一种燃气工业锅炉冷凝式热交换器制造技术

本发明专利技术公开了一种燃气工业锅炉冷凝式热交换器，该热交换器主要由上层热交换管和下层热交换管组成，所述上层热交换管和下层热交换管均是由并列的多根热交换管组成，所述热交换器的一端设有集水盒，所述上层热交换管的出水口端通过集水盒与下层热交换管的入水口端连通。与现有热交换器相比较，本发明专利技术对单体面积进行扩展，工艺过程进行修正，有效增加换热面积，单个集水盒替代传统U型连接，减少水阻和烟阻，本发明专利技术单体结构紧凑合理，适宜于客户依据不同锅炉型号及安装位置，自由选取叠加使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换器，尤其涉及一种燃气工业锅炉冷凝式热交换器。
技术介绍
换热器是实现热交换过程的专用设备，本产品利用换热器吸收燃气工业锅炉排烟产生的废热，并将热能传递给由进水管流经换热器的冷水，经热交换后让水温升高，热水从出水管排出，进入到锅炉补水系统，从而实现节省燃气的作用。如中国专利ZL20082049039.2公开了一种“燃气热水器用冷凝式热交换器”，但该种设备仅能用于家用型壁挂热水炉，不能满足工业锅炉的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种水阻小，烟阻小，热效率高，能够对冷凝式热交换器产生的烟气均匀分流与快速排放，且性价比高、结构及制造相对较简单的燃气工业锅炉用冷凝式热交换器。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种燃气工业锅炉冷凝式热交换器，该热交换器主要由上层热交换管和下层热交换管组成，所述上层热交换管和下层热交换管均是由并列的多根热交换管组成，，所述热交换器的一端设有集水盒，所述上层热交换管的出水口端通过集水盒与下层热交换管的入水口端连通。作为优选，所述上层热交换管和下层热交换管由均是由并列的数根热交换管组成。作为优选，所述上层热交换管的热交换管为六根，下层热交换管的热交换管为七根。作为优选，所述热交换管为镍钛合金管。作为优选，所述集水盒内的夹角均为15度的弧面，所述集水盒上还设有水盒接头，所述水盒接头通过紧固螺母与集水盒紧固连接。作为优选，所述上层热交换管的出水口端与下层热交换管的水口端之间焊接有起固定连接作用的连接端板，所述集水盒的端面与连接端板整体胀接。作为优选，所述上层热交换管与下层热交换管之间设有起支撑固定作用的不锈钢网板，所述不锈钢网板有多个，且沿热交换管长度方向均匀间隔设置。作为优选，所述上层热交换管与下层热交换管之间设有起导热作用的波浪式鳍片，所述波浪式鳍片有多个，且沿热交换管长度方向均匀间隔设置。作为优选，所述波浪式鳍片上开设有均压孔。作为优选，所述上层热交换管和下层热交换管远离集水盒的一端均设有胀头。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术对单体面积进行扩展，工艺过程进行修正，有效增加换热面积，单个集水盒替代传统U型连接，减少水阻和烟阻，本专利单体结构紧凑合理，适宜于客户依据不同锅炉型号及安装位置，自由选取叠加使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、上层热交换管；2、下层热交换管；3、不锈钢网板；4、水盒接头；5、紧固螺母；6、胀头；7、挡片；8、波浪式鳍片；9、水盒盖；10、集水盒。具体实施方式下面将结合图1对本专利技术作进一步说明。实施例：一种燃气工业锅炉冷凝式热交换器，该热交换器主要由上层热交换管1和下层热交换管2组成，所述上层热交换管1和下层热交换管2均是由并列的多根热交换管组成，所述热交换器的一端设有集水盒10，所述上层热交换管1的出水口端通过集水盒10与下层热交换管2的入水口端连通。所述上层热交换管1的出水口端与下层热交换管2的水口端之间焊接有起固定连接作用的连接端板，所述集水盒10的端面与连接端板整体胀接。所述上层热交换管1和下层热交换管2远离集水盒10的一端均设有胀头6。所述上层热交换管1和下层热交换管2还设有挡片7，所述挡片7位于热交换器远离集水盒10的一端，挡片7起限位和使上层热交换管1和下层热交换管2之间连接更稳固的作用。所述上层热交换管1和下层热交换管2由均是由并列的数根热交换管组成，对单体面积进行扩展，方便叠加使用，本实施例上层热交换管1的热交换管为六根，下层热交换管2的热交换管为七根，加大了秒时出口速度通水量，减少U型设计的水阻，所述热交换管为镍钛合金管，镍钛合金管热传导性能优，且克服了一次性整体焊接工艺较难实现的课题；所述集水盒10内的夹角均为15度的弧面，集水盒10替代传统U型管连接方式，减少水阻，所述集水盒10包括盒体和水盒盖9，所述水盒盖9上开设有与上层热交换管1和下层热交换管2管道孔，所述盒体与水盒盖9密闭连接，所述盒体外表面设有加强筋，起增加强度的作用。所述集水盒10上还设有水盒接头4，所述水盒接头4通过紧固螺母5与集水盒10紧固连接。所述上层热交换管1与下层热交换管2之间设有起支撑固定作用的不锈钢网板3，所述不锈钢网板3有多个，且沿热交换管长度方向均匀间隔设置，加强热交换器自身的强度，在支撑的同时，降低金属间应力腐蚀概率。所述上层热交换管1与下层热交换管2之间设有起导热作用的波浪式鳍片8，所述波浪式鳍片8有多个，且沿热交换管长度方向均匀间隔设置，采用波浪式鳍片8，增加换热面积，同比让体积更紧凑，让铜管中的流体介质受热更均匀。所述波浪式鳍片8上开设有均压孔，使鳍片之间烟气流动均匀，流动阻力减小。传统换热器受制于制造工艺，首先在材料的选择上，采用了钢铁，热导性能低于我公司申请的专利产品。要达到相同的节能效率，传统产品单体面积是我方专利产品的三倍之多。不利于客户多元化的不同需求选择。。本次申请的专利产品致力于工业领域使用，产品单体面积进行扩展，工艺过程进行修正，有效增加换热面积，单个集水盒10替代传统U型连接，减少水阻和烟阻，适宜于用户按需求选取本专利技术的数量叠加使用。以上对本专利技术所提供的一种燃气工业锅炉用冷凝式热交换器进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本专利技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气工业锅炉冷凝式热交换器，其特征在于：该热交换器主要由上层热交换管和下层热交换管组成，所述上层热交换管和下层热交换管均是由并列的多根热交换管组成，所述热交换器的一端设有集水盒，所述上层热交换管的出水口端通过集水盒与下层热交换管的入水口端连通。

【技术特征摘要】
1.一种燃气工业锅炉冷凝式热交换器，其特征在于：该热交换器主要由上层热交换管和下层热交换管组成，所述上层热交换管和下层热交换管均是由并列的多根热交换管组成，所述热交换器的一端设有集水盒，所述上层热交换管的出水口端通过集水盒与下层热交换管的入水口端连通。2.根据权利要求1所述的一种燃气工业锅炉冷凝式热交换器，其特征在于：所述上层热交换管和下层热交换管由均是由并列的数根热交换管组成。3.根据权利要求1所述的一种燃气工业锅炉冷凝式热交换器，其特征在于：所述上层热交换管的热交换管为六根，下层热交换管的热交换管为七根。4.根据权利要求1所述的一种燃气工业锅炉冷凝式热交换器，其特征在于：所述热交换管为镍钛合金管。5.根据权利要求1所述的一种燃气工业锅炉冷凝式热交换器，其特征在于：所述集水盒内的夹角均为15度的弧面，所述集水盒上还设有水盒接头，所述水盒接头通过紧固螺母与集水盒紧固连接。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启明，
申请(专利权)人：成都鑫众吉节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51