一种静音炉头制造技术

本发明专利技术涉及一种静音炉头，一种静音炉头，包括圆柱形的内衬体和圆柱形的内衬体安装孔，所述内衬体的外径小于所述内衬体安装孔的内径，所述的内衬体设置在内衬体安装孔内部，其中：所述内衬体中设置有上部大、中部小、下部大的通孔。所述通孔上部为上宽下窄的圆台形、中部为圆柱形、下部为上窄下宽的圆台形，或者所述通孔上部为上宽下窄的梯形体、中部为长方体、下部为上窄下宽的梯形体。本发明专利技术设计采用经典文丘里管，运用经典文丘里管对通过的气流的影响，减少了火焰的嘶裂声，大大减少了噪音的产生；所述内衬体可斜向安装在炉膛的侧壁，使得火焰为旋转状，此种方式安装时，所需内衬体安装孔的孔浅，制造方便，节省材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃烧炉具，尤其涉及一种静音炉头。
技术介绍
现有的燃烧炉使用的炉头的火孔形状和大小各异，包括圆孔、三角孔、条缝孔等，但一个基本特点是均为等径孔，即火孔的上下形状保持一致。火焰在这种火孔上燃烧时会发出较大的嘶裂声，产生不良噪音。目前餐饮行业的明档厨房发展势头强劲，对炉灶声音的要求越来越高，因此特低噪音的炉头市场前景广阔。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种噪音小的变孔径的静音炉头。本专利技术的技术方案是构造一种静音炉头，包括圆柱形的内衬体安装孔和圆柱形的内衬体，所述内衬体的外径小于所述内衬体安装孔的内径，所述的内衬体设置在内衬体安装孔内部，其中：所述内衬体中设置有至少一个上部大、中部小、下部大的通孔。在其中一个实施例中，所述通孔上部为上宽下窄的圆台形、中部为圆柱形、下部为上窄下宽的圆台形。在其中一个实施例中，所述通孔上部为上宽下窄的梯形体、中部为长方体、下部为上窄下宽的梯形体。一种静音炉头，包括至少三个叠加的内衬体，所述的内衬体为环形，设置在最上部的内衬体为第一内衬体，设置在最下部的内衬体为第二内衬体，设置在中间的内衬体为第三内衬体，其中：所述第一内衬体的截面的底部为上宽下窄的梯形，所述第二内衬体的截面的顶部为上窄下宽的梯形，所述第三内衬体的截面的顶部为上窄下宽的梯形、底部为上宽下窄的梯形，所述第三内衬体数量为一个以上，所述各内衬体之间设置支撑分隔装置，使得相邻内衬体之间保持一定距离。在其中一个实施例中，所述支撑分隔装置与内衬体配合形成的通道两端大、中间小，所述通道外侧为外宽内窄的圆台形、中部为圆柱形、内侧为外窄内宽的圆台形。在其中一个实施例中，所述通道外侧为外宽内窄的梯形体、中部为立方形、内侧为外窄内宽的梯形体。在其中一个实施例中，所述通道与内衬体的径向呈0~45度角。在其中一个实施例中，所述内衬体和所述支撑分隔装置为分体结构或者一体结构。在其中一个实施例中，所述内衬体为陶瓷材料制成。在其中一个实施例中，所述内衬体和支撑分隔装置为陶瓷材料制成。本专利技术的优点和有益效果：本专利技术设计采用经典文丘里管，运用经典文丘里管对通过的气流的影响，减少了火焰的嘶裂声，大大减少了噪音的产生；所述内衬体可斜向安装在炉头的侧壁，使得火焰为旋转状，此种方式安装时，所需内衬体安装孔的孔浅，炉头的侧壁可以做到很薄，可以用不锈钢冲压成型，制造方便，节省材料。附图说明图1是一个实施例的立体结构示意图。图2是图1的立体剖切示意图。图3是一个实施例的立体结构示意图。图4是图3的立体剖切示意图。图5是一个实施例的立体结构示意图。图6是图5的俯视图。图7是图6中的A-A剖面示意图。图8是一个实施例的俯视图。图9是图8中的B-B剖面示意图。图10是一个实施例的使用状态示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。实施例1如图1~2所示，一种静音炉头，包括圆柱形的圆柱形的内衬体1和内衬体安装孔，所述内衬体1的外径小于内衬体安装孔的内径，所述的内衬体1设置在内衬体安装孔内部，其中：所述内衬体1中设置有上部大、中部小、下部大的通孔2，所述通孔2上部为上宽下窄的圆台形、中部为圆柱形、下部为上窄下宽的圆台形。实施例2如图3~4所示，一种静音炉头，包括圆柱形的内衬体1和圆柱形的内衬体安装孔，所述内衬体1的外径小于内衬体安装孔的内径，所述的内衬体1设置在内衬体安装孔内部，其中：所述内衬体1中设置有上部大、中部小、下部大的通孔2，所述通孔2上部为上宽下窄的圆台形、中部为圆柱形、下部为上窄下宽的圆台形。所述内衬体安装孔和内衬体与炉头径向呈0~45度角，使燃气实现旋转燃烧，增加换热效果。在本实施例中，所述通孔2上部为上宽下窄的梯形体，中部为长方体，下部为上窄下宽的梯形体。实施例3如图5~9所示，一种静音炉头，包括至少三个叠加的内衬体1，所述的内衬体1为环形，设置在最上部的内衬体1为第一内衬体11，设置在最下部的内衬体1为第二内衬体12，设置在中间的内衬体1为第三内衬体13，其中：所述第一内衬体11的截面的底部为上宽下窄的梯形，所述第二内衬体12的截面的顶部为上窄下宽的梯形，所述第三内衬体13的截面的顶部为上窄下宽的梯形、底部为上宽下窄的梯形，所述第三内衬体13数量为一个以上，所述各内衬体1之间设置支撑分隔装置6，使得相邻内衬体1之间保持一定距离。更优地，如图9所示，在本实施例中，所述支撑分隔装置6，所述支撑分隔装置6与内衬体1配合形成的通道两端大、中间小，所述通道外侧为外宽内窄的圆台形、中部为圆柱形、内侧为外窄内宽的圆台形。实施例4与实施例3相比，本实施例所述的支撑分隔装置6与内衬体1配合形成的通道两端大、中间小，所述通道外侧为外宽内窄的梯形体、中部为立方形、内侧为外窄内宽的梯形体。在实施例3和实施例4中，所述通道与内衬体的径向呈0~45度角，更优地，所述通道与内衬体的径向呈15~30度角，使燃气实现旋转燃烧，增加换热效果。所述内衬体和所述支撑分隔装置可以为分体结构，也可以为一体结构。图10给出了本实施例的使用状态示意图，燃气进入炉头5内分散到四周，再从相邻内衬体1之间的空隙进入炉头中心位置进行燃烧，相邻内衬体之间的空间与实施例1和实施例2中所述的通孔结构类似。本专利技术设计采用类似经典文丘里管的形状，通过特殊结构对通过的气流产生影响，减少了火焰的嘶裂声，大大减少了噪音的产生。所述内衬体也可斜向安装在炉头的侧壁，使得火焰为旋转状，此种方式安装时，所述的内衬体安装孔仅有下半部分设置在炉头的侧壁内，所需内衬体安装孔的孔浅，炉头的侧壁可以做到很薄，可以用不锈钢冲压成型，制造方便，节省材料。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静音炉头，包括圆柱形的内衬体和圆柱形的内衬体安装孔，所述内衬体的外径小于内衬体安装孔的内径，所述的内衬体设置在内衬体安装孔内部，其中：所述内衬体中设置有至少一个上部大、中部小、下部大的通孔，所述通孔与炉头径向呈0~45度角。

【技术特征摘要】
1.一种静音炉头，包括圆柱形的内衬体和圆柱形的内衬体安装孔，所述内衬体的外径小于内衬体安装孔的内径，所述的内衬体设置在内衬体安装孔内部，其中：所述内衬体中设置有至少一个上部大、中部小、下部大的通孔，所述通孔与炉头径向呈0~45度角。2.根据权利要求1所述的静音炉头，其特征在于：所述通孔上部为上宽下窄的圆台形、中部为圆柱形、下部为上窄下宽的圆台形。3.根据权利要求1所述的静音炉头，其特征在于：所述通孔上部为上宽下窄的梯形体、中部为长方体、下部为上窄下宽的梯形体。4.一种静音炉头，包括至少三个叠加的内衬体，所述的内衬体为环形，设置在最上部的内衬体为第一内衬体，设置在最下部的内衬体为第二内衬体，设置在中间的内衬体为第三内衬体，其中：所述第一内衬体的截面的底部为上宽下窄的梯形，所述第二内衬体的截面的顶部为上窄下宽的梯形，所述第三内衬体的截面的顶部为上窄下宽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳惠斌，
申请(专利权)人：柳惠斌，
类型：发明
国别省市：湖南;43