翅片和换热器制造技术

本发明专利技术提供一种翅片和包含该翅片的换热器。该翅片包括翅片本体(1)、位于翅片本体(1)上的扁管安装槽(2)和位于扁管安装槽(2)的周侧并连接在翅片本体(1)上的槽边余料(3)，槽边余料(3)包括连接部(4)和分离部(5)，连接部(4)连接在翅片本体(1)的边缘，并朝翅片本体(1)的一侧翻折，分离部(5)连接在连接部(4)上，并朝翅片本体(1)的一侧翻折，形成高度高于扁管安装槽(2)宽度的竖向定位翻边。根据本发明专利技术的翅片能够解决现有技术中翅片的定位翻边高度受到扁管厚度限制，无法满足翅片之间定位的缺陷。

Fin and heat exchanger

The invention provides a fin and a heat exchanger comprising the fin. The fin includes a fin body (1), located in the fin body (1) mounting grooves on the flat tube (2) and is located in the flat tube mounting groove (2) of the peripheral side and connected to the fin body (1) on the side of the tank more than expected (3), slot remainder (3) comprises a connecting part (4) and (5), the separation part connecting part (4) connected to the edge of the fin body (1), and (1) toward the fin body side of the folded separating part (5) connected to the connecting part (4), and (1) of the fin body toward the side of the turn the formation is higher than the height of flat tube mounting groove (2) vertical positioning flange width. The fins of the invention can solve the defects that the positioning and flanging height of the fins are limited by the thickness of the flat tube in the prior art, and the positioning defects between the fins can not be satisfied.

【技术实现步骤摘要】
翅片和换热器
本专利技术涉及制冷空调
，特别是涉及一种翅片和包含该翅片的换热器。
技术介绍
目前针对微通道换热器提供了一种新型的插排翅片，该新型的插排翅片的结构特征可以较为有效的增强换热器排水能力及除霜能力。但该种翅片的传统定位方式极易破坏翅片结构，导致风场及排水效果的下降。为了避免对翅片表面结构造成破坏，现有技术中提供了一种新的翅片，如图1所示，新型的插排翅片1通过对扁管的安装槽2位置的翅片余料进行翻边，实现对扁管的安装定位，但由于扁管的宽度限制，导致翻边3的定位高度受限，不能对翅片与翅片之间形成有效定位。
技术实现思路
本专利技术的技术目的就在于解决现有技术中翅片的定位翻边高度受到扁管厚度限制，无法满足翅片之间定位的缺陷，提供一种翅片和包含该翅片的换热器。为达到本专利技术的技术目的，本专利技术提供了一种翅片，包括翅片本体、位于翅片本体上的扁管安装槽和位于扁管安装槽的周侧并连接在翅片本体上的槽边余料，槽边余料包括连接部和分离部，连接部连接在翅片本体的边缘，并朝翅片本体的一侧翻折，分离部连接在连接部上，并朝翅片本体的一侧翻折，形成高度高于扁管安装槽宽度的竖向定位翻边。在本专利技术所提供的翅片中，对槽边余料进行了处理，使得槽边余料的一部分与翅片本体连接，另一部分与翅片本体分离，并利用与翅片本体分离的分离部形成高度高于扁管安装槽宽度的竖向定位翻边，从而使得翅片的定位翻边高度不再受到扁管厚度的限制，能够对相邻翅片进行有效定位，从而有效保证相邻翅片之间的定位距离，提高了翅片的工作性能。附图说明图1是现有技术中的翅片的立体结构图；图2是本专利技术第一实施例的翅片在槽边余料初步翻折时的立体结构图；图3是本专利技术第一实施例的翅片在槽边余料第二次翻折时的立体结构图；图4是本专利技术第一实施例的翅片在槽边余料第三次翻折时的立体结构图；图5是本专利技术第二实施例的翅片在槽边余料初步翻折时的立体结构图；图6是本专利技术第二实施例的翅片在槽边余料第二次翻折时的立体结构图；图7是本专利技术第二实施例的翅片在槽边余料第三次翻折时的立体结构图；图8是本专利技术第二实施例的翅片的槽边余料最终成型后的立体结构图；图9是本专利技术第三实施例的翅片的立体结构图；图10是本专利技术第三实施例的翅片的槽边余料最终成型后的立体结构图；以及图11是本专利技术第四实施例的翅片的立体结构图。附图标记说明：1、翅片本体；2、扁管安装槽；3、槽边余料；4、连接部；5、分离部；6、第一折边；7、第二折边；8、第三折边；9、第四折边；10、过渡连接边；11、主体部；12、加长部。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图2至图11所示，本专利技术提供了一种翅片，包括翅片本体1、位于翅片本体1上的扁管安装槽2和位于扁管安装槽2的周侧并连接在翅片本体1上的槽边余料3，槽边余料3包括连接部4和分离部5，连接部4连接在翅片本体1的边缘，并朝翅片本体1的一侧翻折，分离部5连接在连接部4上，并朝翅片本体1的一侧翻折，形成高度高于扁管安装槽2宽度的竖向定位翻边。在本专利技术所提供的翅片中，对槽边余料3进行了处理，使得槽边余料3的一部分与翅片本体1连接，另一部分与翅片本体1分离，并利用与翅片本体1分离的分离部5形成高度高于扁管安装槽2宽度的竖向定位翻边，从而使得翅片的定位翻边高度不再受到扁管厚度的限制，能够对相邻翅片进行有效定位，从而有效保证相邻翅片之间的定位距离，提高了翅片的工作性能。分离部5沿翅片本体1的长度方向与翅片本体1分离。由于槽边余料3是从扁管安装槽2处切分出来，因此槽边余料3的形状为长条状，如果将长条状的槽边余料3与翅片本体1之间切割开形成分离部5，并将分离部5进行翻折，就可以利用槽边余料3的长度来实现较高的定位高度，从而使得槽边余料3翻折后的定位高度不再受到槽边余料3的宽度的影响，既可以充分利用翅片上的槽边余料，又可以在扁管厚度小于定位高度的情况下仍然保证定位高度不受限制，且不会破坏翅片表面的结构，不会影响翅片的排水和融霜，能最大程度提高排水能力及换热能力。结合参见图2至4所示，为本专利技术的翅片的第一实施例，在本实施例中，分离部5包括第一折边6和第二折边7，第一折边6沿连接部4翻折的方向同向翻折，并贴设在连接部4的外侧，第二折边7沿第一折边6的顶部向翅片本体1的所在侧翻折。调节第一折边6的长度，即可调节翅片之间的定位高度，且第一折边6的长度不会受到槽边余料3的宽度的影响，因此可以有效保证翅片之间的定位高度。第二折边7向翅片本体1所在侧翻折，且第二折边7的顶面与翅片本体1的表面相平行，可以保证第二折边7能够与相邻的翅片本体1之间具有更大的支撑面积，形成更加稳定的支撑。第一折边6相对于连接部4沿45度对角线对折，并沿垂直于翅片本体1的方向翻折，第二折边7相对于第一折边6成直角，连接部4的顶部与第二折边7的底部相接触。在第二折边7对翅片形成支撑时，可以通过连接部4对第二折边7形成支撑，提高第二折边7的支撑强度。扁管安装槽2两侧的竖向定位翻边在扁管安装槽2的两侧对角设置，能够保证相邻翅片之间沿长度方向的两端均具有稳定支撑，保持翅片之间的间隔结构更加均匀稳定，从而提高整个换热器的稳定性。结合参见图5至图8所示，根据本专利技术的第二实施例，分离部5包括第一折边6和第二折边7，第一折边6相对于连接部4翻折的方向反向翻折，并贴设在连接部4的外侧，第二折边7沿第一折边6的顶部向翅片本体1的所在侧翻折。分离部5还包括第三折边8和第四折边9，第三折边8连接在第二折边7的尾部，并相对于第二折边7反向朝第一折边6翻折，第四折边9连接在第三折边8靠近第一折边6的一端，并沿与第一折边6的翻折方向相反的方向翻折，第四折边9的末端延伸至翅片本体1的表面。第三折边8相对于第二折边7反向翻折，并与第二折边7贴紧设置，第四折边9相对于第一折边6反向翻折，并与第一折边6贴紧设置，可以形成双层翻折结构，从而能够提高定位翻边的结构强度，保证对翅片形成稳定的定位支撑。结合参见图9和图10所示，根据本专利技术的第三实施例，连接部4位于扁管安装槽2的弧形连接位置，分离部5连接在连接部4的末端，分离部5包括过渡连接边10和第二折边7，过渡连接边10沿连接部4的翻折方向延伸，并由弧形过渡为直板形，第二折边7从过渡连接边10的末端向扁管安装槽2的外侧翻折。在本实施例中，利用扁管安装槽2的一端的弧形连接结构作为槽边余料3的连接部，然后利用槽边余料3从弧形连接部向扁管安装槽2的另一端延伸的部分作为分离部5，在将弧形连接部翻折起来的同时，将连接在弧形连接部上的分离部5也沿着弧形连接部翻折的方向进行翻折，由于此处为弧形结构，为了保证在翻折完成之后，能够在竖向定位翻边的支撑位置处形成支撑平面，因此对于弧形连接部连接的过渡连接边10进行了处理，使过渡连接边10形成渐变结构，使得与弧形连接部相连接的部分为与弧形连接部相匹配的弧形结构，与第二折边7相连接的部分为与第二折边7相匹配的直板形结构，同时利用了渐变结构的特点，使得过渡连接边10相对于直板形结构具有更好的支撑强度，提高了竖向定位翻边的支撑强度。为了进一步提高槽边余料3所形成的竖向定位翻边的支撑强度，此处的竖向定位翻边也可以采用与第二实施例相同的双层翻边结构。在该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片，其特征在于，包括翅片本体(1)、位于所述翅片本体(1)上的扁管安装槽(2)和位于所述扁管安装槽(2)的周侧并连接在所述翅片本体(1)上的槽边余料(3)，所述槽边余料(3)包括连接部(4)和分离部(5)，所述连接部(4)连接在所述翅片本体(1)的边缘，并朝所述翅片本体(1)的一侧翻折，所述分离部(5)连接在所述连接部(4)上，并朝所述翅片本体(1)的一侧翻折，形成高度高于所述扁管安装槽(2)宽度的竖向定位翻边。

【技术特征摘要】
1.一种翅片，其特征在于，包括翅片本体(1)、位于所述翅片本体(1)上的扁管安装槽(2)和位于所述扁管安装槽(2)的周侧并连接在所述翅片本体(1)上的槽边余料(3)，所述槽边余料(3)包括连接部(4)和分离部(5)，所述连接部(4)连接在所述翅片本体(1)的边缘，并朝所述翅片本体(1)的一侧翻折，所述分离部(5)连接在所述连接部(4)上，并朝所述翅片本体(1)的一侧翻折，形成高度高于所述扁管安装槽(2)宽度的竖向定位翻边。2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述分离部(5)沿所述翅片本体(1)的长度方向与所述翅片本体(1)分离。3.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，所述分离部(5)包括第一折边(6)和第二折边(7)，所述第一折边(6)沿所述连接部(4)翻折的方向同向翻折，并贴设在所述连接部(4)的外侧，所述第二折边(7)沿所述第一折边(6)的顶部向所述翅片本体(1)的所在侧翻折。4.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，所述第一折边(6)相对于所述连接部(4)沿45度对角线对折，并沿垂直于所述翅片本体(1)的方向翻折，所述第二折边(7)相对于所述第一折边(6)成直角，所述连接部(4)的顶部与所述第二折边(7)的底部相接触。5.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，所述扁管安装槽(2)两侧的所述竖向定位翻边在所述扁管安装槽(2)的两侧对角设置。6.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，所述分离部(5)包括第一折边(6)和第二折边(7)，所述第一折边(6)相对于所述连接部(4)翻折的方向反向翻折，并贴设在所述连接部(4)的外侧，所述第二折边(7)沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，陈辉，吴青昊，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33