灶具燃烧器制造技术

一种灶具燃烧器包括炉头、外环燃气引射管、内环燃气引射管和火盖，在火盖上表面沿着圆周方向成型有径向分布的第一主火槽和第二主火槽，第一主火槽与第二主火槽间隔设置，并且，第一主火槽的开槽深度大于第二主火槽的开槽深度，第一主火槽的长度大于第二主火槽的长度，盖板外周部与第一主火槽、第二主火槽之间形成上圈火通道，该上圈火通道与内环腔体相连通，在火盖还具有位于上圈火通道下方的下圈火通道，该下圈火通道与外环腔体相连通。该灶具燃烧器采用上下圈火设计后，下圈火同时起到小火和稳焰火的作用，且第一主火槽与第二主火槽间隔设置后，二次空气补充效果更好，此外，该燃烧器直径较小，从而既提高热效率，也使燃烧器更易清洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器，尤其是涉及一种灶具燃烧器。
技术介绍
现有的灶具燃烧器一般都包括有炉头和安装在炉头上的内环火盖、外环火盖，燃烧器工作时，在内环火盖和外环火盖上分别形成内圈火和外圈火。目前，在现有技术中已经公开了各种具有稳焰功能的外环火盖结构，如专利号为ZL200920112857.7(授权公告号为7N201377835Y)的中国技术专利所公开的《一种燃气灶外环火盖》，该外环火盖在外侧面上开设有稳焰孔，稳焰孔位于外环火孔下方且与外环火孔交替排列，稳焰孔里端与火盖的燃气通道连通，由于稳焰孔的设置使得燃烧效率大大提高，可以减少室内一氧化碳的排放。虽然，上述改进后的外环火盖结构具有一定的稳焰效果，但是，该外环火盖的外环火孔的二次空气不能得到很好的补充，而且，其稳焰效果还有待进一步提高。另外，现有的灶具燃烧器均存在如下问题：1、内圈火和外圈火分开设计后需要分别设计内圈火盖的稳焰结构和外圈火盖的稳焰结构，从而使整个燃烧器的结构相对较为复杂，成本增加，且稳焰效果不理想，稳焰孔易堵，一旦稳焰孔堵住，易造成脱火，点不着火，热电偶难维持而熄火的现象。2、由于存在内外圈火的问题，为了使内圈火充分燃烧，需要设计二次进风口来补充内圈火，目前市面上的燃烧器主要采用从底盘补充和从面板上方补充两种方式来解决二次进风问题，对于从底盘补充二次空气的燃烧器而言，二次进风口的存在容易导致溢液流入底盘，对于从面板上方补充二次空气的燃烧器而言，导致二次进风口清洁较为不易。3、内外圈火的设计结构需要足够的二次进风口，导致燃烧器直径无法做小，一般在100mm以上，这样，实际使用时火焰易溢出锅底，使得高温烟气与锅底的接触时间和面积减少，热损失大，热效率低。综上所述，有待对现有是灶具燃烧器结构作进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种直径相对较小、二次空气补充和稳焰效果较好的灶具燃烧器。本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种具有双重稳焰效果的灶具燃烧器。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该灶具燃烧器，包括炉头、外环燃气引射管、内环燃气引射管和火盖，所述炉头具有外环腔体和内环腔体，所述外环燃气引射管与外环腔体相连通，所述内环燃气引射管与内环腔体相连通，所述火盖安装在炉头上，其特征在于：在所述火盖的上表面沿着圆周方向成型有径向分布的第一主火槽和第二主火槽，所述第一主火槽与第二主火槽间隔设置，并且，第一主火槽的开槽深度大于第二主火槽的开槽深度，第一主火槽的长度大于第二主火槽的长度，在所述的火盖上设有盖板，所述盖板的外周部与第一主火槽、第二主火槽之间形成上圈火通道，该上圈火通道与所述内环腔体相连通。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该灶具燃烧器在相邻的第一主火槽与第二主火槽之间形成火齿，在所述火齿的上表面邻近第二主火槽的一侧成型有下沉式台阶，所述盖板的外周部与该下沉式台阶之间形成稳焰火通道。采用上述结构后，可以使火盖具有自稳焰效果，从稳焰火通道喷出的火对上圈火通道喷出的火起到自稳焰效果。进一步优选，所述下沉式台阶的下沉深度h为0.2mm≤h≤1.0mm。进一步优选，所述的下圈火通道位于所述火齿的正下方，所述的下圈火通道具有竖向通道和自竖向通道顶部自内向外斜向上延伸的斜向通道，所述竖向通道在火盖的底部形成开口，所述的斜向通道在火盖的外侧部形成开口。采用上述结构后，下圈火在喷出前可以得到缓冲，且可以斜向上喷出至火盖外。优选地，在所述第二主火槽的外侧边缘成型有向上延伸的挡壁。设置挡壁后，可改变第二主火槽所对应的短火孔的出火角度。挡壁的高度可以有一定范围，进一步优选，所述挡壁的高度H与第二主火槽的长度L之间的比值为1/7≤H/L≤1/2。为了改变第二主火槽所对应短火孔的出火角度，优选地，所述挡壁的高度H为0.5mm≤H≤2mm。作为上述任一方案的优选，所述火盖还具有位于上圈火通道下方的下圈火通道，该下圈火通道与所述外环腔体相连通。进一步优选，所述的下圈火通道为圆周方向上连续不间断的通道。这样，下圈火通道可以形成缝隙形式的出火结构。进一步优选，在所述炉头的底部形成有向上内凹的圆柱形腔体，且所述圆柱形腔体位于所述内环腔体的中央。这样，圆柱形腔体可以起到导流作用，使炉头内部的气流均匀性更好，混气效果更佳。为了使炉头进气、混气更顺畅，优选地，所述炉头的炉腔底部呈倾斜结构。进一步优选，所述炉腔底部的倾斜角度α为10°＜α＜50°。为了防止火孔堵塞，并使燃烧器更易清洁，所述的盖板为能相对火盖上下移动的活动盖板。优选地，盖板可浮动的范围可设置为3mm-20mm。盖板可以有多种可浮动结构，优选地，在所述火盖的内周向内凸设有安装部，在所述的安装部上开有安装孔，在所述盖板下表面的对应位置上设有安装柱，螺钉的头部自下而上穿过所述安装孔并固定在所述的安装柱上，所述安装孔的孔径大于螺钉杆部的直径并小于螺钉尾部的外径。这样，燃烧器在正常使用时，盖板依靠自身重力压在火盖上，需要清洁燃烧器时，将盖板相对于火盖向上提起即可，操作非常方便。为了使燃烧器更为美观、简洁，在所述火盖的外周安装有装饰圈，所述装饰圈位于所述下圈火通道的出火口的下方，且所述的火盖、盖板和装饰圈装配成一体结构。并且，形成上述一体式活动火盖后，方便火盖清洗、装拆，且不易与炉头放错位。为了使燃烧器形成整体感的碟形外观，所述盖板、火盖和装饰圈的上表面均呈弧面结构。采用上述结构后，溢液后的液体均可以沿着弧面流走，清洁无死角。进一步优选，在所述炉头的外周安装有点火针和热电偶，在所述装饰圈上开有通孔，所述点火针和热电偶穿过所述通孔并向上伸出于所述的装饰圈。与现有技术相比，本技术的灶具燃烧器采用上下圈火设计，并把下圈小火设于上圈主火的下方后，具有如下优点：1、下圈火同时起到小火和稳焰火的作用，通过调节下圈小火的一次空气系数能很好地起到稳焰火的作用，稳焰效果非常理想，不存在稳焰孔易堵问题，大大增加了燃烧器对气源的适应性；2、二次空气可以直接补充，彻底解决了溢液通过二次空气孔流入底盘和二次空气孔难以清洗的问题，并且，火盖采用第一主火槽和第二主火槽间隔设置的结构后，二次空气补充效果好；3、燃烧器的直径相对较小，从而增加了火焰在锅底的停留时间和接触面积，提高了热效率，同时，燃烧器直径较小，也使燃烧器受污染面积减小，从而使燃烧器更易清洁；4、上下圈火盖采用一体结构，火盖结构更为简单，并降低加工和材料成本。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的立体分解示意图；图3为本技术实施例的炉头的结构剖视图。图4为本技术实施例的火盖的结构示意图；图5为图4所示火盖的侧视图；图6为图4所示火盖的仰视图；图7为图6中A-A向剖视图；图8为本技术实施例的一体式火盖的结构示意图；图9为图8所示一体式火盖在盖板未向上提起时的结构剖视图；图10为图8所示一体式火盖在盖板向上提起时的结构剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，本实施例中的灶具燃烧器包括炉头1、火盖2、盖板3、装饰圈4、外环燃气引射管5、内环燃气引射管6、点火针7和热电偶8等组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灶具燃烧器，包括炉头(1)、外环燃气引射管(5)、内环燃气引射管(6)和火盖(2)，所述炉头(1)具有外环腔体(11)和内环腔体(12)，所述外环燃气引射管(5)与外环腔体(11)相连通，所述内环燃气引射管(6)与内环腔体(12)相连通，所述火盖(2)安装在炉头(1)上，其特征在于：在所述火盖(2)的上表面沿着圆周方向成型有径向分布的第一主火槽(21)和第二主火槽(22)，所述第一主火槽(21)与第二主火槽(22)间隔设置，并且，第一主火槽(21)的开槽深度大于第二主火槽(22)的开槽深度，第一主火槽(21)的长度大于第二主火槽(22)的长度，在所述的火盖(2)上设有盖板(3)，所述盖板(3)的外周部与第一主火槽(21)、第二主火槽(22)之间形成上圈火通道(24)，该上圈火通道与所述内环腔体(12)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种灶具燃烧器，包括炉头(1)、外环燃气引射管(5)、内环燃气引射管(6)和火盖(2)，所述炉头(1)具有外环腔体(11)和内环腔体(12)，所述外环燃气引射管(5)与外环腔体(11)相连通，所述内环燃气引射管(6)与内环腔体(12)相连通，所述火盖(2)安装在炉头(1)上，其特征在于：在所述火盖(2)的上表面沿着圆周方向成型有径向分布的第一主火槽(21)和第二主火槽(22)，所述第一主火槽(21)与第二主火槽(22)间隔设置，并且，第一主火槽(21)的开槽深度大于第二主火槽(22)的开槽深度，第一主火槽(21)的长度大于第二主火槽(22)的长度，在所述的火盖(2)上设有盖板(3)，所述盖板(3)的外周部与第一主火槽(21)、第二主火槽(22)之间形成上圈火通道(24)，该上圈火通道与所述内环腔体(12)相连通。2.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述火盖(2)还具有位于上圈火通道(24)下方的下圈火通道(25)，该下圈火通道(25)与所述外环腔体(11)相连通。3.根据权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于：相邻的第一主火槽(21)与第二主火槽(22)之间形成火齿(23)，在所述火齿(23)的上表面邻近第二主火槽(22)的一侧成型有下沉式台阶(231)，所述盖板(3)的外周部与该下沉式台阶(231)之间形成稳焰火通道。4.根据权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述下沉式台阶(231)的下沉深度h为0.2mm≤h≤1.0mm。5.根据权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述的下圈火通道(25)位于所述火齿(23)的正下方，所述的下圈火通道(25)具有竖向通道(251)和自竖向通道顶部自内向外斜向上延伸的斜向通道(252)，所述竖向通道(251)在火盖(2)的底部形成开口，所述的斜向通道(252)在火盖(2)的外侧部形成开口。6.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：在所述第二主火槽(22)的外侧边缘成型有向上延伸的挡壁(221)。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建锋，徐强，茅忠群，诸永定，蔡国汉，郑军妹，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33