一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器，包括从下至上依次同轴设置的混风罩、预混室和风箱，所述风箱的外圆周壁上连接水平的助燃风进风管；所述风箱顶面的中心插接有一根竖直伸入所述混风罩的主燃气进口管，所述主燃气进口管和所述助燃风进风管之间设有一个竖直伸入所述混风罩的预混旋流器，所述预混旋流器与所述助燃风进风管之间设有竖直伸入所述混风罩的点火枪；所述助燃风进风管连通风机，所述风机连通空气预热装置。其技术效果是：其可以降低锅炉炉膛的背压，防止喘震的发生；适应性强，可提高锅炉的热效率，能有效降低氮氧化物排放，并避免了燃气的不完全燃烧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器。
技术介绍
目前的立式燃气锅炉上的燃烧器，无法配备高压风机，无法有效克服炉膛高背压，从而引起锅炉供热不足和炉膛喘震，严重时甚至无法正常平稳运.同时,目前的立式燃气锅炉上的燃烧器无法有效控制火焰长度，无法满足小容积的锅炉的燃烧要求.目前的立式燃气锅炉上的燃烧器自动控制水平较差。最后，目前的立式燃气锅炉上的燃烧器全预混的燃烧方式，无法满足现有氮氧化物的排放。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器，其可以降低锅炉炉膛的背压，防止喘震的发生；适应性强，可提高锅炉的热效率，能有效降低氮氧化物排放，并避免了燃气的不完全燃烧。实现上述目的的一种技术方案是：一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器，包括从下至上依次同轴设置的混风罩、预混室和风箱，所述风箱的外圆周壁上连接水平的助燃风进风管；所述风箱顶面的中心插接有一根竖直伸入所述混风罩的主燃气进口管，所述主燃气进口管和所述助燃风进风管之间设有一个竖直伸入所述混风罩的预混旋流器，所述预混旋流器与所述助燃风进风管之间设有竖直伸入所述混风罩的点火枪；所述助燃风进风管连通风机，所述风机连通空气预热装置。进一步的，所述风箱与所述助燃风进风管连接处设有折流板。进一步的，所述助燃风进风管的顶部设有风门调节伺服电机。再进一步的，该燃烧器上设有连接所述风门调节伺服电机和所述主燃气进口管的PID控制器。进一步的，所述点火枪的底端高于所述预混旋流器的底端。进一步的，所述风箱的顶面上插接有离子棒、反射式观火孔和点火器，所述点火器连接所述点火枪。进一步的，所述预混室和所述混风罩的内壁上涂有防火涂层。采用了本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器的技术方案，包括从下至上依次同轴设置的混风罩、预混室和风箱，所述风箱的外圆周壁上连接水平的助燃风进风管；所述风箱顶面的中心插接有一根竖直伸入所述混风罩的主燃气进口管，所述主燃气进口管和所述助燃风进风管之间设有一个竖直伸入所述混风罩的预混旋流器，所述预混旋流器与所述助燃风进风管之间设有竖直伸入所述混风罩的点火枪；所述助燃风进风管连通风机，所述风机连通空气预热装置。其技术效果是：通过风机可有效克服炉膛背压，防止炉膛背压过高引起供热不足和炉膛喘震，保证锅炉平稳运行；短而紧凑的火焰。提高燃烧器的适应性，进入燃烧器的助燃空气经过了预热，提高了锅炉的热效率，燃气与助燃空气90％预混燃烧，能有效降低氮氧化物排放，预混旋流器有效的提高了炉膛热效率，延长了燃烧行程，避免了燃气的不完全燃烧，同样提高了燃烧器的适应性。附图说明图1为立式自然循环冷凝锅炉的主视图。图2为立式自然循环冷凝锅炉的左视图。图3为立式自然循环冷凝锅炉的俯视图。图4为立式自然循环冷凝锅炉的锅炉本体的主视图。图5为本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉的锅炉本体的俯视图。图6为立式自然循环冷凝锅炉的锅炉本体的汽水分离装置俯视图。图7为本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器的主视图。图8为本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器的主视图。图9为本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉用节能器的主视图。图10为本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉的节能器的内部结构图。图11为本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉的节能器的右图。图12为本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉的节能器的工作原理图。具体实施方式请参阅图1，本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：请参阅图1，本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1分为同轴设置的炉膛11和烟气腔12。烟气腔12的外圆周壁上设有烟气出口13。烟气腔12的上下两端分别设有上环形集箱16和下环形集箱17。上环形集箱16和下环形集箱17之间通过集中上升管束14和集中下降管束15连通。其中,集中下降管束15是由一圈沿着烟气腔12的圆周布置的集中下降管组成的,集中上升管束14是由沿着烟气腔12的圆周同轴布置的两圈集中上升管组成的。集中下降管束15位于集中上升管束14的径向外侧，其中集中上升管束14的外圈和集中下降管束15均留有正对烟气出口13,供烟气从烟气出口13排出的，竖直设置的烟气排出间隙。烟气腔12的内圆周壁上留有烟气入口121，集中上升管束14的内圈设有正对烟气入口121的，使烟气进入烟气腔12的,竖直设置的烟气进入间隙。烟气出口13和烟气入口121之间偏转的角度大于90度而小于等于180度。这样设计的目的在于：在烟气腔12中形成了ω横向冲刷自然循环，上环形集箱16和下环形集箱17对应位于集中下降管束15和集中上升管束14的上下两端，从而使集中下降管束15和集中上升管束14的上下两端收拢，并形成环状排列。这一设计扩大了炉膛11，大幅度提高了炉膛11的传热的辐射面积，加快锅炉本体1内烟气的流速,并提高了对流传热
的速率。烟气均衡地在集中上升管束14中被分开，然后流向后部的烟气出口13，而汽水混合物经上环形集箱16内的汽水分离装置18分离后，水由集中下降管束15流至下环形集箱17，形成自然循环，水蒸汽从上环形集箱16顶部的蒸汽出口161排出，实现在锅炉本体1内的汽水分离。烟气在烟气腔12内由集中上升管束14的两圈集中上升管之间通过，集中上升管束14的两圈集中上升管因为受烟气横向冲刷换热，内部水遇热体积膨胀，密度变小而上升到上环形集箱16，下环形集箱17的水通过集中上升管束14流往上环形集箱16。集中下降管束15由于不直接接触烟气，水经由上环形集箱16流向下环形集箱17，形成自然循环。其中，上环形集箱16内布置有至少一套汽水分离装置18，每套汽水分离装置18包括汽水分离片组181，每套汽水分离片组181包括若干沿着上环形集箱16的直径方向平行排列的汽水分离片。任意两块相邻的汽水分离片之间形成汽水分离通道。汽水分离片组181的两端分别设有一根固定杆182，使汽水分离片组181在上环形集箱16内固定。固定杆182的两端分别为固定端和自由端，固定杆182的固定端与上环形集箱16的外圆周壁固定。同时汽水分离片组181中的每块汽水分离片都是倾斜布置的，本实施例中，汽水分离片组181中的每块汽水分离片靠近上环形集箱16外圆周壁一侧的高度高于其靠近上环形集箱16内圆周壁一侧的高度。这样设计的目的是更加有利于其水混合物在锅炉本体1内的循环。汽水分离装置18的原理类似于汽轮机中的叶轮，水蒸汽从汽水分离装置18的汽水分离通道中通过后，从上环形集箱16的顶部的蒸汽出口161流出锅炉本体1，分离下来的水从集中下降管束15回流到下环形集箱17内。该汽水分离装置18使得立式燃气锅炉不需要安装独立的炉外汽水分离装置，并且分离效果良好，也可以获得优质的蒸汽。该汽水分离装置18，大大减少锅炉的占地面积。相比炉外汽水分离装置，分离效果更好，得到更好的蒸汽品质。综上所述，锅炉本体1通过多管横向冲刷集中上升管束14，该冷凝锅炉，能够达到现有卧式燃气锅炉的运行效率的同时，解决了卧式燃气锅炉占地面积大、水容积大等问题，又很好地解决了立式锅炉的运行稳定性、
运行效率、炉外汽水分离等技术问题。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器，包括从下至上依次同轴设置的混风罩、预混室和风箱，所述风箱的外圆周壁上连接水平的助燃风进风管；其特征在于：所述风箱顶面的中心插接有一根竖直伸入所述混风罩的主燃气进口管，所述主燃气进口管和所述助燃风进风管之间设有一个竖直伸入所述混风罩的预混旋流器，所述预混旋流器与所述助燃风进风管之间设有竖直伸入所述混风罩的点火枪；所述助燃风进风管连通风机，所述风机连通空气预热装置。

【技术特征摘要】
1.一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器，包括从下至上依次同轴设置的混风罩、预混室和风箱，所述风箱的外圆周壁上连接水平的助燃风进风管；其特征在于：所述风箱顶面的中心插接有一根竖直伸入所述混风罩的主燃气进口管，所述主燃气进口管和所述助燃风进风管之间设有一个竖直伸入所述混风罩的预混旋流器，所述预混旋流器与所述助燃风进风管之间设有竖直伸入所述混风罩的点火枪；所述助燃风进风管连通风机，所述风机连通空气预热装置。2.根据权利要求1所述的一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器，其特征在于：所述风箱与所述助燃风进风管连接处设有折流板。3.根据权利要求1所述的一种立式自然循环冷凝锅炉用燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，马嘉骅，林欣，郑伟伟，汪杰，潘鑫波，
申请(专利权)人：上海工业锅炉研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31