形式灵活多变，十分便于日后的维修更换，节省了整体的造价成本，底部的烟气温度高，因此采用弯管，以减少热胀冷缩对整个装置产生的变形影响，这种结构安装快速方便，减少了运输成本，提高了换热效率。【附图说明】图1:本技术一种燃气化铁炉的叠加式可拆卸管状换热元件结构示意图；图2:图1中的A-A剖视图；图3:图1的俯视图；在图中，1、下换热体，1-1、主框架，1-1A、正面钢板，1-1B、侧面钢板，1-2、弯管，1-3、第一连接法兰，1-4、底座法兰，2、叠加换热体，2-1、框架，2-2、第一直管，2-3、第二连接法兰，3、上换热体，3-1、外框架，3-2、第二直管，3-3、第三连接法兰，3-4、顶端法兰。【具体实施方式】下面就附图1-3对本技术一种叠加式可拆卸管状换热器作以下详细说明。 实施例1—种燃气化铁炉的叠加式可拆卸管状换热元件，改传统的整体式结构为叠加组合式结构，其结构包括:下换热体1、三组叠加于所述下换热体I上部的叠加换热体2，以及压设于所述叠加换热体2上部的上换热体3，所述下换热体1、叠加换热体2和上换热体3之间通过紧固连接件联接成一个可拆卸的主体;其中所述的下换热体I包括主框架1-1、焊接于所述主框架1-1上的弯管1-2，以及分别焊接于所述主框架1-1上下两端面的第一连接法兰1-3和底座法兰1-4;所述的叠加换热体2包括框架2-1、焊接于所述框架2-1上的第一直管2-2，以及分别焊接于所述框架2-1上下两端面的第二连接法兰2-3;所述上换热体3包括外框架3-1、焊接于所述外框架3-1上的第二直管3-2，以及分别焊接于所述外框架3-1上下两端面的顶端法兰3-4和第三连接法兰3-3。所述主框架1-1、框架2-1以及外框架3-1的结构相同，均是由相向设计的两个正面钢板1-1A和两个侧面钢板1-1B围设构成的矩形框架结构;所述弯管1-2、第一直管2-2和第二直管3-2的两端分别贯穿连接于两个正面钢板1-1A上并最终与其焊接固定;所述底座法兰1-4和所述顶端法兰3-4采用的是大法兰。所述紧固连接件是指把紧于所述第一连接法兰1-3与第二连接法兰2-3之间、两个第二连接法兰2-3之间以及第二连接法兰2-3与第三连接法兰3-3之间的不锈钢螺栓。所述弯管1-2设计为弧度上突的弯曲结构。本技术可根据需要增加和减少叠加换热体的数量，能满足对不同热风温度和换热效率的要求。使用过程中，当发现弯管或直管烧损漏风影响正常使用时，可将整个换热元件换下，卸下不锈钢螺栓，检查漏风部位，更换弯管或钢管，或者更换某一组。由于叠加式管状换热元件每一组的高度低，因此检查、维修方便，清理钢管表面氧化层也方便，更换价格也低许多。【主权项】1.一种燃气化铁炉的叠加式可拆卸管状换热元件，其特征在于，结构包括:下换热体(1)、若干组叠加于所述下换热体(I)上部的叠加换热体(2)，以及压设于所述叠加换热体(2)上部的上换热体(3)，所述下换热体(I)、叠加换热体(2)和上换热体(3)之间通过紧固连接件联接成一个可拆卸的主体;其中 所述的下换热体I包括主框架(1-1)、贯穿固定于所述主框架(1-1)上的弯管(1-2)，以及分别固定于所述主框架(1-1)上下两端面的第一连接法兰(1-3)和底座法兰(1-4); 所述的叠加换热体(2)包括框架(2-1)、贯穿固定于所述框架(2-1)上的第一直管(2-2)，以及分别固定于所述框架(2-1)上下两端面的第二连接法兰(2-3);所述上换热体(3)包括外框架(3-1)、贯穿固定于所述外框架(3-1)上的第二直管(3-2)，以及分别固定于所述外框架(3-1)上下两端面的顶端法兰(3-4)和第三连接法兰(3-3)。2.如权利要求1所述一种燃气化铁炉的叠加式可拆卸管状换热元件，其特征在于，所述主框架(1-1)、框架(2-1)以及外框架(3-1)的结构相同，均是由相向设计的两个正面钢板(1-1A)和两个侧面钢板(1-1B)围设构成的矩形框架结构;所述弯管(1-2)、第一直管(2-2)和第二直管(3-2)的两端分别贯穿连接于两个正面钢板(1-1A)上。3.如权利要求1或2所述一种燃气化铁炉的叠加式可拆卸管状换热元件，其特征在于，所述叠加换热体(2)的数量为3-9组。4.如权利要求1或2所述一种燃气化铁炉的叠加式可拆卸管状换热元件，其特征在于，所述底座法兰(1-4)和所述顶端法兰(3-4)采用的是大法兰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气化铁炉的叠加式可拆卸管状换热元件，其特征在于，结构包括：下换热体（1）、若干组叠加于所述下换热体（1）上部的叠加换热体（2），以及压设于所述叠加换热体（2）上部的上换热体（3），所述下换热体（1）、叠加换热体（2）和上换热体（3）之间通过紧固连接件联接成一个可拆卸的主体；其中所述的下换热体1包括主框架（1‑1）、贯穿固定于所述主框架（1‑1）上的弯管（1‑2），以及分别固定于所述主框架（1‑1）上下两端面的第一连接法兰（1‑3）和底座法兰（1‑4）；所述的叠加换热体（2）包括框架（2‑1）、贯穿固定于所述框架（2‑1）上的第一直管（2‑2），以及分别固定于所述框架（2‑1）上下两端面的第二连接法兰（2‑3）；所述上换热体（3）包括外框架（3‑1）、贯穿固定于所述外框架（3‑1）上的第二直管（3‑2），以及分别固定于所述外框架（3‑1）上下两端面的顶端法兰（3‑4）和第三连接法兰（3‑3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪楠，朱鹤，邢智勇，王志明，
申请(专利权)人：烟台三烽燃气节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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