一种烧结余热锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种烧结余热锅炉,包括烟气通道，以及从下至上依次设置的给水预热器、低压蒸发器、高压省煤器、高压蒸发器和过热器；所述烟气通道分为依次贯穿所述过热器、所述高压蒸发器、所述高压省煤器、所述低压蒸发器和所述给水预热器的高温烟气进口、依次贯穿所述高压蒸发器、所述高压省煤器、所述低压蒸发器和所述给水预热器的低温烟气进口，以及在所述给水预热器下方同时连通所述高温烟气进口和所述低温烟气进口的双路烟气出口。其技术效果是：提高受热面传热有效性、稳定性和传热效率，避免了冷空气的漏入引起的余热回收效率低的问题，并使运行可靠性得到了大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧结余热锅炉。
技术介绍
现有的烧结余热发电系统是烧结烟气通过余热锅炉换热后直接产生过热主蒸汽推动汽轮机发电,主要存在以下问题:第一，烧结余热锅炉进口烟气温度低,余热锅炉产生的过热蒸汽压力和温度都较低,发电效率低；第二，烧结工艺变化,烟气温度变化频繁,致使汽轮发电机组频繁启动；第三，冬春季节环境温度低引起烧结烟气温度低,烧结余热锅炉产生的过热蒸汽温度达不到汽轮机要求的最低进汽温度而被迫停机,使烧结余热得不到充分利用；第四，在烧结余热锅炉烟气进口进行补燃提高烟气温度，虽然能提高发电能力,但需增加大量外来能源消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种烧结余热锅炉，其提高受热面传热有效性、稳定性和传热效率，避免了冷空气的漏入引起的余热回收效率低的问题，并使运行可靠性得到了大幅提高。实现上述目的的一种技术方案是：一种烧结余热锅炉,包括烟气通道，以及从下至上依次设置的给水预热器、低压蒸发器、高压省煤器、高压蒸发器和过热器；所述烟气通道分为依次贯穿所述过热器、所述高压蒸发器、所述高压省煤器、所述低压蒸发器和所述给水预热器的高温烟气进口，依次贯穿所述高压蒸发器、所述高压省煤器、所述低压蒸发器和所述给水预热器的低温烟气进口，以及在所述给水预热器下方同时连通所述高温烟气进口和所述低温烟气进口的双路烟气出口。进一步的，所述烧结余热锅炉还包括高压锅筒和低压锅筒，所述高压锅筒包括高压筒体，所述低压锅筒包括低压筒体以及与所述低压筒体顶部连通的除氧器；所述除氧器的进口端连通所述给水预热器，所述除氧器的出口端分为两路，一路连通所述低压蒸发器，另外一路连通所述高压省煤器，所述高压省煤器连通所述高压筒体，所述高压筒体连通所述高压蒸发器和所述过热器，所述过热器连通减温器，所述减温器连通集汽集箱。再进一步的，所述低压蒸发器从上至下设有两级受热面，所述高压蒸发器从上至下设有三级受热面；且所述给水预热器、所述低压蒸发器的各级受热面、所述高压省煤器、所述高压蒸发器的各级受热面和所述过热器均是由进口集箱、管束和出口集箱组成的。更进一步的，所述给水预热器、所述低压蒸发器、所述高压省煤器、所述高压蒸发器和所述过热器的管束均采用环向翅片管。更进一步的，所述给水预热器、所述低压蒸发器和所述过热器分别装在一个管箱模块内，所述高压蒸发器顶部两级受热面位于一个管箱模块内，所述高压蒸发器底部一级受热面和所述高压蒸发器同时位于一个管箱模块内。更进一步的，所述给水预热器和所述低压蒸发器的底面布置有激波吹灰器。再进一步的，所述高压锅筒的高压筒体和所述低压锅筒的低压筒体内均设有从下至上依次设置的一级分离器、二级波形板分离器和匀水孔板。再进一步的，所述低压蒸发器、所述高压省煤器、所述高压蒸发器、所述过热器、所述高压锅筒和所述低压锅筒均位于一钢架上，所述钢架上设有扶梯，以及连通所述高压锅筒的高压筒体的高压加药间和连通所述低压锅筒的低压筒体的低压加药间。更进一步的，所述给水预热器、所述低压蒸发器、所述高压省煤器、所述高压蒸发器和所述过热器外设有锅炉炉墙。再进一步的，所述钢架上还设有连接所述低压锅筒的低压筒体的低压饱和蒸汽取样装置和低压锅水取样装置，连接所述除氧器的给水取样装置，连接所述高压锅筒的高压锅水取样装置和高压饱和蒸汽取样装置，以及连接所述过热器的过热蒸汽取样装置。采用了本专利技术的一种烧结余热锅炉的技术方案,包括烟气通道，以及从下至上依次设置的给水预热器、低压蒸发器、高压省煤器、高压蒸发器和过热器；所述烟气通道分为依次贯穿所述过热器、所述高压蒸发器、所述高压省煤器、所述低压蒸发器和所述给水预热器的高温烟气进口、依次贯穿所述高压蒸发器、所述高压省煤器、所述低压蒸发器和所述给水预热器的低温烟气进口，以及在所述给水预热器下方同时连通所述高温烟气进口和所述低温烟气进口的双路烟气出口。其技术效果是：提高受热面传热有效性、稳定性和传热效率，避免了冷空气的漏入引起的余热回收效率低的问题，并使运行可靠性得到了大幅提高。附图说明图1为本专利技术的一种烧结余热锅炉的结构示意图。图2为图1的C-C向剖面示意图。图3为图1的D向视图。图4本专利技术的一种烧结余热锅炉的俯视图。图5为本专利技术的一种烧结余热锅炉的汽水系统的高压锅筒侧示意图。图6为本专利技术的一种烧结余热锅炉的管路图。图7为图6的A向剖视图。图8为图6的B向视图。图9为本专利技术的一种烧结余热锅炉的低压锅筒的示意图。具体实施方式请参阅图1，本专利技术的专利技术人为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：本专利技术一种烧结余热锅炉为钢厂烧结机余热发电系统中回收烧结料余热的重要设备。本专利技术的一种烧结余热锅炉包括钢架100和烟气通道6，沿着钢架100从下至上依次设有给水预热器1、低压蒸发器2、高压省煤器3、高压蒸发器4和过热器5。其中，过热器5在水平截面上的截面面积小于给水预热器1、低压蒸发器2、高压省煤器3和高压蒸发器4在水平截面上的截面面积。因此烟气通道6在进口处分为两路，一路为依次贯穿过热器5、高压蒸发器4、高压省煤器3、低压蒸发器2和给水预热器1的高温烟气进口61，一路为依次贯穿高压蒸发器4、高压省煤器3、低压蒸发器2和给水预热器1的低温烟气进口62。烟气通道6还设有一个双路烟气出口63，双路烟气出口63位于给水预热器1的下方，且与高温烟气进口61和低温烟气进口62同时连通。这样的设计，基于烧结余热废气温度变化特性，采用分段回收与梯级循环利用，布置受热面和改变循环方式，大幅提高锅炉运行可靠性。其中，高压蒸发器4分为从下至上依次设置的三级受热面，低压蒸发器2分为从下至上依次设置的两级受热面。给水预热器1、高压省煤器3和过热器5都只设有一级受热面。给水预热器1、低压蒸发器2、高压省煤器3、高压蒸发器4和过热器5均采用了管箱模块的结构，大大减少现场安装工作量。其中高压蒸发器4顶部两级受热面布置在一个管箱模块内，高压蒸发器4底部一级受热面与高压省煤器3布置在同一个管箱模块内。过热器5、高压蒸发器4的各级受热面、高压省煤器3、低压蒸发器2的各级受热面和给水预热器1均是由位于汽水进口端的进口集箱、管束和位于汽水出口端的出口集箱组成的。钢架100的底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结余热锅炉,包括烟气通道，以及从下至上依次设置的给水预热器、低压蒸发器、高压省煤器、高压蒸发器和过热器，其特征在于:所述烟气通道分为依次贯穿所述过热器、所述高压蒸发器、所述高压省煤器、所述低压蒸发器和所述给水预热器的高温烟气进口，依次贯穿所述高压蒸发器、所述高压省煤器、所述低压蒸发器和所述给水预热器的低温烟气进口，以及在所述给水预热器下方同时连通所述高温烟气进口和所述低温烟气进口的双路烟气出口。

【技术特征摘要】
1.一种烧结余热锅炉,包括烟气通道，以及从下至上依次设置的给水
预热器、低压蒸发器、高压省煤器、高压蒸发器和过热器，其特征在于:
所述烟气通道分为依次贯穿所述过热器、所述高压蒸发器、所述高压
省煤器、所述低压蒸发器和所述给水预热器的高温烟气进口，依次贯穿所
述高压蒸发器、所述高压省煤器、所述低压蒸发器和所述给水预热器的低
温烟气进口，以及在所述给水预热器下方同时连通所述高温烟气进口和所
述低温烟气进口的双路烟气出口。
2.根据权利要求1所述的一种烧结余热锅炉，其特征在于：所述烧
结余热锅炉还包括高压锅筒和低压锅筒，所述高压锅筒包括高压筒体，所
述低压锅筒包括低压筒体以及与所述低压筒体顶部连通的除氧器；
所述除氧器的进口端连通所述给水预热器，所述除氧器的出口端分为
两路，一路连通所述低压蒸发器，另外一路连通所述高压省煤器，所述高
压省煤器连通所述高压筒体，所述高压筒体连通所述高压蒸发器和所述过
热器，所述过热器连通减温器，所述减温器连通集汽集箱。
3.根据权利要求1所述的一种烧结余热锅炉，其特征在于：所述低
压蒸发器从上至下设有两级受热面，所述高压蒸发器从上至下设有三级受
热面；且所述给水预热器、所述低压蒸发器的各级受热面、所述高压省煤
器、所述高压蒸发器的各级受热面和所述过热器均是由进口集箱、管束和
出口集箱组成的。
4.根据权利要求3所述的一种烧结余热锅炉，其特征在于：所述给
水预热器、所述低压蒸发器、所述高压省煤器、所述高压蒸发器和所述过
热器的管束均采...

【专利技术属性】
技术研发人员：林欣，郑伟伟，汪杰，
申请(专利权)人：上海工业锅炉研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31