翅片式换热组件及翅片式换热单元制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翅片式换热组件及翅片式换热单元，涉及换热装置领域，包括换热管、翅片和集水箱，多根所述换热管阵列设置，所述翅片为矩形翅片，所述翅片的一个长边为波浪形边缘，多片所述翅片套设在所述换热管外侧，多片所述翅片并排设置，每根所述换热管的一端插设在所述集水箱内，所述换热管的另一端为自由端，所述换热管与所述集水箱内连通，所述集水箱远离所述换热管的一侧开设有两个换水口。本实用新型专利技术提供的翅片式换热组件的换热效率更高，同时波浪形边缘的翅片能够使得翅片之间的距离更小，翅片之间更加贴合，使得翅片式换热组件体积更小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热设备领域，具体而言，涉及一种翅片式换热组件及翅片式换热单元。
技术介绍
换热器是一种工业上应用广泛的设备，尤其是作为传热设备被广泛用于锅炉暖通等领域。换热器的工作原理大多是利用热传导，将工业生产中发生的废热，直接与需要加热的介质进行接触，通过热量传递，将废热中的热量传递到介质中从而达到对介质的加热。换热组件作为换热器的核心，直接关系到换热器的换热效率，现有的换热器为了提高换热面积通过加装翅片的方式来提高换热面积，为了进一步提高换热效率，现有技术中往往通过不断提高翅片的表面积来提高换热效率，但是大面积的翅片一方面生产运输比较困难，另一方面，导致换热器的体积过大，存放和运输十分困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种翅片式换热组件及翅片式换热单元以改善上述问题。本技术提供的翅片式换热组件包括换热管、翅片和集水箱，多根所述换热管阵列设置，所述翅片为矩形翅片，所述翅片的一个长边为波浪形边缘，多片所述翅片套设在所述换热管外侧，多片所述翅片并排设置，每根所述换热管的一端插设在所述集水箱内，所述换热管的另一端为自由端，所述换热管与所述集水箱内连通，所述集水箱远离所述换热管的一侧开设有两个换水口。以上所述的翅片式换热组件，优选地，所述翅片的相邻所述波浪形边缘的两边的长度大于所述波浪形边缘的波峰到相对的长边的距离。这样设置能够使得翅片将吸收的热能集中存储在翅片的边缘，然后在传递到换热管上，强化了两端换热管的换热效率，使得翅片式换热组件换热效率整体提高。以上所述的翅片式换热组件，优选地，任意两个相邻的所述翅片之间的距离为5cm-30cm。翅片的间距保持在5cm-30cm之间，既能够保证足够的翅片数量来进行换热，同时能够保证翅片之间的通气率，保证尾气的排出。以上所述的翅片式换热组件，优选地，所述集水箱包括扣盖、盖板和一端开口的箱体，所述换水口开设在箱体的远离开口的一侧，所述盖板封盖在所述箱体的开口端，所述扣盖罩扣在所述盖板外，所述扣盖与所述箱体连接，所述盖板和所述扣盖上设有与所述换热管对应的接口。将集水箱结构拆分，分为扣盖、盖板和箱体结构，一方面集水箱的零件结构更加简单，便于集水箱生产制造，另一方面，先将换热管穿过盖板进行固定，然后再将盖板和箱体通过扣盖进行固定，换热管和集水箱的固定安装方便，安装效率高。以上所述的翅片式换热组件，优选地，所述翅片式换热组件还包括螺母扣，所述换水口的外侧设有外螺纹，所述螺母扣内侧设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述螺母扣罩扣在所述换水口上且与所述换水口螺纹连接。设置在换水口上的螺母扣，能够起到罩扣的作用，通过螺母扣能够大大简化翅片式换热组件与水管的连接，将水管的一端穿过螺母扣，然后套设在换水口外，这样，水管就夹在了螺母扣与换水口之间，旋拧螺母扣，随之螺母扣与换水口之间的螺纹连接的旋拧，螺母扣与换水口之间更加紧密，对水管的端部夹持也更加牢固，实现了水管与换水口的对接，采用这种固定水管结构，较传统的固定结构，固定速度更加快速，同时拆卸和安装都更加方便，大大提高了安装效率。以上所述的翅片式换热组件，优选地，所述换热管插设在所述集水箱的一端穿过所述盖板，穿过所述盖板的一端套设有“T”形螺母，所述“T”形螺母与所述换热管螺纹连接，所述盖板上设有与所述“T”形螺母配合的凹口，所述“T”形螺母与所述凹口螺纹连接。“T”形螺母的内外侧均设有螺纹，“T”形螺母通过螺纹与盖板上的凹口配合固定，然后在将换热管插设在“T”形螺母内，使“T”形螺母套设在换热管外，“T”形螺母与换热管也为螺纹连接，通过“T”形螺母实现了换热管与盖板的可拆卸连接，采用这种结构能够替代传统换热管与盖板机箱的焊接，免除了不同材质之间的焊接问题，同时，将连接方式换成了螺纹连接便于对换热管进行快速安装和更换，使得翅片式换热组件的维护也更加方便和低廉，当翅片式换热组件中的某一个换热管损坏后，直接进行更换即可，不需要对翅片式换热组件整体进行更换。以上所述的翅片式换热组件，优选地，所述翅片式换热组件还包括加强板，所述加强板开设多个与所述换热管对应的接口，所述加强板套设在多根所述换热管的自由端。多根换热管阵列设置，换热管的一端与集水箱连通，另一端为自由端，在实际制造和使用过程中，换热管的自由端结构不稳定，容易发生晃动或者受到轻微碰撞后便发生偏移，影响后续的安装和使用，不便于进行运输，而在自由端设置一个加强板，让每根的换热管的自由端均穿过加强板，加强板设有开孔，换热管的自由端便穿过所述开孔，开孔的位置与集水箱上的换热管的安装位置相同，通过加强板对换热管的自由端进行固定和限位，使得换热管的两端分别通过集水箱和加强板进行夹持固定，使得多根换热管的固定更加牢固，便于运输。以上所述的翅片式换热组件，优选地，所述换热管与所述加强板连接的一端设有用于定位的环形凸起。换热管的自由端是穿设在加强板内，因此，在安装的时候，如果没有辅助定位，进行加强板的安装和固定时，需要进行安装精确的测量和校准，安装效率和安装精度较低，在换热管上设置环形凸起后，加强板套设在换热管的时候，受到换热管上的环形凸起的限位作用，只需将加强板推动到环形凸起的位置的时候，再进行加强板的安装和固定工作，大大提高了加强板的安装效率和安装精度。以上所述的翅片式换热组件，优选地，每根所述换热管的管壁内侧设有两片螺旋状的内翅片，两片所述内翅片沿所述换热管的轴心线方向延伸。两片所述内翅片螺旋状排列，在换热管内沿换热管的内壁设置，两片螺旋状的内翅片能够使得流入换热管内的换热介质在内翅片的作用下进行不断的旋转流动，由于进行换热时，热量的来源位于换热管的下方，因此换热管内顶部受热较少，流水的温度较低，经过内翅片的辅助，使得换热介质发生旋转，顶部的换热介质流动到换热管的底部，接收大量热量，进行升温，这样能够使得换热管内的换热介质最大化的吸收外界的热量来给自身加温，使得换热管的换热效率更高，同时换热管内的换热介质吸收热量更加均匀，经过换热后的水温也更加均匀。本技术还提供了一种翅片式换热单元，包括换水管和以上所述的翅片式换热组件，所述翅片式换热组件包括第一翅片式换热组件和第二翅片式换热组件，第一翅片式换热组件的自由端与第二翅片式换热组件的自由端对接，第一翅片式换热组件的换热管与第二翅片式换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片式换热组件，其特征在于，包括换热管、翅片和集水箱，多根所述换热管阵列设置，所述翅片为矩形翅片，所述翅片的一个长边为波浪形边缘，多片所述翅片套设在所述换热管外侧，多片所述翅片并排设置，每根所述换热管的一端插设在所述集水箱内，所述换热管的另一端为自由端，所述换热管与所述集水箱内连通，所述集水箱远离所述换热管的一侧开设有两个换水口。

【技术特征摘要】
1.一种翅片式换热组件，其特征在于，包括换热管、翅片和集水箱，多根所述换热管阵列设置，所述翅片为矩形翅片，所述翅片的一个长边为波浪形边缘，多片所述翅片套设在所述换热管外侧，多片所述翅片并排设置，每根所述换热管的一端插设在所述集水箱内，所述换热管的另一端为自由端，所述换热管与所述集水箱内连通，所述集水箱远离所述换热管的一侧开设有两个换水口。
2.根据权利要求1所述的翅片式换热组件，其特征在于，所述翅片的相邻所述波浪形边缘的两边的长度大于所述波浪形边缘的波峰到相对的长边的距离。
3.根据权利要求1所述的翅片式换热组件，其特征在于，任意两个相邻的所述翅片之间的距离为5cm-30cm。
4.根据权利要求1所述的翅片式换热组件，其特征在于，所述集水箱包括扣盖、盖板和一端开口的箱体，所述换水口开设在所述箱体的远离开口的一侧，所述盖板封盖在所述箱体的开口端，所述扣盖罩扣在所述盖板外，所述扣盖与所述箱体连接，所述盖板和所述扣盖上设有与所述换热管对应的接口。
5.根据权利要求1所述的翅片式换热组件，其特征在于，所述翅片式换热组件还包括螺母扣，所述换水口的外侧设有外螺纹，所述螺母扣内侧设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述螺母扣罩扣在所述换水口上且与所述换水口螺纹连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启明，
申请(专利权)人：成都鑫众吉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51