一种表面蒸发式空冷器换热管支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面蒸发式空冷器换热管支撑结构，涉及表面蒸发式空冷器技术领域，包括支撑板，所述支撑板开设有管孔，管孔内安装套管，套管为非金属材质制成，套管内穿换热管，换热管包括基管，基管的外侧壁设有防腐层；所述套管的一端延伸出管孔且设有挡板，另一端延伸出管孔且设有卡扣，卡扣一端设有斜角，便于穿入管孔中，卡扣和挡板将套管固定在支撑板的管孔处。本实用新型专利技术中，在支撑板的管孔位置增加非金属材质的套管，通过套管的保护可使得换热管在穿管时不会损伤防腐层；同时套管也隔绝了换热管和支撑板，杜绝了电位腐蚀；另外也可防止在震动时支撑板切断换热管。另外也可防止在震动时支撑板切断换热管。另外也可防止在震动时支撑板切断换热管。

【技术实现步骤摘要】
一种表面蒸发式空冷器换热管支撑结构


[0001]本技术涉及表面蒸发式空冷器
，尤其涉及一种表面蒸发式空冷器换热管支撑结构。

技术介绍

[0002]现有表面蒸发式空冷器的光管支撑板采用常规的换热器支撑板结构，即支撑板上开设圆孔，圆孔的孔径略大于换热管外径，然后换热管穿过该支撑板的圆孔。
[0003]现有换热器支撑板结构在使用过程中存在以下三个问题：
[0004]1、在换热管穿管时换热管的防腐层表面容易被支撑板划伤破坏，防腐层表面破坏后会因管外腐蚀迅速失效；
[0005]2、换热管表面为金属防腐层，与支撑板接触发生电位腐蚀；
[0006]3、换热管震动严重时，会导致支撑板切断换热管；
[0007]因此本技术在此提出一种表面蒸发式空冷器换热管支撑结构。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种表面蒸发式空冷器换热管支撑结构。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种表面蒸发式空冷器换热管支撑结构，包括支撑板，所述支撑板开设有管孔，管孔内安装套管，套管为非金属材质制成，套管内穿换热管，换热管包括基管，基管的外侧壁设有防腐层；
[0011]所述套管的一端延伸出管孔且设有挡板，另一端延伸出管孔且设有卡扣，卡扣一端设有斜角，便于穿入管孔中，卡扣和挡板将套管固定在支撑板的管孔处。
[0012]进一步地，所述套管为圆形闭合结构，即整体机构。
[0013]进一步地，所述套管为圆形且设有一个断开的缺口，即开槽结构。
[0014]进一步地，所述套管为圆形且对称设有两个断开的缺口，即分瓣结构。
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术中，在支撑板的管孔位置增加非金属材质的套管，通过套管的保护可使得换热管在穿管时不会损伤防腐层；同时套管也隔绝了换热管和支撑板，杜绝了电位腐蚀；另外也可防止在震动时支撑板切断换热管。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中套管的剖视图；
[0020]图3为图2中A部分结构的放大图；
[0021]图4为套管的实施例一的左视图；
[0022]图5为套管的实施例二的左视图；
[0023]图6为套管的实施例三的左视图。
[0024]图中：1支撑板、2套管、21挡板、22卡扣、23斜角、3基管、4防腐层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
4，一种表面蒸发式空冷器换热管支撑结构，包括支撑板1，支撑板1开设有管孔，管孔内安装套管2，套管2内穿换热管，换热管包括基管3，基管3的外侧壁设有防腐层4；套管2为非金属材质制成，并且套管2的硬度需要小于防腐层4的硬度，使得换热管在穿管时不会被损伤到防腐层4；
[0028]套管2的一端延伸出管孔且设有挡板21，另一端延伸出管孔且设有卡扣22，卡扣22一端设有斜角23，便于穿入管孔中，卡扣22和挡板21将套管2固定在支撑板1的管孔处。
[0029]本实施例一中，套管2为圆形闭合结构，即整体机构。
[0030]实施例二
[0031]参照图1
‑
3和图5，本实施例二中，套管2为圆形且设有一个断开的缺口，即开槽结构。
[0032]实施例三
[0033]参照图1
‑
3和图6，本实施例三中，套管2为圆形且对称设有两个断开的缺口，即分瓣结构。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面蒸发式空冷器换热管支撑结构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)开设有管孔，管孔内安装套管(2)，套管(2)为非金属材质制成，套管(2)内穿换热管，换热管包括基管(3)，基管(3)的外侧壁设有防腐层(4)；所述套管(2)的一端延伸出管孔且设有挡板(21)，另一端延伸出管孔且设有卡扣(22)，卡扣(22)一端设有斜角(23)，便于穿入管孔中，卡扣(22)和挡板(21)将套管(2)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，赵国栋，王春晖，杨春天，韩卓，赵明明，马军，孟岳，赵予，骆嘉俊，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：