一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器，特征在于，其结构包括中心天然气供气管；氧气供气管；空气供气管；以及天然气供气管；其中，所述天然气供气管与所述空气供气管之间设有套管，所述套管上分散布设有通气孔，天然气供气管中的天然气经由套管上的通气孔进入所述空气供气管中。本实用新型专利技术结构设计科学合理，简捷紧凑，便于拆装清理和维修更换零件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于天然气竖炉上的高效节能燃烧器，属于燃烧器结构

技术介绍
近年来，由于工业冲天炉普遍采用化石燃料，造成环境污染程度与日俱增，不能根本消除。随着天然气作为清洁能源得到国家与政府的大力推广,传统熔炼金属和非金属熔化领域燃料还是严重依赖焦炭，燃烧器是天然气竖炉设备的核心部件，也在很大程度上决定着天然气竖炉的成功与否。现有的天然气燃烧器存在诸多缺陷，包括：1、燃烧效率低；2、火焰刚性差，温度底；3、结构复杂，维修清理不便，4、寿命短。上述一系列技术缺陷导致天然气燃烧器成本居高不下，且应用范围受到限制。
技术实现思路
本技术旨在克服传统燃烧器存在的燃烧效率低、结构复杂、维修不便、寿命短等主要技术缺陷，进而提供一种结构设计简捷合理、燃烧效率高、火焰刚性好、温度低、维修方便、寿命长、烟气量少的四通道燃气富氧燃烧器。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器，安装在炉架上且末端直通拢火筒7，特殊之处在于，其结构包括：内供天然气且直接在燃烧器喷口处喷出的中心第一天然气供气管1；内供纯氧且直接在燃烧器喷口处喷出、套接于所述中心第一天然气供气管1外周的氧气供气管2；内供空气且安装在所述氧气供气管2外周的空气供气管3；以及，内供天然气且安装在所述空气供气管3外周的第二天然气供气管4；其中，所述第二天然气供气管4与所述空气供气管3之间设有套管8，所述套管8上分散布设有通气孔9，第二天然气供气管4中的天然气经由套管8上的通气孔9进入所述空气供气管3中。燃烧器燃烧时，火焰温度非常高，导致很多燃烧器寿命短，为了延长燃烧器的使用寿命，所述燃烧器加设有循环冷却水装置，循环冷却水装置包括围设在所述燃烧器的末端的循环冷却水供水管5和循环冷却水出水管6。本技术一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器，其结构设计科学合理，简捷紧凑，便于拆装清理和维修更换零件。附图说明图1：本技术一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器结构示意图；在图中，1、第一天然气供气管，2、氧气供气管，3、空气供气管，4、第二天然气供气管，5、循环冷却水供水管，6、循环冷却水出水管，7、拢火筒，8、套管，9、通气孔。具体实施方式下面就附图对本技术一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器作以下详细说明。实施例1一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器，安装在炉架上且末端直通拢火筒7，其结构包括：内供天然气且直接在燃烧器喷口处喷出的中心第一天然气供气管1；内供纯氧且直接在燃烧器喷口处喷出、套接于所述中心第一天然气供气管1外周的氧气供气管2；内供空气且安装在所述氧气供气管2外周的空气供气管3；以及内供天然气且安装在所述空气供气管3外周的第二天然气供气管4；其中，所述第二天然气供气管4与所述空气供气管3之间设有套管8，所述套管8上分散布设有通气孔9，第二天然气供气管4中的天然气经由套管8上的通气孔9进入所述空气供气管3中。燃烧器燃烧时，火焰温度非常高，导致很多燃烧器寿命短，为了延长燃烧器的使用寿命，所述燃烧器加设有循环冷却水装置，循环冷却水装置包括围设在所述燃烧器的末端的循环冷却水供水管5和循环冷却水出水管6。本技术燃烧器的中心第一天然气供气管1、氧气供气管2与燃烧器的连接形式为法兰连接，直插于燃烧器内部，结构简单，便于拆装清理，方便维修更改零件，不会出现一个零件损坏就要报废整个燃烧器的情况。第二天然气供气管4进入的天然气通过套管8上两圈分散的通气孔9进入空气供气管3中，且空气在风管中高速流过，会形成一定负压，更有助于将天然气引入风管，并保证天然气在风管中与空气混合均匀，保证燃烧稳定、高效。本技术燃烧器中，气体分四个通道进入燃烧器中，中心第一天然气供气管1进入的天然气主要与氧气供气管2进入的纯氧混合燃烧：在燃烧器末端，通道1中的天然气与通道2中的纯氧相遇并混合燃烧，产生高温火焰，燃烧器中心为纯氧燃烧，使得整个烧嘴燃烧火焰稳定；并且天然气及氧气出口的设计流速在多年实践经验基础上计算得出的，天然气与氧气混合均匀，保证了火焰刚性及燃烧稳定性且不易灭火、回火。第二天然气供气管4进入的天然气主要与空气供气管3进入的空气混合燃烧：天然气从第二天然气供气管4进入后，通过套管8上两圈分散的通气孔9进入风管中，空气在风管中高速流过时产生的负压，进一步保证天然气进入风管与空气均匀混合，保证燃烧稳定、高效。本技术四通道燃烧器和传统燃烧器的结构形式有很大的不同，具有其设计的独特性、科学性、实用性。本四通道燃烧器可视为两个燃烧器的组合，中心第一天然气供气管1和氧气供气管2组合可视为一个小型纯氧燃烧器，空气供气管3和第二天然气供气管4组合可视为一个常规燃烧器；中心纯氧燃烧器燃烧稳定、火焰温度高，它产生的高温保证整个燃烧器具有稳定的热源，使整个燃烧器燃烧稳定，不易灭火，燃烧效率高。并且可以灵活调整两个燃烧器的功率，使整个燃烧过程更容易控制，包括控制火焰长度，温度以及烟气气氛，只要单独控制各管道气体流量即可。另外纯氧燃烧不仅可以提高火焰温度，保证燃烧稳定性，还有利于降低烟气量，减少排烟热损失，提高整燃烧效率。本技术燃烧器燃烧时火焰温度非常高，在燃烧器外围增加循环冷却水，降低燃烧器自身温度，保持在燃烧器自身材料抗性可接受的范围内，极大的延长了燃烧器的使用寿命。综上所述，本技术产品与同类产品相比，具有以下优点：1、中心天然气与纯氧燃烧，燃烧稳定，火焰温度高，给整个燃烧器提供稳定的热源，进一步保证整个燃烧器的燃烧稳定性，不易灭火；2、外部天然气与空气的混合形式为全预混，混合均匀，燃烧充分、高效；3、天然气、空气、氧气分四个通道进入，可以通过调整每个通道的进气量，灵活调整两部分的燃烧功率，是整个燃烧器的燃烧过程更可控，包括控制火焰长度，温度以及烟气气氛等；4、各通道气体的设计流速是在多年实践经验基础上计算得出的，火焰刚性好，且不易灭火、回火。5、纯氧燃烧可有效提高火焰温度，保证燃烧稳定性，还有利于降低烟气量，减少排烟热损失，提高燃烧效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器，安装在炉架上且末端直通拢火筒（7），特征在于，其结构包括：内供天然气且直接在燃烧器喷口处喷出的中心第一天然气供气管（1）；内供纯氧且直接在燃烧器喷口处喷出、套接于所述中心第一天然气供气管（1）外周的氧气供气管（2）；内供空气且安装在所述氧气供气管（2）外周的空气供气管（3）；以及，内供天然气且安装在所述空气供气管（3）外周的第二天然气供气管（4）；其中，所述第二天然气供气管（4）与所述空气供气管（3）之间设有套管（8），所述套管（8）上分散布设有通气孔（9），第二天然气供气管（4）中的天然气经由套管（8）上的通气孔（9）进入所述空气供气管（3）中。

【技术特征摘要】
1.一种燃气化铁炉的四通道燃气富氧燃烧器，安装在炉架上且末端直通拢火筒（7），特征在于，其结构包括：
内供天然气且直接在燃烧器喷口处喷出的中心第一天然气供气管（1）；
内供纯氧且直接在燃烧器喷口处喷出、套接于所述中心第一天然气供气管（1）外周的氧气供气管（2）；
内供空气且安装在所述氧气供气管（2）外周的空气供气管（3）；以及，
内供天然气且安装在所述空气供气管（3）外周的第二天然气供气管（4）；
其中，所述第二天然气供气管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭光，郑希海，崔慧文，曲忠臣，
申请(专利权)人：烟台三烽燃气节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37