换热器翅片、换热器和换热设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换热器翅片、换热器和换热设备。换热器翅片包括本体，本体具有贯通设置的多个通孔，多个通孔沿第一方向依次间隔排列设置，第一方向垂直于通孔的轴线方向，且本体的垂直于第一方向的第一端面为曲面结构，本体的第二端面垂直于通孔的轴线方向，且呈曲面结构的第一端面包括弧形面，弧形面在第二端面上的投影呈弧线段，且弧线段的曲率中心位于本体所在的一侧。将换热器翅片的第一端面设置呈曲面结构，从而使呈曲面结构的第一端面与第二端面能够很好地过渡，并使其上的任意一点到通孔的中心的距离得到减小，从而有效减小了第一端面上的任意一点到通孔的中心的力臂距离，也就是降低了第一端面的变形可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热
，具体而言，涉及一种换热器翅片、换热器和换热设备。
技术介绍
目前，换热器翅片在其端部极易产生倒片的现象，产生外观缺陷。并且，倒片会影响换热器的换热能力，从而降低换热设备的换热效率。经研究发现，换热器翅片中的波纹片及平片横切端面位置特别容易倒片。这是由于倒片发生位置到铜管的距离较大，因而根据杠杆原理可以确定，位置越远处的力臂越大，从而造成在相同变形状态下，发生倒片的位置仅需要很小的变形力就会受到严重的影响，从而使换热器翅片倒片。如图1所示，换热器翅片的第一端面10’为平面，从而使第一端面10’与第二端面20’的连接处至通孔30’的中心的距离过大，从而引发倒片的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种换热器翅片、换热器和换热设备，以解决现有技术中的换热器翅片易倒片的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种换热器翅片，包括本体，本体具有贯通设置的多个通孔，多个通孔沿第一方向依次间隔排列设置，第一方向垂直于通孔的轴线方向，且本体的垂直于第一方向的第一端面为曲面结构，本体的第二端面垂直于通孔的轴线方向，且呈曲面结构的第一端面包括弧形面，弧形面在第二端面上的投影呈弧线段，且弧线段的曲率中心位于本体所在的一侧。进一步地，本体的第三端面平行于通孔的轴线方向并垂直于第二端面，曲面结构上的任意一点至通孔的轴线的距离小于等于通孔的轴线与第三端面之间的距离。进一步地，弧线段的曲率半径小于通孔的轴心与第三端面之间的距离。进一步地，曲面结构还包括至少一个过渡面，弧形面通过过渡面与第三端面连接。进一步地，过渡面为弧面或平面。进一步地，过渡面为两个，弧形面的两端分别设置有一个过渡面。进一步地，通孔具有第一轴向平面，第一轴向平面与第一方向平行，两个过渡面对称设置在第一轴向平面的两侧。进一步地，通孔具有相垂直的第一轴向平面和第二轴向平面，第一轴向平面与第一方向平行，第二轴向平面与第一方向垂直，通孔还具有第三轴向平面，第三轴向平面经过过渡面的远离第三端面一侧的端部，第三轴向平面与第二轴向平面之间的夹角小于等于20度。根据本技术的另一方面，提供了一种换热器，包括换热器翅片和铜管，换热器翅片是上述的换热器翅片，铜管穿设在换热器翅片的通孔内。根据本技术的另一方面，提供了一种换热设备，包括换热器，换热器是上述的换热器。应用本技术的技术方案，将换热器翅片的本体上的易倒片的端面，也就是第一端面，设置呈曲面结构，从而使呈曲面结构的第一端面与第二端面能够很好地过渡，并使呈曲面结构的端面，相对于呈平面结构的端面而言，其上的任意一点到通孔的中心的距离得到减小，从而有效减小了第一端面上的任意一点到通孔的中心的力臂距离，也就是降低了第一端面的变形可能性。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术中的换热器翅片的结构示意图；图2示出了根据本技术的第一个可选地实施例的换热器翅片的结构示意图；图3示出了图2中的换热器翅片的第一端面的过渡面的确定过程示意图；图4示出了图2中的换热器翅片的第一端面的过渡面的进一步确定过程示意图；图5示出了本技术中的换热器翅片与切刀的加工位置关系示意图；以及图6示出了根据本技术的第二个可选地实施例的换热器翅片的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:10、本体；20、通孔；21、第一轴向平面；22、第二轴向平面；23、第三轴向平面；30、第一端面；40、第二端面；31、弧形面；32、过渡面；50、第三端面；60、切刀。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中的换热器翅片易倒片的问题，本技术提供了一种换热器翅片、换热器和换热设备。其中，换热器包括下述的换热器翅片。而换热设备包括具有下述的换热器翅片的换热器。本技术中的换热器还包括铜管，铜管穿设在换热器翅片的通孔20内。如图2至图6所示，换热器翅片包括本体10，本体10具有贯通设置的多个通孔20，多个通孔20沿第一方向依次间隔排列设置，第一方向垂直于通孔20的轴线方向，且本体10的垂直于第一方向的第一端面30为曲面结构，本体10的第二端面40垂直于通孔20的轴线方向，且呈曲面结构的第一端面30包括弧形面31，弧形面31在第二端面40上的投影呈弧线段，且弧线段的曲率中心位于本体10所在的一侧。将换热器翅片的本体10上的易倒片的端面，也就是第一端面30，设置呈曲面结构，从而使呈曲面结构的第一端面30与第二端面40能够很好地过渡，并使呈曲面结构的端面，相对于呈平面结构的端面而言，其上的任意一点到通孔20的中心的距离得到减小，从而有效减小了第一端面30上的任意一点到通孔20的中心的力臂距离，也就是降低了第一端面30的变形可能性。可选地，本体10的第三端面50平行于通孔20的轴线方向并垂直于第二端面40，曲面结构上的任意一点至通孔20的轴线的距离小于等于通孔20的轴线与第三端面50之间的距离。这样，尽可能的减小了曲面结构上的任意一点至通孔20的中心的力臂距离，进一步降低了第一端面30的变形可能性。可选地，弧线段的曲率半径小于通孔20的轴心与第三端面50之间的距离。这样，尽可能的减小了曲面结构上的任意一点至通孔20的中心的力臂距离，更进一步降低了第一端面30的变形可能性。在图2至图5所示的实施例中，曲面结构还包括至少一个过渡面32，弧形面31通过过渡面32与第三端面50连接。通过减小通孔20的中心点至过渡面32的距离，以提高本体10需要变形时的力，从而降低本体10的变形可能性。可选地，过渡面32为弧面或平面。在图5的实施例中，过渡面32为平面。如图2所示，过渡面32为两个，弧形面31的两端分别设置有一个过渡面32。这样使得，在加工第一端面30时，第一端面30能够受力平衡，以提高第一端面30加工成型的可靠性。具体而言，通孔20具有第一轴向平面21，第一轴向平面21与第一方向平行，两个过渡面32对称设置在第一轴向平面21的两侧。这样，不仅是第一端面30便于加工，还有效提高了第一端面30加工成型的可靠性。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器翅片，其特征在于，包括本体(10)，所述本体(10)具有贯通设置的多个通孔(20)，多个所述通孔(20)沿第一方向依次间隔排列设置，所述第一方向垂直于所述通孔(20)的轴线方向，且所述本体(10)的垂直于所述第一方向的第一端面(30)为曲面结构，所述本体(10)的第二端面(40)垂直于所述通孔(20)的轴线方向，且呈曲面结构的所述第一端面(30)包括弧形面(31)，所述弧形面(31)在所述第二端面(40)上的投影呈弧线段，且所述弧线段的曲率中心位于所述本体(10)所在的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄起建，钟明生，倪雪辉，张全营，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44