本实用新型专利技术公开了一种具有燃气混合装置的节能炉头，包括壳体，以及设置在壳体内部的燃烧室及进风室，还包括：用于将燃气和空气进行充分混合的至少两组风叶，其被依次设置在所述进风室内形成的流动路径上。本实用新型专利技术提供一种具有燃气混合装置的节能炉头，其能够将燃气和中压空气进行充分混合，以使其后期燃烧充分，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在节能灶具燃烧产热情况下使用的炉头。更具体地说，本技术涉及一种用在节能灶具燃烧产热情况下的具有燃气混合装置的节能炉头。
技术介绍
现有的节能灶具产品，其炉头的具体结构如图1所示，包括一壳体I，以及设置壳体内的燃烧室10和进风室11，其中，中压空气通过风机和燃气分别从进风口 12、燃气进口 13进入，并通过喷嘴14进而进入至燃烧室内燃烧，完成燃烧产热工作。但传统的炉头在使用过程中存在以下问题，其一，中压空气与燃气混合不均匀，不能充分的燃烧，炉芯容易积炭，堵塞炉芯；其二，还有一定未燃烧的燃气溢出，造成环境污染，浪费了能源。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种具有燃气混合装置的节能炉头，其能够将燃气和中压空气进行充分混合，以使其后期燃烧充分，节能环保。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种具有燃气混合装置的节能炉头，包括壳体，以及设置在壳体内部的燃烧室及进风室，还包括:用于将燃气和空气进行充分混合的至少两组风叶，其被依次设置在所述进风室内形成的流动路径上。优选的是，其中，各组所述风叶的直径在流动路径上以依次递增的方式进行设置。优选的是，其中，所述燃烧室的侧壁上设置有以供混合后的燃气进入燃烧室内的喷嘴。优选的是，其中，所述进风室的底部侧边设置有燃气进口，且所述燃气进口位于最底部风叶的下方。优选的是，其中，所述进风室位于进风口的一端直径小于另一端，且其两端通过一台阶状的过渡段进而连接。优选的是，其中，所述过渡段与进风室直径较大的一端通过一收缩部进而过渡连接。本技术至少包括以下有益效果:其一，由于其在炉头内的进风室内设置了至少两组风叶，其用于对进入燃烧室内的燃气与空气进行充分混合，以使其混合均匀，可充分的燃烧，节约了燃气，同时减少了厨房内的空气污染。其二，由于两组风叶的直径在进风室内以递增的方式进行设置，进风室与其配合的直径配比，使得其风在流动风向上具有调速的作用，混合后的燃气进入燃烧室时更加顺畅，更加有利。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。【附图说明】图1为传统的节能炉头的结构示意图；图2为本技术的另一个实施例中具有燃气混合装置的节能炉头的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图2示出了根据本技术的一种具有燃气混合装置的节能炉头，包括壳体2，以及设置在壳体内部的燃烧室20及进风室21，还包括:用于将燃气和空气进行充分混合的至少两组风叶22，其被依次设置在所述进风室内形成的流动路径上，其用于将中压空气和燃气通过两组风叶进行搅拌混合均匀，而两级风叶的工作原理是通过风机进入进风室的中压风的网速带动自行旋转搅拌，不需要外接动力就实现了空气与燃气混合，为后期的充分燃烧提供准备，也防止了未燃烧的燃气溢出造成的环境污染及能源浪费。采用这种方案具有节能环保的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在另一种实例中，各组所述风叶的直径在流动路径上以依次递增的方式进行设置。采用这种方案中风叶直径递增的方式，能起到变速的作用，使其混合的燃气能顺利进入到燃烧室，具有实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在另一种实例中，所述燃烧室的侧壁上设置有以供混合后的燃气进入燃烧室内的喷嘴23。采用这种方案使得通过风叶旋转搅拌后的燃气能通过喷嘴进入到燃烧室，具有实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在另一种实例中，所述进风室的底部侧边设置有燃气进口24，且所述燃气进口位于最底部风叶的下方。采用这种方案使得进入进风室的燃气都能顺利通过风叶的旋转顺着风向全部进入到燃烧室内，防止其溢出，对环境造成的影响，具有节能，环保，可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在另一种实例中，所述进风室位于进风口25的一端直径小于另一端，且其两端通过一台阶状的过渡段26进而连接。采用这种方案中的台阶状的过渡段便于其安装的同时，使得其进风室内部构成一锥状结构，为燃气进入燃烧室提供帮助以及为后期的燃气充分混合提供更好的混合空间，具有可实施性强，混合效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在另一种实例中，所述过渡段与进风室直径较大的一端通过一收缩部27进而过渡连接，采用这种方案中收缩部的设计，使得两组风叶中较大的风叶组可以设置在收缩段后，其对后期风速的调整，具有更好的效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的具有燃气混合装置的节能炉头的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种具有燃气混合装置的节能炉头，包括壳体，以及设置在壳体内部的燃烧室及进风室，其特征在于，还包括: 用于将燃气和空气进行充分混合的至少两组风叶，其被依次设置在所述进风室内形成的流动路径上。2.如权利要求1所述的具有燃气混合装置的节能炉头，其特征在于，各组所述风叶的直径在流动路径上以依次递增的方式进行设置。3.如权利要求1所述的具有燃气混合装置的节能炉头，其特征在于，所述燃烧室的侧壁上设置有以供混合后的燃气进入燃烧室内的喷嘴。4.如权利要求1所述的具有燃气混合装置的节能炉头，其特征在于，所述进风室的底部侧边设置有燃气进口，且所述燃气进口位于最底部风叶的下方。5.如权利要求1所述的具有燃气混合装置的节能炉头，其特征在于，所述进风室位于进风口的一端直径小于另一端，且其两端通过一台阶状的过渡段进而连接。6.如权利要求5所述的具有燃气混合装置的节能炉头，其特征在于，所述过渡段与进风室直径较大的一端通过一收缩部进而过渡连接。【专利摘要】本技术公开了一种具有燃气混合装置的节能炉头，包括壳体，以及设置在壳体内部的燃烧室及进风室，还包括：用于将燃气和空气进行充分混合的至少两组风叶，其被依次设置在所述进风室内形成的流动路径上。本技术提供一种具有燃气混合装置的节能炉头，其能够将燃气和中压空气进行充分混合，以使其后期燃烧充分，节能环保。【IPC分类】F23D14/62, F23D14/02【公开号】CN205245171【申请号】CN201521064833【专利技术人】何山, 赵红军, 唐小梅, 田洪章 【申请人】绵阳市树人机电制造有限责任公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有燃气混合装置的节能炉头，包括壳体，以及设置在壳体内部的燃烧室及进风室，其特征在于，还包括：用于将燃气和空气进行充分混合的至少两组风叶，其被依次设置在所述进风室内形成的流动路径上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何山，赵红军，唐小梅，田洪章，
申请(专利权)人：绵阳市树人机电制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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