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新型拼接式浇铸燃烧炉头制造技术

技术编号:14667467 阅读:97 留言:0更新日期:2017-02-17 16:52
本实用新型专利技术公开了一种新型拼接式浇铸燃烧炉头:包括炉头本体,炉头本体包括一体浇铸成型的上盖、一体浇铸成型的底盘和设于底盘内的盖板,盖板搭扣并焊接于所述底盘形成气体混合腔,上盖焊接于底盘,由上盖、底盘和盖板形成气体二次混合腔,底盘的两侧设有一体成型于底盘的若干燃气喷孔,炉头本体的左端部设有燃气入口,左端部的两侧设有空气入口,底盘靠近右侧底部设有空气补充入口,底盘上设有第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板,弧形导流隔板连接第二导流隔板,气体二次混合腔被导流隔板分隔成三个腔体。本实用新型专利技术,结构简单、易生产、使用和清洁方便、炉头内燃气分配均匀、燃气燃烧更充分、燃烧效率高,烧烤质量好以及使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧烤装置的
,尤其涉及一种新型拼接式浇铸燃烧炉头。
技术介绍
欧美等国家,在家庭庭院内的烧烤如烤羊肉或牛肉等,是他们非常流行的生活习惯,已经形成了一种饮食文化。现有的燃气烧烤炉具,主要有红外线陶瓷炉头,烧烤时在陶瓷炉头上加一盖板,通过红外线穿透来烧烤,但由于受红外线的穿透性不强以及清理不方便的影响,烧烤效率和效果都不太理想;还有的采用在不锈钢板上直接打孔(燃气喷孔)然后进行弯曲成型,这种炉头使用时,食物油脂容易流淌在燃气喷孔堵塞,同时由于食物直接在炉头上烧烤,油脂燃烧时容易产生大量的油烟,污染环境;基于以上炉头的缺陷,有人对炉具进行了改良,通过对炉头进行整体浇铸,但由于整体浇铸后,泥芯与融渣在炉头内部的留沉无法避免,只能通过在炉头的前后两端设有的开口对炉腔内进行人工清沙,费工费时,而且即便清理后炉头腔体内以及燃气喷孔依然不够平滑,使用时燃气流动易受到干扰,燃气喷孔出口的燃气不均匀,容易照成食物烧烤受热不均匀,影响食物烧烤的质量和燃气的燃烧效率;另外由于炉头使用的场地经常是在户外院子里,经常有小型飞虫等通过炉头上的空气入口飞入,当飞虫受高温被烤后形成的残渣会对腔体造成一定堵塞使得燃气和空气进入腔体后气体的流动受影响,造成烧烤出的食物的质量下降,中国专利号是:ZL201520411230.7的产品,进一步的开发与改进。上次专利重点解决是,铸件炉头的铸造工艺设计问题,但是目前市场上使用的同类产品都有一个通病,就是在使用的时候,炉头的前端温度会比后端的高,而且高得比较多,可以达到43摄氏,因此造成了,消费者在烤牛肉的时候,因为前后的温度差异太大,而无法控制,在整块炉排上面的牛排的烹调温度,造成烹调的不理想。特别是在大面积烧烤时候。另外,炉头底部的引火槽(空气补充入口,在炉头的底部的一个窄长孔)它的功能是在炉头的一边孔点火以后,把火引向另外一边的燃烧孔),在结束引火以后,它应该自行息灭,但是由于这一段的燃气压力偏大,它仍然继续燃烧,造成了这部分与周边的材料,长时间的过热,使得实际使用寿命缩短。2015美国加利福尼亚大学的研究人员,曾经提出一个把炉头分3段,改变每一段的孔的尺寸,来调整出口燃气的流量,以解决燃烧火焰的均匀问题。但是经过实践证明是不可行的,炉头本体前后端喷孔燃气依然燃烧不充分呈现黄色火焰。
技术实现思路
有鉴于此,本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、易生产、使用和清洁方便、炉头内燃气分配均匀、燃气燃烧更充分、燃烧效率高,烧烤质量好的新型拼接式浇铸燃烧炉头。为了达到上述目的,本技术采用如下技术方案来实现的:新型拼接式浇铸燃烧炉头,包括炉头本体,所述炉头本体包括一体浇铸成型的上盖、一体浇铸成型的底盘和设于所述底盘内的盖板,所述盖板搭扣并焊接于所述底盘形成气体混合腔,所述上盖焊接于底盘,由上盖、底盘和盖板形成气体二次混合腔,所述气体混合腔右端设有通向气体二次混合腔的开口,所述底盘的两侧设有一体成型于底盘的若干个燃气喷孔,所述炉头本体的左端部设有燃气入口,左端部的两侧设有空气入口,所述底盘靠近右侧底部设有空气补充入口,所述底盘上设有第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板,所述弧形导流隔板连接第二导流隔板,由第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板将气体二次混合腔分隔成第三气体混合腔、第四气体混合腔和第五气体混合腔。底盘上设有第一导流隔板,将进入的燃气与空气的混合气体,进行阻当与分流(因为隔板不是密封的,四周留有空隙,弧形隔板和第二隔板进行第2次阻当与分流,隔板对混合气体起个缓冲作用。底盘和上盖以及盖板均为不锈钢一体浇铸成型,浇铸出来的成品表面平滑,由底盘上盖以及盖板构成的腔体内侧平滑,气体流动顺畅,提高了气体燃烧效率,烧烤出来的食物质量较高;底盘两侧的燃气喷孔由于一体浇铸成型,不需要再重新打孔或者浇铸以后,重新修理不完整的孔,提高了生产效率。作为优选,所述炉头本体左端部可以根据需要设有带防护网的防护罩,用以防止蚊虫通过空气入口进入气体混合腔,造成腔体堵塞,保持腔体内燃气和空气的通畅性。作为优选,所述第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板设于气体二次混合腔内。作为优选,所述第一导流隔板焊接于所述底盘上,所述第二导流隔板焊接于所述底盘上,所述弧形导流隔板焊接于所述底盘上并焊接连接所述第二导流隔板。作为优选,所述第一导流隔板、弧形导流隔板、第二导流隔板依次由左向右设于气体二次混合腔内,所述第一导流隔板设于所述气体混合腔右端开口的右侧。作为优选,所述第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板的宽度小于气体二次混合腔的宽度,所述第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板的高度小于气体二次混合腔腔体的高度,所述第一导流隔板、第二导流隔板和弧形隔板与底盘的左右侧和垂直向下方向均有空隙。在炉头本体的气体二次混合腔内,第一导流隔板设于所述气体混合腔右端开口的右侧,以避免燃气直接冲向前端(炉头本体右端),起一个缓冲作用。同时在第一导流隔板的右面,又增加了第二导流隔板,这样能够阻止燃气直接作用于空气补充入口(引火槽)和炉头的右端,对燃气进行了,再一次的缓冲与分配,同时在第二导流隔板的前面焊接增加一个弧形导流隔板。弧形导流隔板的设立使得向右侧移动的一部分燃气遇到弧形导流隔板后向气体二次混合腔的左端回流更好的解决了气体二次混合腔内的燃气分配与燃烧在混合气体的动态平衡问题,解决了引火槽的下面,在使用中冒火,同时又保证炉头的中段有足够的燃气,保证燃烧火焰的正常,使得燃气更充分的燃烧,提高了燃气的燃烧效率,并且使得炉头本体底盘两侧喷孔的燃气分配更均匀,炉头本体在烧烤使用过程中各部分的温度更为接近,提高了烧烤的质量,并延长了燃烧炉头的使用寿命。作为优选,所述底盘连接盖板处设有搭边,所述搭边低于所述气体二次混合腔的内腔底面,所述盖板搭扣于所述搭边上。搭边的设计,便于盖板搭扣于底盘上并焊接连接形成气体混合腔,并且能够使得从气体混合腔内流入的气体更加平稳顺畅的流入气体二次混合腔。作为优选,所述上盖的中部高于两侧边缘。烧烤时食物上面滴下的油脂会沿着上盖从上盖的两侧向下流。作为优选,所述上盖的宽度大于所述底盘的宽度。避免食物上滴下的油脂堵塞燃气喷孔而影响烧烤质量。作为优选,所述上盖、底盘、盖板、第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板均为不锈钢材质。不易腐烂,提高了炉头本体的使用寿命。由上述技术方案可知,本技术的有益效果是:结构简单、易生产、使用和清洁方便、炉头内燃气分配均匀、燃气燃烧更充分、燃烧效率高,烧烤质量好以及使用寿命长。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图;图2为本技术实施例A-A向剖面结构示意图;图3为本技术实施例B-B向剖面结构示意图;图4为本技术实施例C-C向剖面结构示意图;图5为本技术实施例俯视结构示意图;图6为本技术实施例侧面结构示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关本技术的详细说明与附图。6、如图1、图2、图5、图6所示,新型拼接式浇铸燃烧炉头,炉头本体1一体浇铸成型的上盖3焊接于一体浇铸成型的底盘4,由盖板5搭扣并焊接于底盘4形成气体混合腔6,上盖3、底盘4以及盖板5,形成气体二次混本文档来自技高网
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【技术保护点】
新型拼接式浇铸燃烧炉头,包括炉头本体,其特征在于:所述炉头本体包括一体浇铸成型的上盖、一体浇铸成型的底盘和设于所述底盘内的盖板,所述盖板搭扣并焊接于所述底盘形成气体混合腔,所述上盖焊接于底盘,由上盖、底盘和盖板形成气体二次混合腔,所述气体混合腔右端设有通向气体二次混合腔的开口,所述底盘的两侧设有一体成型于底盘的若干个燃气喷孔,所述炉头本体的左端部设有燃气入口,左端部的两侧设有空气入口,所述底盘靠近右侧底部设有空气补充入口,所述底盘上设有第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板,所述弧形导流隔板连接第二导流隔板,由第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板将气体二次混合腔分隔成第三气体混合腔、第四气体混合腔和第五气体混合腔。

【技术特征摘要】
1.新型拼接式浇铸燃烧炉头,包括炉头本体,其特征在于:所述炉头本体包括一体浇铸成型的上盖、一体浇铸成型的底盘和设于所述底盘内的盖板,所述盖板搭扣并焊接于所述底盘形成气体混合腔,所述上盖焊接于底盘,由上盖、底盘和盖板形成气体二次混合腔,所述气体混合腔右端设有通向气体二次混合腔的开口,所述底盘的两侧设有一体成型于底盘的若干个燃气喷孔,所述炉头本体的左端部设有燃气入口,左端部的两侧设有空气入口,所述底盘靠近右侧底部设有空气补充入口,所述底盘上设有第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板,所述弧形导流隔板连接第二导流隔板,由第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板将气体二次混合腔分隔成第三气体混合腔、第四气体混合腔和第五气体混合腔。2.如权利要求1所述的新型拼接式浇铸燃烧炉头,其特征在于:所述第一导流隔板、第二导流隔板和弧形导流隔板设于气体二次混合腔内。3.如权利要求1所述的新型拼接式浇铸燃烧炉头,其特征在于:所述第一导流隔板焊接于所述底盘上,所述第二导流隔板焊接于所述底盘上,所述弧形导流隔板焊接于所述底盘上并焊接连接所述第二导流隔板。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:张根林
申请(专利权)人:张根林
类型:新型
国别省市:上海;31

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