锅炉自动调节火焰冷凝器制造技术

本发明专利技术公开了一种锅炉自动调节火焰冷凝器，它涉及锅炉技术领域。它整体材质为304不锈钢，包括自动调节冷凝器本体、燃烧室进水管、燃烧室出水管、电动机，自动调节冷凝器本体与燃烧室进水管、燃烧室出水管连接，燃烧室进水管交叉呈网状排列形成自动调节冷凝器本体，自动调节冷凝器本体通过燃烧室出水管与电动机相连，通过燃烧室，固定在锅炉外壳上，燃烧室进水管、燃烧室出水管与板换连接。本发明专利技术主要针对老式锅炉房燃烧机设计，一方面有效降低锅炉的燃烧温度的同时还不影响锅炉的效率，最大程度避免和降低了NOx的生成，另一方面降低客户投资成本，综合现有燃烧机，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是锅炉
，具体涉及锅炉自动调节火焰冷凝器。
技术介绍
目前，北京市环保局2015年最新发布《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2015)规定:2017年4月1日后新建锅炉房NOX排放量＜30mg/m³，而老式锅炉房改造后NOX排放量＜80mg/m³，传统锅炉火焰在燃烧室内充分燃烧，高温燃烧时，当燃烧温度高于800℃时，会产生大量的氮氧化物(NOx)，并且局部也会产生高于1200℃的高温，这时的NOx排放量将更高，而降低锅炉的燃烧温度，还不能影响锅炉的效率，有待于现有锅炉进行改进，基于此，设计一种新型的锅炉自动调节火焰冷凝器还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种锅炉自动调节火焰冷凝器，专为老式锅炉房燃烧机设计，结构简单，设计合理，既有效降低锅炉的燃烧温度，同时还不影响锅炉的效率，又最大程度避免和降低了NOx的生成，还最大程度的降低了客户的投资成本，实用性强，易于推广使用。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：锅炉自动调节火焰冷凝器，包括自动调节冷凝器本体、燃烧室进水管、燃烧室出水管、电动机，自动调节冷凝器本体与燃烧室进水管、燃烧室出水管连接，燃烧室进水管交叉呈网状排列形成自动调节冷凝器本体，自动调节冷凝器本体通过燃烧室出水管与电动机相连，通过燃烧室，固定在锅炉外壳上，燃烧室进水管、燃烧室出水管与板换连接。本专利技术的有益效果：主要针对老式锅炉房燃烧机设计，一方面有效降低锅炉的燃烧温度的同时还不影响锅炉的效率，自动调节冷凝器本体可通过电动机进行前后调节，直接影响火焰的大小，根据不同天气情况，灵活运用，最大程度避免和降低了NOx的生成和降低企业成本；另一方面降低客户投资成本，综合现有燃烧机，易于推广使用，投资前景非常广阔。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本专利技术的应用示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：锅炉自动调节火焰冷凝器，包括自动调节冷凝器本体1、燃烧室进水管2、燃烧室出水管3、电动机5，燃烧室进水管2交叉呈网状排列形成自动调节冷凝器本体1，自动调节冷凝器本体1与燃烧室进水管2和燃烧室出水管3相连，通过燃烧室4，固定在锅炉外壳6上，自动调节冷凝器本体1通过燃烧室出水管3与电动机5连接，燃烧室进水管2、燃烧室出水管3与板换连接，板换回水由燃烧室进水管2进入，温度在40℃-50℃，流经整个自动调节冷凝器本体1，最后由燃烧室出水管3排入板换，燃烧室出水管3内水温度在80℃-90℃。本具体实施方式在锅炉中应用的工作流程：火焰在燃烧室4燃烧，通过自动调节火焰冷凝器，由于燃烧室进水管2的低温，使燃烧室4内温度降到1200℃以下，并且自动调节火焰冷凝器可通过电动机，根据天气情况进行前后调整，自动调节火焰冷凝器的网状排列将火焰均匀打散，避免了局部高温，烟气经由下排烟口排出燃烧室。本具体实施方式在原有锅炉燃烧室结构内增加燃烧室进水管2、燃烧室出水管3，自动调节火焰冷凝器一方面可以打散火焰，避免形成局部高温区，降低燃烧室内温度，空气中的氮气在高温下氧化生成的NOx，一般在1200℃以上生成，自动调节火焰冷凝器通过燃烧室进水管2、燃烧室出水管3使燃烧室内温度降到1200℃以下，另一方面，自动调节火焰冷凝器可通过电动机，根据天气情况进行前后调整，最大程度的避免和降低了NOx的生成以及降低企业成本，具有广阔的市场应用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉自动调节火焰冷凝器，其特征在于，包括自动调节冷凝器本体(1)、燃烧室进水管(2)、燃烧室出水管(3)和电动机(5)，自动调节冷凝器本体(1)与燃烧室进水管(2)和燃烧室出水管(3)相连，通过燃烧室(4)，固定在锅炉外壳(6)上，燃烧室进水管(2)交叉呈网状排列形成自动调节冷凝器本体(1)，自动调节火焰冷凝器的网状排列将火焰均匀打散，避免了局部高温；自动调节冷凝器本体(1)通过燃烧室出水管(3)与电动机(5)连接，燃烧室进水管(2)、燃烧室出水管(3)与板换连接，板换回水由燃烧室进水管(2)进入，温度在40℃‑50℃，流经整个自动调节冷凝器本体(1)，最后由燃烧室出水管(3)排入板换，燃烧室出水管(3)内水温度在80℃‑90℃；自动调节冷凝器本体(1)可通过电动机(5)进行前后调节，此可影响火焰的大小，根据不同天气情况，灵活运用，最大程度的避免和降低了NOx的生成以及降低企业成本。

【技术特征摘要】
1.锅炉自动调节火焰冷凝器，其特征在于，包括自动调节冷凝器本体(1)、燃烧室进水管(2)、燃烧室出水管(3)和电动机(5)，自动调节冷凝器本体(1)与燃烧室进水管(2)和燃烧室出水管(3)相连，通过燃烧室(4)，固定在锅炉外壳(6)上，燃烧室进水管(2)交叉呈网状排列形成自动调节冷凝器本体(1)，自动调节火焰冷凝器的网状排列将火焰均匀打散，避免了局部高温；自动调节冷凝器本体(1)通过燃烧室出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，陈立军，
申请(专利权)人：北京阳光二十一世纪环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11