一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，包括炉膛和位于炉膛径向外侧的烟气腔，烟气腔的外圆周壁上设有烟气出口，烟气腔的内圆周壁上留有烟气入口；烟气出口和烟气入口之间偏转的角度大于90度，烟气腔的上下两端分别设有上环形集箱和下环形集箱；上环形集箱和下环形集箱之间，通过集中上升管束和集中下降管束连通，集中下降管束包括一圈沿着烟气腔圆周布置的集中下降管,集中上升管束包括两圈在集中下降管束径向内侧，沿着烟气腔的圆周同轴布置的集中上升管，集中上升管束的外圈和集中下降管束均留有正对烟气出口的，竖直设置的烟气排出间隙，集中上升管束的内圈设有正对烟气入口的，竖直设置的烟气进入间隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体。
技术介绍
目前，燃气锅炉主要分为卧式锅炉和立式锅炉。卧式锅炉主要采用烟气辐射和纵向冲刷进行换热，换热效率较低，需要布置大量换热面。部分立式燃气锅炉采取纵向冲刷，导致了排烟温度过高或者因为大量换热面导致的锅炉本体温度较高，另一部分立式燃气锅炉则采用横向冲刷的形式，但是锅炉本体内水循环采取的是强制循环，导致常有爆管现象发生。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，其扩大了炉膛，大幅度提高了炉膛传热的辐射面积，加快烟气流速并提高了对流传热的速度，大大减少了该锅炉本体内发生爆管的危险，从而使立式自然循环冷凝锅炉的运行更加稳定。实现上述目的的一种技术方案是：一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，包括炉膛和位于所述炉膛径向外侧的烟气腔，所述烟气腔的外圆周壁上设有烟气出口，所述烟气腔的内圆周壁上留有烟气入口；所述烟气出口和所述烟气入口之间偏转的角度大于90度，所述烟气腔的上下两端分别设有上环形集箱和下环形集箱；所述上环形集箱和所述下环形集箱之间，通过集中上升管束和集中下降管束连通，所述集中下降管束包括一圈沿着所述烟气腔圆周布置的集中下降管,所述集中上升管束包括两圈在所述集中下降管束径向内侧，沿着所述烟气腔的圆周同轴布置的集中上升管，所述集中上升管束的外圈和所 述集中下降管束均留有正对所述烟气出口的，竖直设置的烟气排出间隙，所述集中上升管束的内圈设有正对所述烟气入口的，竖直设置的烟气进入间隙。进一步的，所述烟气出口和所述烟气入口之间偏转的角度为180度。进一步的，所述上环形集箱内设有至少一套汽水分离装置，所述汽水分离装置包括汽水分离片组，所述汽水分离片组包括若干沿着所述上环形集箱的直径方向平行排列的汽水分离片，任意两片相邻的所述汽水分离片之间形成汽水分离通道。再进一步的，所述汽水分离片组的两端设有将所述汽水分离片组在所述上环形集箱内固定的固定杆。更进一步的，所述固定杆的两端分别为固定端和自由端，所述固定端与所述上环形集箱的外圆周壁固定。再进一步的，所述汽水分离片组中的每片汽水分离片均是倾斜设置的，所述汽水分离片靠近所述上环形集箱的外圆周壁一侧的高度，高于所述汽水分离片靠近所述上环形集箱的内圆周壁一侧的高度。采用了本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，包括炉膛和位于所述炉膛径向外侧的烟气腔，所述烟气腔的外圆周壁上设有烟气出口，所述烟气腔的内圆周壁上留有烟气入口；所述烟气出口和所述烟气入口之间偏转的角度大于90度，所述烟气腔的上下两端分别设有上环形集箱和下环形集箱；所述上环形集箱和所述下环形集箱之间，通过集中上升管束和集中下降管束连通，所述集中下降管束包括一圈沿着所述烟气腔圆周布置的集中下降管,所述集中上升管束包括两圈在所述集中下降管束径向内侧，沿着所述烟气腔的圆周同轴布置的集中上升管，所述集中上升管束的外圈和所述集中下降管束均留有正对所述烟气出口的，竖直设置的烟气排出间隙，所述集中上升管束的内圈设有正对所述烟气入口的，竖直设置的烟气进入间隙。其技术效果是：其扩大了炉膛，大幅度提高了炉膛传热的辐射面积，加快烟气流速并提高了对流传热的速度，大大减少了该锅炉本体内发生爆管的危险，从而使立式自然循环冷凝锅炉的运行更加稳定。附图说明图1为立式自然循环冷凝锅炉的主视图。图2为立式自然循环冷凝锅炉的左视图。图3为立式自然循环冷凝锅炉的俯视图。图4为本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体的主视图。图5为本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体的俯视图。图6为本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体中汽水装置的俯视图。图7为立式自然循环冷凝锅炉的燃烧器的主视图。图8为种立式自然循环冷凝锅炉的燃烧器的主视图。图9为立式自然循环冷凝锅炉的节能器的主视图。图10为立式自然循环冷凝锅炉的节能器的内部结构图。图11为立式自然循环冷凝锅炉的节能器的右图。图12为立式自然循环冷凝锅炉的节能器的工作原理图。具体实施方式请参阅图1，本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：请参阅图1，本技术的一种立式自然循环冷凝锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1分为同轴设置的炉膛11和烟气腔12。烟气腔12的外圆周壁上设有烟气出口13。烟气腔12的上下两端分别设有上环形集箱16和下环形集箱17。上环形集箱16和下环形集箱17之间通过集中上升管束14和集中下降管束15连通。其中,集中下降管束15是由一圈沿着烟气腔12的圆周布置的集中下降管组成的,集中上升管束14是由沿着烟气腔12的圆周同轴布置的两圈集中上升管组成的。集中下降管束15位于集中上升管束14的径向外侧，其中集中上升管束14的外圈和集中下降管束15 均留有正对烟气出口13,供烟气从烟气出口13排出的，竖直设置的烟气排出间隙。烟气腔12的内圆周壁上留有烟气入口121，集中上升管束14的内圈设有正对烟气入口121的，使烟气进入烟气腔12的,竖直设置的烟气进入间隙。烟气出口13和烟气入口121之间偏转的角度大于90度而小于等于180度。这样设计的目的在于：在烟气腔12中形成了ω横向冲刷自然循环，上环形集箱16和下环形集箱17对应位于集中下降管束15和集中上升管束14的上下两端，从而使集中下降管束15和集中上升管束14的上下两端收拢，并形成环状排列。这一设计扩大了炉膛11，大幅度提高了炉膛11的传热的辐射面积，加快锅炉本体1内烟气的流速,并提高了对流传热的速率。烟气均衡地在集中上升管束14中被分开，然后流向后部的烟气出口13，而汽水混合物经上环形集箱16内的汽水分离装置18分离后，水由集中下降管束15流至下环形集箱17，形成自然循环，水蒸气从上环形集箱16顶部的蒸汽出口161排出，实现在锅炉本体1内的汽水分离。烟气在烟气腔12内由集中上升管束14的两圈集中上升管之间通过，集中上升管束14的两圈集中上升管因为受烟气横向冲刷换热，内部水遇热体积膨胀，密度变小而上升到上环形集箱16，下环形集箱17的水通过集中上升管束14流往上环形集箱16。集中下降管束15由于不直接接触烟气，水经由上环形集箱16流向下环形集箱17，形成自然循环。其中，上环形集箱16内布置有至少一套汽水分离装置18，每套汽水分离装置18包括汽水分离片组181，每套汽水分离片组181包括若干沿着上环形集箱16的直径方向平行排列的汽水分离片。任意两块相邻的汽水分离片之间形成汽水分离通道。汽水分离片组181的两端分别设有一根固定杆182，使汽水分离片组181在上环形集箱16内固定。固定杆182的两端分别为固定端和自由端，固定杆182的固定端与上环形集箱16的外圆周壁固定。同时汽水分离片组181中的每块汽水分离片都是倾斜布置的，本实施例中，汽水分离片组181中的每块汽水分离片靠近上环形集箱16外圆周壁一侧的高度高于其靠近上环形集箱16内圆周壁一侧的高度。这样设计的目的是更加有利于其水混合物在锅炉本体1内的循环。汽水分离装置18的原理类似于汽轮机中的叶轮，水蒸气从汽水分离装置18的汽水分离通道中通过后，从上环形集箱16的顶部的蒸汽出口161流出锅炉本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，包括炉膛和位于所述炉膛径向外侧的烟气腔，所述烟气腔的外圆周壁上设有烟气出口，所述烟气腔的内圆周壁上留有烟气入口；其特征在于：所述烟气出口和所述烟气入口之间偏转的角度大于90度，所述烟气腔的上下两端分别设有上环形集箱和下环形集箱；所述上环形集箱和所述下环形集箱之间，通过集中上升管束和集中下降管束连通，所述集中下降管束包括一圈沿着所述烟气腔圆周布置的集中下降管,所述集中上升管束包括两圈在所述集中下降管束径向内侧，沿着所述烟气腔的圆周同轴布置的集中上升管，所述集中上升管束的外圈和所述集中下降管束均留有正对所述烟气出口的，竖直设置的烟气排出间隙，所述集中上升管束的内圈设有正对所述烟气入口的，竖直设置的烟气进入间隙。

【技术特征摘要】
1.一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，包括炉膛和位于所述炉膛径向外侧的烟气腔，所述烟气腔的外圆周壁上设有烟气出口，所述烟气腔的内圆周壁上留有烟气入口；其特征在于：所述烟气出口和所述烟气入口之间偏转的角度大于90度，所述烟气腔的上下两端分别设有上环形集箱和下环形集箱；所述上环形集箱和所述下环形集箱之间，通过集中上升管束和集中下降管束连通，所述集中下降管束包括一圈沿着所述烟气腔圆周布置的集中下降管,所述集中上升管束包括两圈在所述集中下降管束径向内侧，沿着所述烟气腔的圆周同轴布置的集中上升管，所述集中上升管束的外圈和所述集中下降管束均留有正对所述烟气出口的，竖直设置的烟气排出间隙，所述集中上升管束的内圈设有正对所述烟气入口的，竖直设置的烟气进入间隙。2.根据权利要求1所述的一种立式自然循环冷凝锅炉用锅炉本体，其特征在于：所述烟气出口和所述烟气入口之间偏转的角度为180度。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟伟，汪杰，林欣，李向阳，马嘉骅，潘鑫波，
申请(专利权)人：上海工业锅炉研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31