一种模压成型焊接波纹板式省煤器芯体制造技术

一种模压成型焊接波纹板式省煤器芯体，包括模压成型的波纹板，所述模压成型的波纹板两两对扣激光焊接形成波纹板管，一种介质在波纹板管的流道内流动；而波纹板管之间通过镶条叠摞组焊形成波纹板换热芯体，另一种介质在各波纹板管与镶条形成的流道内流动；所述波纹板换热芯体竖直布置。本实用新型专利技术的优点是焊接波纹板式芯体制作精度高，不浪费材料，制作工艺简单，不易积液结垢，即使结垢清理简便。

Compression molding welding corrugated plate type coal economizer core body

A molding welding corrugated plate of economizer core, including molding corrugated plate, corrugated plate 22 the molding buckle of laser welding formation of corrugated pipe, a medium flow in corrugated pipe inside; and the corrugated plate heat exchanger cores formed between the corrugated pipe through the strip pile welding, another medium flow channel in the corrugated tube and strip formed; the corrugated plate heat exchanger core vertical arrangement. The utility model has the advantages of high manufacturing precision, no material waste, simple manufacturing process, easy scaling, and even scaling and cleaning.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电站锅炉排烟低温余热回收节能设备
，具体涉及一种模压成型焊接波纹板式省煤器芯体。
技术介绍
目前有相当一部分电站锅炉排烟经空气预热器排出，进入电除尘设备时排烟温度在150℃左右，采用低温省煤器可以将此排烟余热继续加热锅炉给水加以充分利用，提高锅炉效率，改善环境。以往采用的低温省煤器多为管式、翅片管式为主，其凝结水走管内，烟气通过风机吹掠管道从而实现换热，烟气与凝结水之间采用错流换热，但这种省煤器占地面积大，在现有装置节能改造过程中，因空间受限无法开展，并且翅片易发生酸露点低温凝结导致积灰堵塞。专利板壳式省煤器芯体（CN203657562U）采用激光焊接平板，后内腔经高压气体冲压鼓胀形成波纹板，波纹板组合构成热交换板束芯体，此芯体具有结构紧凑、占地空间少等特点，然而此方法制造的波纹板束精度低，平板充气发生鼓胀，泄压后，原先鼓胀好的波纹会发生回弹，充气鼓胀难以保证设计的波纹尺寸。另外，充气鼓胀成型波纹后，还需对充气鼓胀过程中起密封作用的焊接线进行切除，造成了材料浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种加工精度高，制造成本低的省煤器芯体。本技术实现上述目的所采用的技术方案为：一种模压成型焊接波纹板式省煤器芯体，包括模压成型的波纹板，所述模压成型的波纹板两两对扣激光焊接形成波纹板管，一种介质在波纹板管的流道内流动；而波纹板管之间通过镶条叠摞组焊形成波纹板换热芯体，另一种介质在各波纹板管与镶条形成的流道内流动；所述波纹板换热芯体竖直布置。所述波纹板管间隔正对叠放、错对叠放使壳侧构成自扰流的S型流道。所述波纹板两端直接冲压成平压边。所述波纹板采用分步压型的方式将长平板压制成波纹板。本技术的有益效果：（1）传热元件竖直布置，低温凝结的酸液沿传热元件向下流动，不易积灰结垢，即使结垢也容易清理。（2）结构简单，紧凑，占地面积小。（3）波纹板采用模压成型，精度高，换热元件介质流道尺寸均匀，不会发生介质流动不均。（4）不进行后续激光切割与波纹板矫形等工序，节省材料，生产工艺简单。附图说明图1为本技术模压成型波纹板结构示意图；图2为本技术激光焊接波纹板管示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4为本技术两个波纹板管叠摞示意图；图5为图4中B-B向剖视图；图中标号说明101.模压成型波纹板，102.激光焊接区域，103.平压边，201.模压成型波纹板101镜像，202.波纹板管内介质流道，301.激光焊缝，401.壳侧介质流道，501.镶条。具体实施方式下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，模压成型波纹板片101经镜像或翻转180度获得波纹板片201，两张模压成型的波纹板按照图2所示进行组对后，沿着激光焊接区域102进行激光焊接形成板管（图2），多个纵向激光焊缝301构成板管侧介质流道202。如图4所示，两个波纹板管在水平方向错开一定位移进行布置，可以构成类似于“S”型的壳侧介质流道401，将镶条501与波纹板片平压边103进行焊接，使两股介质分离开来，板管流道202流通一种介质，壳侧流道401流通另一种介质，多个焊接板管和镶条组焊构成波纹板换热芯体，两种介质通过此换热芯体以错流或逆流形式进行热量交换。如图1所示，沿A向波纹可以根据设计工况情况进行分步加长压型，传热元件竖直布置，凝结酸液在重力作用下沿波纹向下流动，不会发生积液。如图3，波纹板片经激光焊接后形成管状流道202。波纹板在上下两端直接冲压成平压边103，便于与镶条进行焊接，使两种不同介质进行分离。平压边103与镶条501组对可通过氩弧焊焊接，将两股介质隔开，构成两股介质热交换流道。所述波纹板采用分步压型的方式将长平板压制成波纹。方便根据设计需求调节压制波纹长度，扩大换热芯体适应性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压成型焊接波纹板式省煤器芯体，包括模压成型的波纹板，其特征在于：所述模压成型的波纹板两两对扣激光焊接形成波纹板管，一种介质在波纹板管的流道内流动；而波纹板管之间通过镶条叠摞组焊形成波纹板换热芯体，另一种介质在各波纹板管与镶条形成的流道内流动；所述波纹板换热芯体竖直布置。

【技术特征摘要】
1.一种模压成型焊接波纹板式省煤器芯体，包括模压成型的波纹板，其特征在于：所述模压成型的波纹板两两对扣激光焊接形成波纹板管，一种介质在波纹板管的流道内流动；而波纹板管之间通过镶条叠摞组焊形成波纹板换热芯体，另一种介质在各波纹板管与镶条形成的流道内流动；所述波纹板换热芯体竖直布置。2.如权利要求1所述的一种模压成型焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海生，常春梅，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，上海蓝滨石化设备有限责任公司，机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62