一种环状多腔体的冷凝式燃气锅炉取暖装备制造技术

本发明专利技术公开了一种环状多腔体的冷凝式燃气锅炉取暖装备，包括设有环状多腔体的燃气锅炉、焊接在燃气锅炉两端面的多个烟气通道管、管片式热交换器、燃烧加热装置、排烟管以及热水出水管，当燃气燃烧时，对加热腔体内的水进行加热，同时产生的高温烟气通过烟气通道管将热量传递至燃气锅炉内的水中，并经热交换器的翅片产生冷凝换热后由排烟管排出，供水水流依次经过热交换器、燃气锅炉和加热腔体，产生的热水通过焊接在加热腔体上的热水出水管进入外部散热装置，从而实现取暖，热量得到有效的利用，加热更迅速，热效率更高，可以保障稳定供热取暖，热交换过程产生的冷凝水便于收集处理，避免造成污染，更节能环保，结构实用可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃气式取暖装置，更具体地说，涉及一种带环状多腔体的冷凝式燃气锅炉取暖装备。
技术介绍
全球性的气候变化和能源的双重危机，使人们意识到人类赖以生存的地球，只有在节能减排产生可视性的效果之中，人类才可能获得可持续性发展的机会和保持赖以生存的和谐环境。由于天然气作为清洁型能源近年来在欧洲、北美、中国、俄罗斯、日本、澳洲等国家和地区长距离管道输送路径，几乎涵盖了整个社区家居、公寓、酒店、学校等所有人们活动的场所；天然气时代的到来，冲击了传统的家居等人们活动场所能源的消费模式，欧洲和北美包括日本的大部分地区为了更经济的使用天然气，已由过去的蒸汽或热水管道集中供热正逐步改变为分户式独立自主供暖的模式，我国新疆、青海及内地北方部分地区包括津京唐地区的高层民居也逐步进入了分户式独立自主供暖的模式；因此，冷凝式燃气锅炉以其显著的节能减排特征备受各国政府的和地产商及家居的青睐，美国、欧洲包括日本要求民居、学校、酒店、公寓、商场等需在短时间内逐步改变为冷凝式锅炉提供热水供热，并有相应的鼓励政策，甚至一些发达国家政府为普及冷凝式锅炉还专门撰写了“白皮书”；我国政府也在着手制定相应的节能减排的激励措施。以天然气为主要燃料的家居用冷凝式燃气锅炉上世纪80年代由荷兰专利技术，我国是2000年以后引进该类技术和产品；目前德国、英国、意大利、日本、美国的名牌产品均已在中国建厂，其冬季取暖时的最高热效率已高达109%；而我国非冷凝式常规锅炉仍占有90%以上的比例，冬季取暖时的最高热效率仅在55%--70%之间。由于冷凝水中溶有氮氧化物、二氧化碳气体，并由此形成腐蚀性酸性液体；其对管片式冷凝换热器的腐蚀性，致使冷凝式锅炉的使用寿命大幅度降低，为提高其使用寿命，就必须使用耐腐蚀的较高镍铬含量的不锈钢或无氧铜等贵重金属来提高其耐蚀性，其增加了锅炉的成本；同时由于管翅式热交换器的翅片厚度较薄又是冷凝水凝结面，处在较高温度中的复合态有较高化学反应活性的酸性水溶液中，其耐蚀性仍低于其换热器中的厚壁翅片；同时由于天然气的种类较多，翅片容易堵塞，须定期清理淤杂，给使用过程带来诸多不便。可见，冷凝式燃气锅炉结构的进一步的研制，对于节约燃气能源，减少环境污染，提高燃气锅炉的技术含量及使用的便利性、可靠性、特别是提高产品的市场竞争力将有着重要的实际意义。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种环状多腔体的冷凝式燃气锅炉取暖装备，结构更实用可靠，热效率更高，更节能环保。为了实现上述方案之功能要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种环状多腔体的冷凝式燃气锅炉取暖装备，包括设有环状多腔体的燃气锅炉、焊接在燃气锅炉两端面并呈环状分布的多个烟气通道管、管片式热交换器、燃烧加热装置、排烟管以及热水出水管，所述燃烧加热装置包括燃烧室、加热腔体和置于燃烧室的燃烧器，所述燃烧器通过燃气燃烧对加热腔体内的水进行加热，同时产生的高温烟气通过烟气通道管将热量传递至燃气锅炉内的水，并经热交换器的翅片产生冷凝换热后由排烟管排出，供水水流依次经过热交换器、燃气锅炉和加热腔体，产生的热水通过焊接在加热腔体上的热水出水管进入外部散热装置。优选的，所述加热腔体为环状腔体，所述环状腔体设置环绕燃烧室，该环状腔体为燃气锅炉直接热交换的第一区域；所述烟气通道管通过插入式镶嵌焊接在燃气锅炉两端面并呈环状分布，形成燃气锅炉直接热交换的第二区域，所述热交换器的翅片所在的空间为燃气锅炉热交换的第三区域。优选的，所述燃气锅炉包括一层以上的环状腔体，各层环状腔体均设有烟气通道管，所述烟气通道管设置与环状腔体一致的层数。优选的，所述烟气通道管的内壁设有纵向翅片，其外壁位于燃气锅炉腔体内的部分设有翅片。优选的，所述热交换器上设有外封闭壳体，所述外封闭壳体底部设有冷凝水排出管。优选的，所述燃烧室由圆管盘成弹簧状圆柱形腔体，所述圆管的外壁喷涂有耐火涂料，所述圆管盘绕的管间缝隙采用耐火土填塞，所述圆管的外层由内向外依次设有耐火砖层、保温砖层和钢壳。本专利技术的有益效果：本专利技术的冷凝式燃气锅炉取暖装备，当燃气燃烧时，对加热腔体内的水进行加热，同时产生的高温烟气通过烟气通道管将热量传递至燃气锅炉内的水中，并经热交换器的翅片产生冷凝换热后由排烟管排出，供水水流依次经过热交换器、燃气锅炉和加热腔体，产生的热水通过焊接在加热腔体上的热水出水管进入外部散热装置，从而实现取暖，热量得到有效的利用，加热更迅速，热效率更高，可以保障稳定供热取暖，热交换过程产生的冷凝水便于收集处理，避免造成污染，更节能环保，结构实用可靠。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明。图1是本专利技术的结构原理框图。具体实施方式参见图1，本专利技术提供的一种环状多腔体的冷凝式燃气锅炉取暖装备，包括设有环状多腔体的燃气锅炉1、焊接在燃气锅炉1两端面并呈环状分布的多个烟气通道管6、管片式热交换器2、燃烧加热装置、排烟管7以及热水出水管，所述燃烧加热装置包括燃烧室4、加热腔体3和置于燃烧室4的燃烧器5，所述燃烧器5通过燃气燃烧对加热腔体3内的水进行加热，同时产生的高温烟气通过烟气通道管6将热量传递至燃气锅炉1内的水，并经热交换器2的翅片产生冷凝换热后由排烟管7排出，供水水流依次经过热交换器2、燃气锅炉1和加热腔体3，产生的热水通过焊接在加热腔体3上的热水出水管进入外部散热装置，该散热装置通常为室内散热器8，热水经散热取暖后通过回流管回流至热交换器2，循环利用，如附图所示，空心箭头方向为高温烟气的走向，实心箭头方向为水流的走向。该实施例中，所述加热腔体3为环状腔体，所述环状腔体设置环绕燃烧室4，所述的燃烧室4所处的空间是由燃烧室4环状腔体构成的燃气燃烧室4空间，其燃烧室4环状腔体的内壁直接与火焰接触受热，并由此形成燃气锅炉1直接热交换的第一区域；燃烧后的高温烟气通过多个烟气通道管6前行，所述烟气通道管6通过插入式镶嵌焊接在燃气锅炉1两端面并呈环状分布，形成燃气锅炉1直接热交换的第二区域；热交换器2的翅片所在的空间为燃气锅炉1热交换的第三区域，经第二次换热的高温烟气从烟气通道管6进入管片式热交换器2并加热其翅片及管形成高温烟气的第三次换热，并经此次换热，以冷凝模式回收高温废气中水蒸气的气化潜热。该实施例中，燃气锅炉1为圆柱形环状多腔体，所述烟气通道管6呈插入式镶嵌焊接在燃气锅炉1两端面并呈环状分布，燃气锅炉1端面轴向中心部位设计有直径为Dmm的复合式外翅片管，而后将直径为nDmm的圆管套在直径为Dmm的复合式外翅片管的外面，由此形成燃气锅炉1第一层环状腔体，其内的水来自于管片式热交换器2的连通管，而后在直径为nDmm的圆管径向外面再包覆第二层直径为dDmm的环状腔体，其环状端面再行插入式镶嵌焊接在燃气锅炉1的环状两端面上，形成中间层环状布置的烟气通道管6，其中，上述的D根据实际使用需要设计尺寸大小，设置n大于1，d大于n；以此推至所需燃气锅炉1的净容积即可；如若是三层烟气通道管6，则燃气锅炉1也会形成环状三个腔体，其三个各自独立的腔体间用连通管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环状多腔体的冷凝式燃气锅炉取暖装备，其特征在于：包括设有环状多腔体的燃气锅炉（1）、焊接在燃气锅炉（1）两端面并呈环状分布的多个烟气通道管（6）、管片式热交换器（2）、燃烧加热装置、排烟管（7）以及热水出水管，所述燃烧加热装置包括燃烧室（4）、加热腔体（3）和置于燃烧室（4）的燃烧器（5），所述燃烧器（5）通过燃气燃烧对加热腔体（3）内的水进行加热，同时产生的高温烟气通过烟气通道管（6）将热量传递至燃气锅炉（1）内的水，并经热交换器（2）的翅片产生冷凝换热后由排烟管（7）排出，供水水流依次经过热交换器（2）、燃气锅炉（1）和加热腔体（3），产生的热水通过焊接在加热腔体（3）上的热水出水管进入外部散热装置。

【技术特征摘要】
1.一种环状多腔体的冷凝式燃气锅炉取暖装备，其特征在于：包括设有环状多腔体的燃气锅炉（1）、焊接在燃气锅炉（1）两端面并呈环状分布的多个烟气通道管（6）、管片式热交换器（2）、燃烧加热装置、排烟管（7）以及热水出水管，所述燃烧加热装置包括燃烧室（4）、加热腔体（3）和置于燃烧室（4）的燃烧器（5），所述燃烧器（5）通过燃气燃烧对加热腔体（3）内的水进行加热，同时产生的高温烟气通过烟气通道管（6）将热量传递至燃气锅炉（1）内的水，并经热交换器（2）的翅片产生冷凝换热后由排烟管（7）排出，供水水流依次经过热交换器（2）、燃气锅炉（1）和加热腔体（3），产生的热水通过焊接在加热腔体（3）上的热水出水管进入外部散热装置。
2.根据权利要求1所述的环状多腔体的冷凝式燃气锅炉取暖装备，其特征在于：所述加热腔体（3）为环状腔体，所述环状腔体设置环绕燃烧室（4），该环状腔体为燃气锅炉（1）直接热交换的第一区域；所述烟气通道管（6）通过插入式镶嵌焊接在燃气锅炉（1）两端面并呈环状分布，形成燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：高禹丰，高诗白，
申请(专利权)人：高诗白，高禹丰，
类型：发明
国别省市：广东;44