本实用新型专利技术涉及一种换热器翅片整齐装置，包含两组对称设置的整齐机构，且各组整齐机构包含多个依次排列的齿块和连接块；其中，齿块与连接块的数量相同，并一一对应相互连接，且各齿块上等距排列有齿片，而各连接块依次相连，且每相邻两个连接块的连接处具有一段活动间距；该整齐机构还包含：覆盖各连接块的挡板，其中，挡板上分布有与连接块数量相同的腰形孔，且每个腰型孔分别对应一个连接块，而每个连接块上还分别具有一个穿过腰型孔的圆柱销；该整齐机构还包含：与整齐机构末端的连接块连接的驱动机构。同现有技术相比，通过圆柱销可避免芯体在压装时，连接块出现相对移动，而造成的翅片的相对移动，确保了各翅片间相对位置的统一。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热器制造设备，特别涉及一种换热器翅片整齐装置。
技术介绍
换热器作为一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。主要可应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。目前，由于换热器中的扁管在安装后，为了保证其换热的性能，需确保扁管与换热器外框之间需具有一定间距，不能直接紧靠在芯体两侧集流管上，而目前换热器芯体在压装过程中，由于各翅片长度不一，且翅片本身具有一定的弹性，所以很难确保在芯体压装完后翅片位置的一致性，更有可能会有各别的翅片会靠紧在集流管上。目前的解决方式之一是采取翅片整齐装置，即在芯体完全压装完成前对翅片进行整齐，确保每根翅片距离集流管位置相同，但是为了提高芯体的品质，如何使整齐装置更准确的达到整齐位置，如何控制各个整齐齿之间相同的间隙及保证加工精度，减少加工成本是整齐装置的难点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热器翅片整齐装置，以保证整个芯体在装配完成后，可避免翅片出现相对移动，确保各翅片间的相对位置是统一的，提高了加工精度。为了实现上述目的，本技术设计了一种换热器翅片整齐装置，包含两组对称设置的整齐机构，且各组整齐机构包含N个依次排列的齿块和连接块；其中，所述N为自然数，且各齿块与各连接块一一对应相互连接，且各齿块上等距排列有齿片，而各连接块依次相连，且每相邻两个连接块的连接处具有一段预设的活动间距；所述整齐机构还包含:覆盖住各连接块的挡板，其中，所述挡板上分布有与所述连接块数量相同的腰形孔，且每个腰型孔分别对应一个连接块，而每个连接块上还分别具有一个穿过各自对应的腰型孔的圆柱销；所述整齐机构还包含:与所述整齐机构末端的连接块进行连接，用于推动所述整齐机构中各连接块的驱动机构；其中，在相邻两个连接块之间的活动间距消除后，前一个齿块末端的齿片与后一个齿块前端的齿片之间的距离等于单个齿块上相邻两个齿片之间的距离。本技术的实施方式相对于现有技术而言，芯体在压装前，可先将排列在各齿块上的齿片分别插入扁管与扁管之间用于放置翅片的间距内，使其齿块上的齿片顶住翅片，通过左右两侧齿块上的齿片确保翅片在芯体中的安装位置，从而保证了芯体在压装后其内部的翅片不会直接贴住位于芯体两侧的集流管上，使其具有一定的间距，从而保证了芯体的换热性能。而当芯体在压装时，由于相邻两根翅片之间插入有扁管，从而保证了换热器在压装后，各翅片之间具有相同的间距，确保了各翅片在芯体中形态的一致性。此外，由于整个整齐机构还包含一块覆盖住各齿块的挡板，且该挡板对应各连接块分别开设有腰型孔，而各连接块上具有一个用于穿过各自对应的腰型孔的圆柱销，通过圆柱销可避免芯体在压装时，连接块出现相对移动，而造成翅片的相对移动，确保了各翅片间的相对位置是统一的。并且由于各齿块之间具有一个预设的活动间距，从而使得齿块上的齿片在插入扁管与扁管之间的间隙时，能够保证齿片在芯体压装前放松状态下的插入。进一步的，所述圆柱销的截面直径与所述腰型孔的宽度相同，且所述圆柱销与所述腰型孔采用间隙配合。从而使得圆柱销在穿过挡板上的腰型孔后，连接块的相对位置能够完全被锁死，从而进一步提尚了芯体在压装完成后的精度。进一步的，所述齿块与所述连接块通过锁紧件可拆卸的进行固定连接。从而使得连接块可与带有不同间距的齿片的齿块进行装配，以满足不同芯体在装配时的需求。其中，所述连接块上设有定位孔，而所述齿块上设有与所述定位孔配合的腰型孔；所述锁紧件为穿过所述齿块上的腰型孔并插入所述连接块上的定位孔中的螺栓，且所述连接块在与所述齿块固定连接后，所述螺栓的帽檐暴露在所述齿块的外表面，并倒扣在所述齿块上。进一步的，所述整齐机构还包含:用于连接相邻两个齿块的连接件，所述连接件具有一个头部和一个尾部，整体呈T字结构；被所述连接件连接的两个连接块分别具有一个用于容纳所述连接件尾部的第一滑道和一个用于容纳所述连接件头部的第二滑道；其中，所述连接件的尾部插入所述连接块的第一滑道内，而所述连接件的头部设置在与该连接块相邻的连接块的第二滑道内。由于两个连接块之间是采用T字结构的连接件进行连接，而每个连接块中分别对应各连接件的尾部和头部分别具有一个第一滑道和一个第二滑道。在实际装配时，可将其连接件的尾部任意插入一个连接块的第一滑道内，而将连接件的头部设置在与该组连接块相邻的连接块的第二滑道内，从而完成两个连接块的连接，各连接块可通过连接件进行滑动。其中，相邻两个连接块之间的间距不超过所述连接件头部在所述第二滑道中的滑动距离。并且，所述第一滑道和所述第二滑道分别与所述连接件的尾部和头部的形状相适配。从而当相邻两个连接块之间的间距达到预设的最大间距时，由于整个连接件成T字结构，从而使得连接件的头部可直接卡扣在第二滑道内，保证连接件不会从连接块的第二滑到内脱出。并且，所述第一滑道内还设有套设在所述连接件尾部的弹簧和用于固定所述弹簧的弹簧座，其中，所述弹簧座固设在所述第一滑道的进口端，而所述弹簧的主体部分与所述连接件固定连接，所述弹簧的根部与所述弹簧座固定连接，所述弹簧的头部抵住所述第一滑道的根部。从而使得整个整齐装置在自由的放松状态下，通过设置在第一滑道内弹簧的弹力来带动连接件进行复位运动，从而使得各连接块自动恢复到原位，保证了各连接块之间在自由状态下间距的一致性，进一步提高了整个整齐装置的精度。进一步的，排列在所述齿块上的各齿片之间的间距大于换热器中单根翅片的高度。从而当齿块上的各齿片在插入扁管与扁管之间的间距内时，可增大与翅片的接触面积，有利于对翅片的位置进行定位，从而保证芯体中各翅片的顺利压装。为了满足市场的需求，所述驱动机构可采用气缸、液压油栗、或其他具有相同功能的器件。工作人员可根据实际的使用需求进行选择。【附图说明】图1为本技术第一实施方式的换热器翅片整齐装置在放松状态下的结构示意图；图2为本技术第一实施方式的换热器翅片整齐装置在预紧状态下的结构示意图；图3为图2中A部的局部放大图；图4为本技术第二实施方式的换热器翅片整齐装置的结构示意图；图5为图4中B部的局部放大图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种换热器翅片整齐装置，如图1所示，包含两组对称设置的整齐机构，且各组整齐机构包含多个依次排列的齿块I和多个与齿块I连接的连接块2，其中齿块I与连接块2的数量相同，且一一对应相互连接，而在本实施方式中，齿块I和连接块2的数量均以五个为例进行说明。具体的说，五个连接块2依次相连，且每相邻两个连接块2的连接处具有一段预设的活动间距，而各齿块上等距排列有多个齿片1-1。需要说明的是，在本实施方式中，齿块I和连接块2的数本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换热器翅片整齐装置，其特征在于：包含两组对称设置的整齐机构，且各组整齐机构包含N个依次排列的齿块和连接块；其中，所述N为自然数，且各齿块与各连接块一一对应相互连接，且各齿块上等距排列有齿片，而各连接块依次相连，且每相邻两个连接块的连接处具有一段预设的活动间距；所述整齐机构还包含：覆盖住各连接块的挡板，其中，所述挡板上分布有与所述连接块数量相同的腰形孔，且每个腰型孔分别对应一个连接块，而每个连接块上还分别具有一个穿过各自对应的腰型孔的圆柱销；所述整齐机构还包含：与所述整齐机构末端的连接块进行连接，用于推动所述整齐机构中各连接块的驱动机构；其中，在相邻两个连接块之间的活动间距消除后，前一个齿块末端的齿片与后一个齿块前端的齿片之间的距离等于单个齿块上相邻两个齿片之间的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢加俊，任志强，
申请(专利权)人：上海和科设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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