拼接式浇铸燃烧炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式浇铸燃烧炉头：包括炉头本体和套装于所述炉头本体左端部的防护罩，所述炉头本体包括一体浇铸成型的上盖、一体浇铸成型的底盘和设于所述底盘内的盖板，所述盖板搭扣并焊接于所述底盘形成气体混合腔，所述气体混合腔由左至右腔体高度逐渐减小，所述上盖焊接于底盘形成气体二次混合腔，所述底盘的两侧设有一体成型于底盘的若干燃气喷孔，所述炉头本体的左端部设有燃气入口，左端部的两侧设有空气入口，所述底盘靠近右侧底部设有空气补充入口；本实用新型专利技术，结构简单、易生产、使用和清洁方便，防虫，燃气燃烧效率高，烧烤质量好，燃烧炉头的生产效率高以及使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧烤装置的
，尤其涉及一种拼接式浇铸燃烧炉头。
技术介绍
欧美等国家，在家庭庭院内的烧烤如烤羊肉或牛肉等，是他们非常流行的生活习惯，已经形成了一种饮食文化。现有的燃气烧烤炉具，主要有红外线陶瓷炉头，烧烤时在陶瓷炉头上加一盖板，通过红外线穿透来烧烤，但由于受红外线的穿透性不强以及清理不方便的影响，烧烤效率和效果都不太理想；还有的采用在不锈钢板上直接打孔(燃气喷孔)然后进行弯曲成型，这种炉头使用时，食物油脂容易流淌在燃气喷孔堵塞，同时由于食物直接在炉头上烧烤，油脂燃烧时容易产生大量的油烟，污染环境；基于以上炉头的缺陷，有人对炉具进行了改良，通过对炉头进行整体浇铸，但由于整体浇铸后，泥芯与融渣在炉头内部的留沉无法避免，只能通过在炉头的前后两端设有的开口对炉腔内进行人工清沙，费工费时，而且即便清理后炉头腔体内以及燃气喷孔依然不够平滑，使用时燃气易受到干扰，燃气喷孔出口的燃气不均匀，容易照成食物烧烤受热不均匀，影响食物烧烤的质量和燃气的燃烧效率；另外由于炉头使用的场地经常是在户外院子里，经常有小型飞虫等通过炉头上的空气入口飞入，当飞虫受高温被烤后形成的残渣会对腔体造成一定堵塞使得燃气和空气进入腔体后气体的流动受影响，造成烧烤出的食物的质量下降。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、易生产、使用和清洁方便，燃气燃烧效率高，烧烤质量高且防虫的拼接式浇铸燃烧炉头。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的:一种拼接式浇铸燃烧炉头，包括炉头本体和套装于所述炉头本体左端部的防护罩，所述炉头本体包括一体浇铸成型的上盖、一体浇铸成型的底盘和设于所述底盘内的盖板，所述盖板搭扣并焊接于所述底盘形成气体混合腔，所述气体混合腔由左至右腔体高度逐渐减小，所述上盖焊接于底盘形成气体二次混合腔，所述底盘的两侧设有一体成型于底盘的若干燃气喷孔，所述炉头本体的左端部设有燃气入口，左端部的两侧设有空气入口，所述底盘靠近右侧底部设有空气补充入口。防护罩能够有效的防止小昆虫等误入炉头腔体，保持腔体内燃气和空气的通畅性，气体混合腔由左至右腔体高度逐渐减小能够使得燃气和空气的混合气体迅速的进入气体二次混合腔内，缩短了食物烧烤时点燃气的等待时间，提高了工作效率；底盘和上盖以及盖板均为不锈钢一体浇铸成型，浇铸出来的成品表面平滑，由底盘上盖以及盖板构成的腔体内侧平滑，气体流动顺畅，提高了气体燃烧效率，烧烤出来的食物质量较高；底盘两侧的燃气喷孔由于一体浇铸成型，不需要再重新打孔或者浇铸以后，重新修理不完整的孔，提高了生产效率。进一步改进，所述底盘连接盖板处设有搭边，所述搭边低于所述气体二次混合腔的内腔底面，所述盖板搭扣于所述搭边上，盖板的顶面跟所述气体二次混合腔的内腔底面在同一水平面，搭边的设计，便于盖板搭扣于底盘上并焊接连接形成气体混合腔，并且能够使得从气体混合腔内流入的气体更加平稳顺畅的流入气体二次混合腔。进一步改进，所述上盖的中部高于两侧边缘；烧烤时食物上面滴下的油脂会沿着上盖从上盖的两侧向下流。进一步改进，所述上盖的宽度大于所述底盘的宽度；避免食物上滴下的油脂堵塞燃气喷孔而影响烧烤质量。进一步改进，所述防护罩的两侧设有防护网；防止小型飞虫等通过炉头上的空气入口飞入，当飞虫受高温被烤后形成的残渣会对腔体造成一定堵塞使得燃气和空气进入腔体后气体的流动性受影响，造成烧烤出的食物的质量。进一步改进，所述上盖、底盘和盖板均为不锈钢材质，不易腐烂，提高了炉头本体的使用寿命。 进一步改进，所述防护罩为不锈钢材质，不易腐烂，提高了防护罩的使用寿命。由上述技术方案可知，本技术的有益效果是:结构简单、易生产、使用和清洁方便，防虫，燃气燃烧效率高，烧烤质量好，缩短了食物烧烤时点燃气的等待时间，燃烧炉头的生产效率高以及使用寿命长。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上盖的俯视结构示意图；图3为本技术上盖A-A向剖面结构示意图；图4为本技术底盘的俯视结构不意图；图5为本技术底盘的仰视结构不意图；图6为本技术底盘上搭扣盖板的状态示意图；图7为本技术防护罩的侧面结构示意图；图8为本技术盖板的结构示意图。【具体实施方式】为了使本领域技术人员能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图。如图1所示，拼接式浇铸燃烧炉头，炉头本体I和套装于炉头本体I左端部的防护罩2，一体浇铸成型的上盖3焊接于一体浇铸成型的底盘4，由盖板5 (图1中未显示)搭扣并焊接于底盘4形成气体混合腔6，气体混合腔6由左至右腔体高度逐渐减小，上盖3和底盘4形成气体二次混合腔7，底盘4的两侧设有一体成型于底盘的若干燃气喷孔8，炉头本体I的左端部设有燃气入口 9，底盘4靠近右侧底部设有空气补充入口 10。如图2-3所示，上盖3的中部31高于两侧边缘32。如图4-6所示，底盘4的左端部(即炉头本体的左端部)的两侧设有空气入口 11，底盘4连接盖板5处设有搭边12，搭边12低于所述气体二次混合腔的内腔底面13，盖板5搭扣于搭边12上，盖板5的顶面跟所述气体二次混合腔7的内腔底面13在同一水平面。如图7所示，防护罩2的两侧设有防护网14。如图8所示，为焊接于底盘4的盖板5。以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，并非用以局限本技术的专利范围，故凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本技术的范围内。【主权项】1.拼接式浇铸燃烧炉头，其特征在于:包括炉头本体和套装于所述炉头本体左端部的防护罩，所述炉头本体包括一体浇铸成型的上盖、一体浇铸成型的底盘和设于所述底盘内的盖板，所述盖板搭扣并焊接于所述底盘形成气体混合腔，所述气体混合腔由左至右腔体高度逐渐减小，所述上盖焊接于底盘形成气体二次混合腔，所述底盘的两侧设有一体成型于底盘的若干燃气喷孔，所述炉头本体的左端部设有燃气入口，左端部的两侧设有空气入口，所述底盘靠近右侧底部设有空气补充入口。2.如权利要求1所述的拼接式浇铸燃烧炉头，其特征在于:所述底盘连接盖板处设有搭边，所述搭边低于所述气体二次混合腔的内腔底面，所述盖板搭扣于所述搭边上，盖板的顶面跟所述气体二次混合腔的内腔底面在同一水平面。3.如权利要求1所述的拼接式浇铸燃烧炉头，其特征在于:所述上盖的中部高于两侧边缘。4.如权利要求1所述的拼接式浇铸燃烧炉头，其特征在于:所述上盖的宽度大于所述底盘的宽度。5.如权利要求1所述的拼接式浇铸燃烧炉头，其特征在于:所述防护罩的两侧设有防护网。6.如权利要求1所述的拼接式浇铸燃烧炉头，其特征在于:所述上盖、底盘和盖板均为不锈钢材质。7.如权利要求5所述的拼接式浇铸燃烧炉头，其特征在于:所述防护罩为不锈钢材质。【专利摘要】本技术公开了一种拼接式浇铸燃烧炉头：包括炉头本体和套装于所述炉头本体左端部的防护罩，所述炉头本体包括一体浇铸成型的上盖、一体浇铸成型的底盘和设于所述底盘内的盖板，所述盖板搭扣并焊接于所述底盘形成气体混合腔，所述气体混合腔由左至右腔体高度逐渐减小，所述上盖焊接于底盘形成气体二次混合腔，所述底盘的两侧设有一体成型于底盘的若干燃气喷孔，所述炉头本体的左端部设有燃气入口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
拼接式浇铸燃烧炉头，其特征在于：包括炉头本体和套装于所述炉头本体左端部的防护罩，所述炉头本体包括一体浇铸成型的上盖、一体浇铸成型的底盘和设于所述底盘内的盖板，所述盖板搭扣并焊接于所述底盘形成气体混合腔，所述气体混合腔由左至右腔体高度逐渐减小，所述上盖焊接于底盘形成气体二次混合腔，所述底盘的两侧设有一体成型于底盘的若干燃气喷孔，所述炉头本体的左端部设有燃气入口，左端部的两侧设有空气入口，所述底盘靠近右侧底部设有空气补充入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张根林，
申请(专利权)人：张根林，
类型：新型
国别省市：上海;31