【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种散热器,尤其是一种组合式散热芯体。
技术介绍
目前常规散热器用的散热芯体大部分使用专用的模具加工零部件进行组装焊接,随着市场的迅速发展,产品的更新换代加速。对散热器的需求呈现多元化,单一的产品不能满足市场的需求,产品结构的快速换代造成大量模具的淘汰,从而产生了浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种组装简便、适应性强、结构强度高的组合式散热芯体。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种组合式散热芯体,包括一次性焊接为一体的散热管、封块、散热带,散热管与散热带相间排列,封块安装在相邻散热管之间的端部,并与散热管的外壁配合;散热管的两侧端设有支撑筋,散热管内部设有至少1个加强筋将散热管分割为两个或多个管孔,支撑筋的厚度t为散热管大面壁厚的2~5倍,散热管的宽度方向伸出本体距离t1;封块为三部件组合而成,包括铝型材和两个钎焊连接结构,两个钎焊连接结构置于铝型材两侧与之配合,铝型材顶端两侧对称设有两个插槽与钎焊连接结构配合,中部设有一个五边形的通孔,底端壁厚为其他四边壁厚的1.5~4倍。进一步的,钎焊连接结构为三层复合材料,三层复合材料由外到内分别为A钎焊层、芯层、B钎焊层。进一步的,散热管的大面的壁厚与加强筋的厚度相等,为0.25~1mm,支撑筋的厚度t为0.5~5mm。进一步的,散热管的宽度方向伸出本体的距离t1为0.5~2mm,其壁厚t2与大面位置的壁厚相等。进一步的,散热管的宽度L为30~80mm,高度h为1.5~4mm。本专利技术的有益效果是:本专利技术由于包括一次性焊接为一体的散热管、封块和散热带,封块与散热管的焊接代 ...
【技术保护点】
一种组合式散热芯体,其特征是:包括一次性焊接为一体的散热管(100)、封块(200)、散热带(300),散热管(100)与散热带(300)相间排列,封块(200)安装在相邻散热管(100)之间的端部,并与散热管(100)的外壁配合;所述散热管(100)的两侧端设有支撑筋(101),散热管(100)内部设有至少1个加强筋(102)将散热管(100)分割为两个或多个管孔,支撑筋(101)的厚度t为散热管大面壁厚的2~5倍,散热管(100)的宽度方向伸出本体距离t1;所述封块(200)为三部件组合而成,包括铝型材(210)和两个钎焊连接结构(211),两个钎焊连接结构(211)置于铝型材(210)两侧与之配合,铝型材(210)顶端两侧对称设有两个插槽(213)与钎焊连接结构(211)配合,中部设有一个五边形的通孔(212),底端壁厚为其他四边壁厚的1.5~4倍。
【技术特征摘要】
1.一种组合式散热芯体,其特征是:包括一次性焊接为一体的散热管(100)、封块(200)、散热带(300),散热管(100)与散热带(300)相间排列,封块(200)安装在相邻散热管(100)之间的端部,并与散热管(100)的外壁配合;所述散热管(100)的两侧端设有支撑筋(101),散热管(100)内部设有至少1个加强筋(102)将散热管(100)分割为两个或多个管孔,支撑筋(101)的厚度t为散热管大面壁厚的2~5倍,散热管(100)的宽度方向伸出本体距离t1;所述封块(200)为三部件组合而成,包括铝型材(210)和两个钎焊连接结构(211),两个钎焊连接结构(211)置于铝型材(210)两侧与之配合,铝型材(210)顶端两侧对称设有两个插槽(213)与钎焊连接结构(211)配合,中部...
【专利技术属性】
技术研发人员:周卫平,
申请(专利权)人:泰安鼎鑫冷却器有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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